비연소 벽돌기 조작 절차 중 비연소 벽돌기 설비의 작동 원리.
비연소 벽돌기 제품은 공업 폐기물을 원료로 하는 신형 벽돌기이다. 공업폐기물은 연소되지 않고 찐 벽돌 (이하 미연소 벽돌) 은 공업폐기물, 시멘트, 석회 등으로 만들어졌다. 겔화 소재로서 외제로 눌러준 후 자연적으로 경화되어 있습니다. 최근 몇 년 동안, 공업폐기물 비연소 벽돌은 우리나라에서 급속히 발전하여 이미 중요한 신형 벽 재료 중 하나가 되었다.
소결벽돌에 비해 공업폐기물은 공업폐기물을 이용하므로 소결과 증기 보양이 필요 없고 생산원가가 소결벽돌보다 낮다. 슬래그의 양, 사회적 및 환경 적 이익이 두드러진다. 모서리가 가지런하고, 치수가 정확하며, 압축 강도가 7.5MPa 보다 높고, 흡수율이 낮으며 내구성이 좋습니다.
1, 산업 폐기물 비연소 벽돌 원료 생산
공업폐기물 비연소 벽돌을 생산하는 원료는 일반적으로 공업폐기물, 고화제, 혼화제의 세 부분으로 구성되어 있다.
1..1산업폐기물
공업폐기물은 비연소 벽돌 생산에서 주로 골재 작용을 한다. 발전소 플라이 애쉬, 제철소 슬래그, 비철금속 제련소 제련 슬래그, 다양한 광산 찌꺼기, 전해 구리 풀, 화학 폐기물 석고 및 화학 석회, 건설 폐기물 벽돌, 건설 폐기물 등을 포함한 많은 산업 폐기물이 비연소 벽돌을 생산하는 데 사용될 수 있습니다.
각종 공업 폐기물의 화학 성분, 광물 성분, 유해 물질, 양수 및 음수 효과는 모두 다르다. 따라서 산업 폐기물을 이용하여 비연소 벽돌을 생산할 때는 각종 폐기물 특성을 분석한 후 강도 형성 메커니즘에 따라 합리적인 레시피를 만들어야 한다. 일부 산업폐기물은 적절한 고화제와 첨가제를 첨가한 후 연탄가루, 강 모래, 석회, 석고, 시멘트, 복합화제와 같이 28d 강도가 3 1 MPa 인 비연소 벽돌을 만드는 데 단독으로 사용할 수 있습니다. 또 납 아연 미광 사전 처리 후 적당량의 시멘트와 첨가제를 첨가하여 MU 10 이상의 산업 폐기물 비연소 벽돌을 생산한다. 그러나 대부분의 연구는 서로 일치하거나, 장점을 보완하거나, 서로 협력하는 방식으로 몇 가지 산업 폐기물을 이용한다. 진진 시대에는 연탄회와 찌꺼기를 혼합하여 비연소 벽돌을 만들고, 고화제와 첨가제를 통해 연탄회와 찌꺼기의 활성 성분을 자극하여 벽돌의 강도 요구 사항을 충족시켰다. 연탄가루의 물질 지름은 비교적 작으며, 단독으로 벽돌을 만드는 것은 큰 알갱이의 골재 작용이 부족하다. 입자 크기 분포가 큰 강철 찌꺼기는 이 조건을 충족시킬 수 있으며, 이런 방식으로 생산된 비연소 벽돌은 성능이 더 좋다. 예를 들면 Mu 10-Mu 15 의 비연소 벽돌은 연탄가루와 강철 찌꺼기로 만든 것이다.
산업 폐기물 미 연소 벽돌의 공식을 결정할 때, 가능한 한 폐기물 함량을 증가시켜야 할 뿐만 아니라, 각종 폐기물을 충분히 활용해 미연소 벽돌을 생산하는 데 도움이 되는 특성을 최대한 활용해야 하며, 첨가물과 보조제의 첨가량을 최소화해야 하며, 벽돌의 생산비용을 효과적으로 낮춰야 한다. 비연소 벽돌이 자주 사용하는 산업폐기물의 주요 화학과 광물 성분은 표 1 에 나와 있다.
또 일부 산업폐기물은 방사능이 부적절하거나 벽돌을 만드는 데 대량으로 사용할 수 없기 때문에 사용하기 전에 방사성 검사를 해야 한다. 플라이 애쉬와 같은 일부 산업 폐기물은 사용하기 전에 전처리하여 풀뿌리와 불순물을 제거해야 하며, 일부는 필요한 자재 지름까지 갈아야 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 전로에서 배출되는 폐강 찌꺼기는 자기 분리를 통해 덩어리 모양의 강철 블록을 제거한 다음 젖은 볼 밀링을 통해 필요한 입도로 갈아야 한다.
폐물의 입자경로는 공업폐기물 비연소 벽돌을 생산할 때 추가 골재를 추가해야 하는지 여부를 결정합니다. 이 산업 폐기물 비연소 벽돌에 적당량의 입자급 적합한 골재를 첨가하면 벽돌의 층을 방지하고, 수축을 줄이고, 벽돌 성형시 배기 성능을 향상시키고, 밀도를 높여 벽돌의 강도와 내구성을 높일 수 있다.
시멘트질 재료의 양을 절약하고 비용을 절감하다.
골재에는 강 모래, 산 모래, 바다 모래의 세 가지 모래가 있습니다. 산사는 날카로운 모서리가 있어 시멘트와 잘 결합하여 벽돌의 청각 강도가 높기 때문에 산사를 선택하는 것이 좋다. 그러나 일반적으로 건축 재료의 모래에 사용할 수 있으며, 산업 폐기물 비연소 벽돌을 생산하는 데 사용할 수 있다. 사실, 일부 폐기물 자체는 제철소와 같은 골재 기능을 가지고 있다.
철강 슬래그, 석탄 맥석, 광산 찌꺼기 등.
1.2 경화제
공업폐기물은 벽돌을 태우지 않는 고화제는 시멘트, 석회, 석고 등 일정한 강도를 가진 시멘트질 재료를 가리키며 물리와 화학작용 하에서 각종 분산된 원료를 경화시킬 수 있다.
1.2 1 시멘트
공업폐기물 비연소 벽돌을 생산할 때 시멘트는 접착제일 뿐만 아니라 활성활성제이기도 하다. 그 유효 성분인 규산이칼슘과 규산삼칼슘은 벽돌의 초기 강도와 후기에 크게 기여한다. 일반적으로 32.5 고 염기성 일반 포틀랜드 시멘트를 사용합니다.
시멘트 첨가량이 많을수록 산업 폐기물 비연소 벽돌의 내구성에 유리하다. 그러나 시멘트 첨가량이 증가함에 따라 벽돌의 원가가 증가할 것이다. 비용을 줄이기 위해 많은 제조업체들이 적절한 산업 폐기물을 사용하여 서로 협조하거나 첨가제를 사용하여 벽돌의 강도를 보장하면서 시멘트를 넣지 않고 최대한 적게 추가하려고 합니다.
예를 들어 적토와 연탄가루로 비연소 벽돌을 만들 때 알칼리성 자극제와 황산염 자극제만 첨가하면 벽돌의 강도가 MU 15 이상에 이를 수 있다.
1.2.2 석회
석회경화로 인한 수산화칼슘은 시멘트의 초기 강도와 후기 강도에 중요한 역할을 한다. 공업폐기물 비연소 벽돌 성형의 접착제이자 알칼리성 활성화제이기도 하다. 그러나 일부 공예에서는, 특히 후기에 증기 케어가 필요한 공업폐기물은 벽돌을 타지 않고, 익은 석회를 사용하면 공예를 단순화하고, 벽돌이 공장에 머무르는 시간을 줄이며, 시간을 단축할 수 있다.
벽돌과 자금의 회전 시간.
1.2.3 석고
석고는 공업폐기물 비연소 벽돌을 생산하는 황산염 자극제이다. 동시에 석회와 시너지 효과가 있어 촉진제 역할을 하며 산업폐기물 비연소 벽돌의 강도에 직접적이고 간접적인 역할을 한다. 보통 천연 석고 효과가 좋습니다. 물론, 비용을 줄이기 위해 산업 인석고와 같은 산업 화학 석고를 사용할 수도 있습니다.
공업폐기물 비연소 벽돌을 생산할 때 시멘트와 같은 고화제는 단독으로 사용할 수 있다. 대부분의 경우 구체적인 상황에 따라 석회와 석고, 석고, 석회, 시멘트와 같은 여러 경화제를 조합하여 사용할 수 있어 효과가 좋다. 물론, 산업 폐기물은 벽돌을 태우지 않고 사용하는 고화제는 위의 세 가지 이상이며, 약간의 황산염도 있다. 동시에 일부 산업 폐기물 (예: 알칼리 찌꺼기 등). ) 이 벽돌 배치에서 활성제 역할을 할 수도 있습니다.
1.3 혼화제
산업 폐기물 비연소 벽돌은 외원제를 이용하여 강도, 성능 및 품질을 높일 수 있다. 첨가물의 종류가 매우 많은데, 산업폐기물 비연소 벽돌에 사용되는 주요 것은 가소제 (감수제), 조강제, 부동액 등이다.
산업 폐기물 비연소 벽돌 재료의 균일성은 벽돌의 최종 강도에 직접적인 영향을 미칩니다. 전반적으로, 배합재의 혼합균일성을 높이기 위해, 반죽을 강화하는 것 외에 감수제를 첨가하면 배합재의 유동성을 높이고, 물 소비를 크게 줄여 벽돌의 밀도, 강도, 내한성, 침투성을 높일 수 있다. 한편 감수제의 분산으로 각 재료의 접촉 표면적이 늘어나 반응 확률을 높이는 데 도움이 된다.
산업폐기물 비연소 벽돌을 생산할 때 감수제는 대부분 친수성 표면 활성 물질이며, 예를 들면 목소, 예를 들면 목소 술폰산 칼슘 등이다. 조강제는 제품의 조기 강도를 높이는 첨가물이다. 무기염, 유기염, 무기-유기복합조강제는 모두 배합재의 수화 속도를 높여 벽돌의 초기 강도를 높인다. 흔히 쓰이는 조강제는 염화나트륨, 염화칼슘, 삼에탄올아민, 아세테이트산 복합조강제이다.
또한 산업 폐기물 비연소 벽돌을 생산할 때 몇 가지 첨가제를 함께 사용하면 시너지 효과가 발생하며, 어떤 첨가물을 단독으로 사용하는 것보다 효과가 더 두드러진다.
산업 폐기물 미 연소 벽돌 생산 공정
생산 시 주의사항은 다음과 같습니다.
(1) 마른 재료를 사용하면 사륜을 연마할 때 적당량의 물을 첨가해야 한다. 재료 자체에 이미 물이 포함되어 있는 경우 필요에 따라 물이 없거나 적은 물을 함유한 상태에서 추가할 수 있습니다.
(2) 노화는 구체적인 상황에 달려 있다. 일반적으로 생석회로 경화제를 만드는 데는 숙성이 필요하고, 숙석회를 사용하면 숙화 과정을 피할 수 있다.
(3) 물과 시멘트가 필요하면 성형하기 전에 첨가해야 한다.
(4) 물 첨가, 성형 압력 등의 공정 매개변수가 벽돌의 강도에 큰 영향을 미치므로 해당 매개변수는 실험을 통해 결정해야 합니다.
강도 형성의 메커니즘 분석
산업 폐기물 비연소 벽돌의 강도는 주로 (1) 물리적 역학 작용에서 비롯된다. (2) 수화 반응;
(3) 입자 표면의 이온 교환 및 응집; (4) 상간 상호 작용.
3. 1 물리적 및 기계적 역할
산업 폐기물 비연소 벽돌 생산에서는 혼합기와 롤러밀을 이용해 배합재를 충분히 혼합해 첨가제 활성화의 자극과 재료 간 반응에 도움이 되며 벽돌의 강도를 높이는 데 더욱 중요한 역할을 한다.
산업 폐기물 비연소 벽돌의 초기 강도는 벽돌 가공물 가압 성형 과정에서 얻은 것이다. 성형은 벽돌에 일정한 강도를 가질뿐만 아니라 원료 입자 간의 긴밀한 접촉으로 원료 입자 간의 물리 화학적 상호 작용이 효율적으로 진행될 수 있도록 하여 후기 강도의 형성을 위한 조건을 제공한다. 일반 산업 폐기물 비연소 벽돌 성형 압력은 20MPa 이상이다. 실험 결과는
다른 조건이 같은 경우 산업 폐기물 비연소 벽돌 시편의 강도는 성형 압력이 증가함에 따라 증가합니다. 고압 성형이 없다면 시멘트와 석회를 넣어도 고강도를 형성할 수 없다.
3.2 수화 반응
시멘트, 석회 등 시멘트질 재료의 수화 산물은 공업폐기물 비연소 벽돌의 초기 강도를 제공한다. 주요 수화 반응은 다음과 같습니다.
3Ca0 입니다. Sio2+mh2o-> XCaO. 실리카
(3-x) 수산화칼슘
2Ca0 입니다. Sio2+mh2o-> XCaO. 실리카
(2-x) 수산화칼슘
4CaO 입니다. 알루미나, 산화철
7H2O—& gt；; 3 카오. Al2o3 6H2O 카오 삼산화 이철 H2O
Ca0 H2O-- > 수산화칼슘
산업폐기물 비연소 벽돌을 생산하는 원료 (예: 연탄가루, 점토, 광산 찌꺼기) 에는 대량의 활성 실리카와 이동식 알루미나가 함유되어 있어 첨가제의 작용으로 수소화 칼슘과 반응하여 시멘트 수화 산물과 비슷한 수경성 겔화 물질 (예: 수화 규산칼슘 및 수화 알루미늄 칼슘) 을 만들어 벽돌의 강도를 지속적으로 높인다. 반응식은 다음과 같습니다.
XCa(OH)2 실리카
MH2O—& gt；; XCaO. SiO2.nH2O (규산 칼슘 수화물)
XCa(OH)2 Al2O3
MH2O—& gt；; XCaO. Al2O3.nH2O (칼슘 알루미 네이트 수화물)
또한 Ca(OH)2 는 공기 중의 CO2 를 흡수하여 CaCO3 결정체 구조를 생성합니다.
Ca (oh) 2 CO2-> 탄산 칼슘 H2O
원료에 석고가 있으면 다음과 같은 반응이 있다.
XCaO. AlO3.nH2O
Caso 2 2h2o-> xcao.al2o 3. (N2) H2O (칼슘 보크 사이트)
3.3 입자 표면 교환 및 응집
물 분자의 작용으로 공업 폐기물은 벽돌 알갱이 표면에 1 의 수화 박막을 형성한다. 2 층 수화막의 작용으로, 일부 화학 결합은 이온화를 끊고 콜로이드 입자 체계를 형성하기 시작했다. 콜로이드 입자의 대부분의 표면에는 음전하가 있어 양이온을 흡착할 수 있다. 원자가와 이온 반경이 다른 양이온은 Ca(OH)2 의 Ca2 와 반응할 수 있다.
등가 흡착 교환.
이러한 콜로이드 입자 표면의 이온 흡착과 교환으로 인해 입자 표면의 충전 상태가 바뀌고 입자가 작은 집합체를 형성하여 후기 반응에서 강도가 발생합니다.
3.4 상 인터페이스 반응
인터페이스 과학자들은 모든 화학이 인터페이스에서 시작되었다고 생각한다. 공업폐기물은 벽돌의 강도가 형성되는 과정에서 액상과 고체상, 기상과 고체상 사이의 반응이 존재한다. 예를 들어 시멘트에 물을 넣은 후의 수화 반응은 액상과 고체상 사이의 반응이다. 배합재의 Ac(OH)2 는 공기 중의 CO2 탄화에 의해 CaCO3 을 생성하는 반응은 기상과 고체상 사이의 반응이다. 이런 반응들은
2 상 인터페이스부터 벽돌의 강도가 계속 높아지고 있다.
요약하자면, 배합재의 충분한 혼합과 성형 과정의 가압은 벽돌의 후기 강도를 위한 견고한 토대를 마련했다. 입자 표면의 이온 교환과 재결합, 시멘트와 석회의 수해, 원료 간의 수화 반응, 그리고 상 사이의 인터페이스를 통해 생성된 결정체가 교차하여 공간 메쉬 구조를 형성하여 산업 폐기물 미연소 벽돌의 강도를 점차 높인다.