기업 자동화 개조는 어떻게 합니까?
요 이틀 동안 옥스퍼드연구원의 데이터를 보면 현재 중국 제조업의 인건비가 미국에 접근했다고 한다. 자료에 따르면 2003 년부터 20 16 년까지 미국 제조업 노동생산성은 독일 (+25%) 과 영국 (+30%) 을 제치고 40% 가량 증가했다. 같은 기간 인도와 중국의 생산성이 거의 두 배로 증가했지만 미국의 단위 노동 생산성은 여전히 중국과 인도보다 80 ~ 90% 높다. 하지만 그에 상응하여, 우리가 현재 노동력을 고용하는 비용은 미국에 가깝고, 인도의 두 배 이상이며, 중국 본토, 대만성, 멕시코, 일본보다 훨씬 높다.
미국이 생산하는 평균 원가가 65,438 달러인 물건은 현재 중국에서는 96 센트만 필요하다. 이 보고서에 따르면 중국의 생산성 조정 제조업 임금은 지난 10 년 동안 두 배로 증가하여 2004 년 시간당 4.35 달러에서 지난해 시간당 약 12.47 달러로 증가했다. 미국에서는 생산성 조정 후 제조업 임금이 2004 년 이후 30% 미만 증가하여 시간당 22.32 달러에 달했다. 다른 말로 하자면, 단순히 임금을 비교한다면, 우리는 여전히 매우 낮다. 그러나 임금 대응 산출을 더하고 다시 조정하면 이것이 결론이다. 우리가 생산하는 물건의 비용은 거의 미국인만큼 높다.
왜 중국 제조업의 비용이 이렇게 높은가?
1, 사람 비용이 상승하고 있습니다.
중국이 생산율에 따라 조정한 제조업 임금은 지난 10 년 동안 두 배로 증가하여 2004 년 시간당 4.35 달러에서 지난해 시간당 약 12.47 달러로 증가했다. 미국에서는 생산성 조정 후 제조업 임금이 2004 년 이후 30% 미만 증가하여 시간당 22.32 달러에 달했다.
임대료는 엄청납니다.
현재 북상광심의 오피스텔 가격은 뉴욕과 비슷하다. 주택 가격이 점차 오르면서 제조 공장의 원가가 매우 높다. 공업은 땅을 많이 차지해야 하기 때문에 피해도 가장 심각하다. 게다가, 노동자들도 주택이 필요하다. 네가 준 돈이 적다. 그는 집세도 모자라서 시내에 출근하지 않을 것이다. 이 방면은 대량의 노동자들이 할 일이 없어 기업 채용이 어려워졌다.
3. 세금이 너무 비싸요
이전에는 영업세에 부가가치세, 기업소득세, 개인소득세, 그리고 5 보험 1 금, 최저임금의 기준이 있었다. 한 기업이 한 사람을 고용하는 데 실제로 1.5 명이 들었다. 이것은 아직 각종 추가 비용이 아니다.
4. 기술 낙후로 인한 생산성 저하.
많은 기업들, 심지어 노동자들은 올해 다 써버리면서 해고를 하고, 내년에는 다 써버리면 사람을 모집한다. 이로 인해 생산성이 떨어지고 기술자 부족이 발생합니다. 설비도 뒤떨어지다. 충분한 경쟁이 있을 때 열세는 분명하다.
변화와 업그레이드가 필수적이다.
중국의 인건비 상승과 인구배당 하락으로 기업의 경영 환경이 크게 달라졌다. 생산원가 증가, 노동력 부족 등 여러 가지 문제에 직면해 시장 수요가 적고 다양화되어 기업 경영이 점점 어려워지고 이윤이 떨어지고 있다. 기업 자체가 생산 관리 메커니즘과 생산 방식에 상응하는 변화를 하지 않으면 조만간 도태될 수밖에 없다. 현재 일부 전통 민간 기업의 변화는 생존에 압박을 받고 있다. 민영기업은 변화와 업그레이드를 가속화하고 핵심 경쟁력을 높여야 진정으로 곤경에서 벗어나 지속 가능한 발전 능력을 가질 수 있다.
오늘 건축 철금 부품 제조업부터 시작하여 중국 기업이 어떻게 자동화를 더 잘 도입하고 산업 변혁 업그레이드를 실현할 수 있는지 이야기해 보겠습니다.
건축 철금의 생산 공예는 복잡하고, 관련된 기술로는 주조, 펀치, 기계 가공, 표면 처리, 사출 성형, 조립, 검사 포장, 물류 창고 등이 있다. 초창기 택우의 건축 철금 비표준 자동화 설비는 주로 해외에 수출되어 유럽 대기업과의 접촉이 많았다. 10 여 년간 국내외 건축철금업체와의 협력에서 국내외 문과 창문 액세서리 업체들의 내부 품질 관리 및 제조 공정상의 격차를 비교해 국내 기업 자동화 수준이 낮은 이유를 알 수 있다.
첫째, 중국 건설 하드웨어 액세서리 산업의 문제점
1, 기술 관리 수준이 뒤떨어지고, 설비가 낡아서, 대부분 수작업 작업장이다.
이 공장들은 내부 품질 관리와 요구가 낮고, 공차 통제가 엄격하지 않고, 제품 정확도가 나쁘며, 제품 치수 오차가 크다.
악성 경쟁으로 인해 제품 품질을 향상시키기가 어렵습니다.
소비자가 가격 대비 성능을 선택하지 않기 때문에 생산자는 가격 경쟁을 쫓고 품질을 무시하기 때문이다. 비용을 최소화하기 위해, 그들은 공예 구조를 단순화하고, 재료를 바꾸고, 등급을 낮춘다.
3. 커스텀 제품의 비중이 매우 큽니다.
소량 배치, 다양성, 종류가 다양한 동종 제품은 대규모 생산과 효과적인 품질 관리에 불리하다. 금형이 많이 투입되고 재고가 커서 비용이 증가합니다.
4. 통일기준 부족으로 발전이 뒤처졌다.
우리나라 문과 창문 철물 액세서리의 생산과 품질 기준은 아직 완벽하지 않다. 현재 유행하는 장구 구조조차도 이미 정형화되었지만, 아직 기준이 없다. 또는 국가 업계에는 제품 표준이 있거나, 다른 제조업체의 유사 제품 표준이 일치하지 않거나, 엄격한 시행 기준이 없습니다.
최근 몇 년 동안 국내 기업과의 협력에서 문과 창문 기업뿐만 아니라 국내 많은 기업들이 일반적으로 생산 공정의 공차를 통제하고 있으며 제품 표준과 업계 표준에 대한 인식이 상대적으로 약하다는 것을 발견했다. 수입 자동화, 제품 기준이 일치하지 않아 품질 관리가 제대로 되지 않아 하기 어렵다.
택우 자동화 창업자 강왕화는 기업이 어떻게 자동화 설비를 순조롭게 수입할 수 있는지에 대해 몇 가지 경험을 요약했다.
1. 자동화 구현 초기에는 회사의 고위 경영진이 의식과 행동의 인도를 잘 해야 한다. 리더의 목표와 요구는 명확해야 하고, 동원은 잘 되어야 하며, 행동은 일관되어야 한다.
2. 전문 기능 부서 설립: 예를 들어 신기술 응용 부서에서 시장 조사 (신기술, 신기술, 신설비), 공장 현장 문제에 대한 통계/비교/분석 등을 수집합니다. (사용자는 질문/두드러진 안전 문제/두드러진 환경 문제/시간 낭비/재료/시간 소모 우선 순위) 그런 다음 프로세스/자동화 장비에 대한 예비 기술 방안을 분석, 논의, 확인할 수 있습니다.
3. 예비 기술 방안이 나온 후 (새로운 공정/또는 설비 공급상들이 최종 방안을 논의하고, 수입설비나 공예의 검수 기술 지표를 확인하고, 입출력비를 계산하고, 수입시간계획을 제정한다. 주관 지도부에 보고하여 비준하다.
4. 승인 (승인 조건: 안전 문제/환경 문제/즉시 승인, 2 년 제품 주기 계산 6-8 월 회수 비용이 12 개월 이상인 즉시 승인, 경우에 따라 승인 허용 안 됨, 고의가 아님). 구매부는 구매 조치를 실시할 것이다. 주관 지도자와 구매부를 제외한 다른 부서는 구매의 비즈니스 협상에 참여할 수 없다.
5. 신기술/자동화 설비를 도입한 후 신기술이나 자동화 생산의 응용 성과를 검사하고 총결하여 신기술이나 새로운 설비를 도입하는 과정에서 부족한 부분을 찾아내 바로잡고 경험을 계속 침전시켜 더욱 보완해야 한다. 장비는 정기적인 검사와 유지 관리가 필요합니다. 품질 부서는 장비에서 생산된 제품을 검사해야 하며, 공정이나 장비에서 생산된 제품 검사가 불합격할 경우 장비 유지 관리 부서는 제때에 조정해야 합니다.
6. 신제품 설계 및 개발 과정에서 후기 제품 R&D 부서는 공정 또는 자동화 장비 회사와 완전히 상호 작용하여 장비 공급업체가 회사의 제품 설계에 참여하게 하여 가능한 한 새로운 공정 및 자동화 생산에 적합하게 만들어야 합니다.
제조 공정이 복잡하고 통합이 어렵고 지역마다 제조 유형이 다르거나 현지 조건에 따라 표준 계약을 현지화해야 합니다. 중국 제조업은 세계 조류에 뒤처지지 않도록 국제기준 제정에 적극적으로 참여해 발언권을 쟁취해야 한다.
제품 품질 기준을 엄격히 집행하고 대량 생산을 자동화해야 중국 기업의 변화와 업그레이드, 규모 확대, 브랜드 구축, 출국을 도울 수 있습니다! 제조업의 전면적인 변화와 업그레이드를 실현하는 것은 단시간에 완성할 수 있는 것이 아니라 장기적이고 어려운 임무이다. 미래를 내다보면 제조사들은 아직 갈 길이 멀다.