완전 포장 로봇 특수 효과 비디오

오늘날 로봇 협력의 선두 공급업체로서 향후 인쇄 업계의 지능형 제조 솔루션에 초점을 맞추어 포장 및 인쇄 업체가 자동 자재 처리를 수행할 수 있도록 지원합니다.

프로젝트 배경

포장 인쇄업은 공휴일, 임시 주문 등의 요인에 의해 영향을 받아 생산 빈도가 어느 정도 변동한다. 생산이 최고조에 이르면 인공지게차 조작은 비효율적이고 생산라인 낙재 등의 문제가 발생하기 쉬우며, 생산 저조기에는 노동 효율이 떨어지는 경우가 많다. 미래의 로봇은 현장 조사를 통해 원료 스테이징 영역에서 생산 라인, 가장자리 캐시 영역에서 창고에 이르기까지 두 시나리오 모두에서 무인 지게차가 수동 작업을 대체하고 효율성을 높이며 자재를 자동으로 운반할 수 있는 것으로 밝혀졌다.

품목 하이라이트

하이라이트 1:

포크의 외부 폭은 다른 유형의 트레이에 맞게 자동으로 조정할 수 있습니다.

포장 인쇄업의 원료/완제품은 다양하며 해당 완제품 트레이도 다른 모델을 가지고 있습니다. 수동 지게차는 포크의 폭을 수동으로 조절하여 다른 유형의 트레이를 교차해야 합니다. 향후 로봇 지게차는 포크 폭 자동 조절 기능을 갖추고 있어 추가 선택 없이 다양한 유형의 트레이를 수용할 수 있어 고객 프로젝트 도입 비용을 절감할 수 있습니다.

하이라이트 2:

밝은 눈 시스템은 창고 위치를 모니터링하여 물류와 정보 흐름의 일치를 실현한다.

라인 측 캐시 영역의 화물 관리, 위치 계획 부족, 화물 통행, 안전한 운영 등의 복잡한 시나리오 애플리케이션에서는 전용 지능형 장치를 통한 로컬 모니터링이 필요합니다. 앞으로 로봇은 이러한 영역에' 밝은 눈' 시스템을 배치하여 로컬 데이터와 중앙 제어 시스템의 실시간 도킹을 가능하게 하여 전체 라인의 이동 효율성을 높일 것입니다.

하이라이트 3:

중앙 제어 시스템은 현장 요구에 부응하기 위해 다양한 자동화 시설에 연결되어 있습니다.

이 프로젝트의 경우 미래 로봇 * * * 과 손잡은 파트너는 스마트 인쇄 공장에 전체 솔루션을 제공하고 150 개 이상의 인쇄 포장 기업에 새로운 공장 계획 및 전체 설계 서비스를 제공하는 업계 선두 업체입니다. 50 개 이상의 인쇄 포장 기업을 위해 ERP, MES, WMS, TPS 등의 지능형 물류 솔루션을 배포했습니다.

앞으로 로봇 무인 지게차의 중앙 제어 시스템은 WMS 시스템과 연결되어 무선 LAN 통신을 통해 여러 대의 무인 지게차 작업을 예약하고 최적의 경로를 계획하며 현장 수요에 적시에 대응할 것입니다. 본 프로젝트 현장에서는 원료 준비 구역에서 생산 라인까지 자동 셔터를 통과해야 합니다. 중앙 제어 시스템은 자동 셔터에 연결할 수 있는 기능을 갖추고 있습니다. 현장 디버깅을 통해 무인 지게차와 자동 셔터의 원활한 연결을 실현하여 오프라인 수동 개입 없이 스테이징 영역에서 선변까지 원료를 운반하는 무인 운반을 완료했습니다.

고객 평가

현재, 이 프로젝트는 이미 전환되어 성공적으로 착지되어 순조롭게 운영되고 있다. 이 프로젝트에 대한 고객의 평가는 "미래의 로봇 제품은 성능이 안정되어 생산 최고점에 대응할 때 적시에 응답하고 효율적으로 운영하여 자동 이동 처리를 할 수 있다" 는 것입니다. 중앙 통제 시스템의 도입은 임무 관리, 차량 운행, 화물 통제 등을 모니터링하고 업데이트할 것이다. 생산 라인의 지능형 업그레이드를 실시간으로 추진하여 지속적인 효과를 가져왔다. "