금속 스탬핑 금형 설계 경험에 대한 고찰(6)

2. 왼쪽에서 본 기하학적 도형을 왼쪽 뷰라고 하고, 오른쪽에서 본 기하학적 도형을 오른쪽 뷰라고 합니다.

3. 왼쪽에서 본 기하학적 도형을 오른쪽 뷰라고 합니다. 위에서 아래로 결과로 나온 기하학적 도형을 탑 뷰라고 하고, 아래에서 위로 보면 결과로 나온 기하학적 도형을 바텀 뷰라고 합니다.

4. 그래픽을 더욱 표현력 있게 만들기 위해 정확하고, 더 이해하기 쉽고, 단면도, 전체 단면도, 반단면도, 단면도 등을 그려야 하는 경우가 있습니다. 횡단면 보기는 잘라서 열었을 때 나타나는 모양이고, 전체 횡단면 보기는 모두 자르면 나타나는 모양입니다. 반단면 보기는 반으로 자르면 나타나는 기하학적 모양입니다. (전부는 아님); 그리고 횡단면은 여러분이 얻는 형태입니다. 여기서 물체가 부서진다고 상상하고, 부서진 후에 보이는 모습을 그래픽으로 표현해 보세요.

이런 말을 해서 헷갈리셨는지 궁금합니다. 아래 사진이 있으니 보시면 이해되실 거라 믿습니다.

이걸 조합해 주실 수 있나요? 표현된 기하학은 입체도면으로 그려야 할까요?

입체도에 대해 이야기해 볼까요?

세 가지 보기의 기본 규칙: 길이는 정렬되고 너비는 같은 높이이며 높이는 동일합니다.

길이 정렬?메인뷰와 탑뷰의 길이 정렬?

너비가 동일합니까? 상단 뷰, 왼쪽 뷰, 오른쪽 뷰의 너비가 동일합니다.

높이 정렬? 메인 뷰, 왼쪽 뷰, 오른쪽 뷰의 높이가 동일합니다.

다음 정보는 다른 곳에서 발견되었습니다. 귀하의 연구에 도움이 되기를 바랍니다.

사실 이러한 개념을 철저하게 이해할 필요는 없고, 그냥 일반적인 이해만으로도 충분합니다. 이는 결국 이론적 지식은 죽었고, 아무리 알고도 쓸모가 없습니다. . 가장 중요한 것은 연습과 실무 능력입니다. 그림을 이해하고 기하학적인 물체를 시각적으로 표현할 수 있으면 다른 사람들도 자신이 표현하려는 내용을 이해할 수 있을 것입니다. 좋은. . 금형설계는 마음속으로 원하는 것을 도면으로 표현하는 작업으로, 그 도면을 바탕으로 다른 사람들이 부품을 가공해 드리며, 이러한 부품을 확보한 후, 금형을 조립하여 검증된 샘플을 제작해 드립니다. ,

★스탬핑 금형에 일반적으로 사용되는 재료

스탬핑 금형에 일반적으로 사용되는 스탬핑 재료(하드웨어 금형이라고도 함)는 다음과 같습니다.

알루미늄 재료: 알루미늄 재료, 일반적으로 알루미늄은 노트북이나 넷북 키보드 및 기타 액세서리와 같은 외장 부품에 주로 사용됩니다.

아연 도금 시트: 일반적으로 아연 도금 시트로 알려진 냉간 압연 시트의 표면에 아연 층이 코팅되어 있습니다. 아연 도금 시트에는 SECC, SGCC 등이 포함됩니다. 아연 도금 시트는 녹 방지 및 부식 방지 기능이 있습니다. 가격은 상대적으로 높습니다. 일반적인 판두께는 0.4~3.2mm입니다. 우수한 도장성, 내지문성, 내식성, 냉간압연판의 가공성을 유지하는 것이 특징입니다. 일반적으로 일반적으로 사용되는 섀시 및 하부 커버의 두께는 0.80mm SGCC 재질입니다. 경도는 중간 정도이며, 알루미늄보다 약간 단단하고 스테인리스강보다 약간 부드럽습니다. SGCC 재료는 상대적으로 단단하고 인장 특성이 좋지 않습니다. 이 재료를 연신에 사용하는 경우 오목 및 볼록 금형을 매우 밝게 연마해야 합니다. 그렇지 않으면 쉽게 균열이 발생합니다.

스테인레스 스틸 : 다양한 크기의 스프링 피스 및 외관 부품 제작에 사용됩니다. 예를 들어 데스크탑 컴퓨터 케이스 뒷면의 다양한 인터페이스용 스프링 피스를 스테인레스 스틸로 제작한 후, 스탬핑이 죽습니다. 스테인레스 스틸은 상대적으로 단단한 재료입니다. 금형 유지 관리를 위한 가스켓을 찾을 수 없는 경우 먼저 비상으로 스테인레스 스틸을 사용할 수 있습니다. 스테인레스 스틸 금형의 펀치와 나이프 엣지는 원활한 금형 생산을 위해 정기적인 유지 관리가 필요합니다. 그렇지 않으면 금형 수리가 필요한 경우가 많습니다. ㅋ.

일반적으로 개스킷은 부품에 스폿 용접기를 사용하여 배치해야 하며, 그렇지 않으면 다음에 금형을 제거할 때 떨어져 나가면 번거롭습니다. 일부 공장에서는 개스킷 사용을 허용하지 않습니다. 이 경우 용접을 사용하여 연소한 후 분쇄기를 사용하여 필요한 크기로 분쇄할 수 있습니다.

일반적으로 사용되는 스테인레스 스틸 재질에는 SUS301, SUS304 등이 있습니다. SUS200 시리즈(201, 202 등 포함)

SUS300 시리즈(301, 304, 310S, 321, 316L 등 포함) 및

SUS400 시리즈(409, 410 포함) , 420J1, 420J2 , 430, 436L, 444 등)

양철 : 조금 어지러우신가요? 공장 주인님이 이게 양철이라고 해서 저도 착각한 것 같아요. 양철? 잘못된. 사실 차이는 잘 모르겠습니다. 아무튼 발음은 "마쿠티" 입니다. 대마철이라고 생각하시면 됩니다! 대마철의 연성은 상대적으로 좋고 경도는 높지 않으며 비교적 부드럽습니다. 일반적으로 대마철 소재는 복잡한 곡면 연신에 적합하며 깨지기 쉽지 않습니다. 상단 덮개와 같은. 작은 파편 등

Tinplate, Sn은 코팅, Tinplate는 Tin Plated Iron이라고도 합니다. Tinplate는 전기도금된 Tin Thin Steel Plate의 총칭으로 냉간압연저탄소(Cold-Rolled Low Carbon)를 뜻합니다. 얇은 철판이나 양면에 상업용 순수 주석을 도금한 강철을 가져옵니다. 주석은 주로 부식과 녹을 방지합니다.

강철의 강도와 성형성과 내식성, 납땜성 및 주석의 아름다운 외관을 하나의 재료로 결합한 것으로 내식성, 무독성, 고강도 및 우수한 연성의 특성을 가지고 있습니다.

★피치 포지셔닝이란?

피치 포지셔닝이란 무엇입니까?

피치는 이름에서 알 수 있듯이 매듭을 의미합니다. 컨트롤, "피치"는 컨트롤 거리를 나타냅니다. 따라서 피치 포지셔닝은 거리를 조절하여 포지셔닝하는 것을 의미합니다. 과공급, 잘못된 공급, 금형 손상 또는 불량품 생산을 방지하기 위해 공급 거리를 제어하십시오.

스탬핑 다이에서는 피치 위치 지정이 일반적으로 연속 다이에 사용됩니다.

아는 사람들은 이렇게 말할 것입니다: 말도 안 되는 소리, 피치 포지셔닝에 엔지니어링 몰드를 어떻게 사용할 수 있습니까? 하하.

왜 연속 금형은 피치 위치 지정을 사용하지만 엔지니어링 금형은 일반적으로 피치 위치 지정을 사용하지 않습니까?

일반적으로 엔지니어링 금형은 크기, 길이 및 너비가 거의 없기 때문입니다. 동일합니다. 펀칭을 위해 엔지니어링 금형에 직접 넣을 수 있습니다. 그렇지 않으면 "엔지니어링 금형"이라고 부르지 않습니다. 물론 엔지니어링 금형에도 자동 공급 장치가 있습니다. 한 번의 클릭으로 피더가 자동으로 재료를 전달합니다.

연속 금형에는 일반적으로 특수 자동 공급 장치가 있습니다. 그렇지 않으면 어떻게 만들 수 있습니까? 수동 공급은 때때로 부정확하여 제품 폐기율이 높으며 자동 공급 장치는 이러한 위험을 피할 수 있습니다. 또한 일반적으로 소규모 공장에서만 수동 공급을 사용하고 대규모 공장에는 자동 공급 기계를 갖추고 있습니다. 수동 작업은 필요에 따라 자동 공급 장치에 재료를 놓고 설정하기만 하면 됩니다.

그러나 자동 공급 장치는 그다지 정확하지 않을 수 있으며 때로는 작은 오류가 있을 수 있습니다. 이때 피치 위치 지정은 매우 중요한 역할을 합니다. 어떤 사람들은 피치 포지셔닝: 두 포지셔닝 핀 사이의 거리라고 말합니다. ?, 생각해 보세요. 사실 이 말이 틀린 것은 아니고 이론적으로는 이렇습니다. 그런데 두 포지셔닝 핀 사이의 거리는 어떻게 계산되나요? 하하, 이 질문은 너무 심오합니다. 하드웨어 금형 설계를 전문으로 하는 마스터에게 물어보세요.

이제 피치 포지셔닝이 무엇인지 간략하게 설명하기 위해 그림을 보여 드리겠습니다.