SLA 프로세스란 무엇인가요?

Rapid Prototyping 과정을 통해 만들어진 것 중에는 제품이나 실험에 직접 사용할 수 없는 것들이 많습니다.

예:

SLA - 광조형 성형 방식으로 성형된 제품은 물을 흡수하고 변형되기 쉽고 부서지기 쉬우며 경도가 낮고 인성이 낮기 때문에 제품을 만들 수 없습니다. 항목을 직접 테스트하거나 표시하십시오. 현재 쾌속 모형 제조 산업에서 쾌속 프로토타이핑은 하나의 공정일 뿐이며 원하는 제품을 얻기 위해서는 나중에 많은 공정을 완료해야 합니다.

다음은 휴대폰 플라스틱 케이스와 같은 신속한 모델 제조의 흐름도를 설명하기 위해 ABS, PP, PE, PC와 같은 소비자 제품의 첫 번째 보드 모델 생산을 예로 들었습니다.

A사는 플라스틱 케이스를 적용한 새 휴대폰을 개발 중인데, 휴대폰의 성능을 테스트하기 위한 시제품을 제작하고 플라스틱 케이스 디자인이 적합한지 확인하기 위해 금속 케이스를 만들 예정이다. 금형(수십만 ~ 백만 위안), 신속한 모형 제작이 여기에 사용됩니다.

Step 1. 제품의 3차원 도면을 SLA 기계의 컴퓨터에 입력하여 시제품을 제작합니다.

2단계에서는 연마 및 페인팅 공정을 통해 프로토타입 부품이 크기를 충족하고 질감 등 실제 제품 외관 요구 사항을 충족하도록 만듭니다. 이 단계가 완료되면 프로토타입이 완성됩니다.

Step 3. 적당한 크기의 열린 상자에 복제품 프로토타입을 넣고 고정합니다. 또한 분리면, 공급 입구, 배출 입구 등을 결정하고 유체 실리콘을 붓습니다. , 마지막으로 실리콘 몰드를 만듭니다.

4단계. 실리콘이 경화된 후 메스를 사용하여 분리면에 따라 실리콘 몰드를 자르고 프로토타입을 꺼내서 실리콘 두 개를 반쪽씩 꺼냅니다. 실리콘이 닫혀 있으면 가운데가 정확히 같은 구멍이 됩니다.

5단계: 실리콘 몰드를 70°C 오븐에 넣고 가열, 닫기, 고정, 밀봉 등을 수행합니다. 그런 다음 진공 주입 기계에 넣고 고진공 하에서 폴리우레탄 수지를 부어 실리콘 모델의 구멍이 수지로 채워지도록 한 다음 70°C 오븐에 넣어 일정 시간 동안 가열합니다(폴리우레탄의 종류는 다양함) 수지, 경화 온도는 시간에 따라 다름). 경화 후 관련 폴리우레탄 수지는 ABS 또는 PP와 유사한 특성을 얻을 수 있습니다.

6단계: 실리콘 몰드를 열고 성형된 가공물을 꺼낸 후 주탕구와 배기구를 가공해 프로토타입과 똑같이 생긴 제품을 얻습니다.

본 제품은 테스트용이나 전시용으로 사용할 수 있는 최종 샘플입니다. 폴리우레탄 수지가 실리콘 몰드 안에서 격렬하게 반응해 열을 방출하는 등 실리콘에 대한 부식 효과가 크기 때문입니다. 실리콘 몰드는 약 15~20개의 제품을 복제할 수 있습니다. 실리콘 복제 성형 비용은 직접 CNC 가공 후 연마 및 도장 비용보다 높지만 실리콘 복제 성형은 CNC로 가공할 수 없는 복잡한 공작물을 많이 만들 수 있으며 일부 고무와 유사한 제품도 복제할 수 있습니다. 수지와 마찬가지로 경도가 일정 범위 내에서 조정되는 이 신속한 프로토타이핑 프로세스는 주로 제품 개발에 사용됩니다.