PP(폴리프로필렌) 발포제란?
PP(폴리프로필렌) 발포제
좋은 해결책을 찾아드릴 수 있습니다. 폼 원료를 만드는 수고를 덜어줍니다.우리는 고객 요구 사항에 따라 맞춤화할 수 있는 발포 비율이 64배 미만인 기성품 PP 폴리프로필렌 폼 재료를 생산 및 준비할 수 있습니다.
폴리프로필렌(PP) 발포 기술은 해외에서 성숙해졌지만 우리 회사는 자체 기술력과 과학연구인력의 노력을 바탕으로 아직까지 공백기를 갖고 있는 것으로 알려졌다. 폴리프로필렌(PP) 발포제는 초임계 CO2 발포 원리를 사용하여 현재 다양한 발포 요구 사항에 따라 최대 80배 더 많은 폴리프로필렌 발포체를 생산할 수 있습니다. . 무독성이며 환경 친화적입니다. NetEase 링크에 들어가시면 사진을 보실 수 있습니다.
PP 폼의 장점
폼 소재는 온도, 기계적 성질, 친환경적인 크기, 형태 회복력을 사용합니다. , 에너지 흡수
PP ≤130℃, 전자레인지에 사용할 수 있습니다. 굴곡 탄성률 1.52Gpa, 우수한 응력 균열 저항. 분해 가능하고 재활용 가능하며 무독성이며 여러 번의 지속적인 충격과 굴곡 변형 후 빠르게 회복됩니다.
폴리에틸렌 <80°C, 굴곡 탄성률 207Mpa, 비분해성, 재활용 가능, 비. -독성이 있고 부드러우며 하중에 강하지 않음(부드러움)
폴리스티렌은 <70℃로 끓는 물에서는 사용할 수 없으며 충격에 약합니다. 분해되지 않음, 재활용 어려움, 독성 및 취성, 하중 저항 불량(취성)
PP 발포에 영향을 미치는 요인
1.1 PP 재료의 특성
일반 PP: 온도가 높아질수록 용융강도가 급격하게 감소하고, 발포온도 범위가 4℃에 불과하며, 용융신율이 낮고, 500kg/m3 이하의 중저밀도 발포재 제조가 어렵다.
높은 용융장력 PP: 용융장력이 높을수록 발포 가공 온도와 압력 범위가 넓어지고 용융 신장률이 높아져 80배 이상의 폼을 생산할 수 있습니다.
2. PP 발포 장비 구조
PP 발포는 PE, PS와는 다르지만 압출기 등 발포 장비의 구조 설계는 비교적 특수하지만 PP가 녹으면서 차체 강도가 향상되고 폼 성형이 장비에 덜 의존하게 됩니다.
3. PP 발포 공정
PP의 종류에 따라 발포 공정에 대한 요구 사항이 다르지만 용융 강도가 높을수록 가공 범위(예: 온도 및 압력)가 넓어집니다. 거품이 이는 과정은 지속적이고 안정적입니다.
일반 PP와 고용융장력 PP의 발포공정 모식도
일반 폴리프로필렌 발포와 고용융장력 폴리프로필렌 발포
일반 폴리프로필렌은 선형 구조를 가지고 있다 PP는 발포 중에 셀이 쉽게 붕괴되어 중공형 또는 개방형 셀이 됩니다. PP는 용융 강도와 용융 신도가 높은 500kg/cm3 중저밀도 발포 소재를 생산하기 어렵습니다. 80배 이상의 발포배율로 미세다공성 폼 구조를 생산할 수 있습니다.
PP폼 소재의 응용 분야
응용 분야 핵심 성능 예시
쿠션 포장재, 고에너지 흡수성, 부드러운 표면, 전자제품 코너 패드, 유리, 도자기 및 수공예품 등, 셔츠 패드, 안장 패드, 포장재, 포장 삽입물, 커버 시트, 셔츠 재료
식품 포장 무독성, 화학적 부식에 강함, 내열 식품용기\씰\정육포장\전자레인지 식기\일회용 식기
보온성 낮은 열전도율, 내열 온수관 ＼온실＼단열 보관실＼태양열 온수기＼공조 단열관＼고온 배터리용 단열재＼엔진룸 작업장 단열재＼단열 커버＼자동차 지붕＼냉각기용 단열재＼T 액체가스용 단열재
자동차 경량화, 열성형성, 에너지 흡수, 내열, 흡음 머리받침\계기판\도어 라이닝\스티어링 휠\타이어 커버\러기지 컴파트먼트 라이닝\시트 등받이 장식\선바이저\범퍼 코어 소재\에어컨 배리어 패널\ 카펫 지지재\루프 패널 사이드 가드\도어 내부 패널 에너지 흡수 보호 패드\쿠션 패드\흡음 인서트\리어 엔진실\엔진 가드
건물 낮은 열 전도성, 낮은 수증기 투과성, 소음 -흡수 실런트 지지대\신장 조인트 필러\경화된 담요로 인한 씰 스트립\바닥재\지붕 라이닝\건축 거푸집\합성 목재 보드
스포츠 및 레저 부력, 낮은 수분 흡수, 에너지 흡수 구명 조끼\ 수상스키 벨트\서프보드\수영 구조 제품\수영장 덮개\체조 담요\벽 및 스포츠 매트\캠핑 담요
산업 응용 압축성, 내유성, 부양 개스킷＼오일 밀봉 링＼진동 패드＼폰툰＼오일 붐＼환형 플로팅 백＼펜더 소재＼체조 매트
PP 폼 소재의 응용 분야
다양한 밀도의 폴리프로필렌 폼 용도
200-600kg/입방미터 식품 포장: 기름진 음식 접시, 과일 접시, 전자레인지 식기
40-150kg/입방미터 계량기 차량: 도어 프레임 라인, 후드, 루프 라인
70-200kg/입방미터 보호 포장: 헬멧 라이닝, 범퍼, 에어 쿠션
60-200kg /입방미터 단열재: 온수 파이프 재킷, 에어컨 재킷, 케이블 재킷
1. 용융강도 시험 (용융강도 시험 분석 차트 참조)
브랜드 용융강도 (N) 인장강도 (Pa)
당사 제품 0.8643 6.28e＋05
PF- 814 0.6376 4.83e＋05
일반 PP 0.2432 4.19e＋05
2. 접착 방지 강도(오른쪽 그림 참조)
1-당사 HMSPP＼PF-814＼와 이전 기술인 WB260 모두 변형 경화 현상이 있습니다.
2-당사 HMSPP만 해당 PF-814의 인장 변형률은 고품질 발포 영역에 있습니다
3-HMSPP의 인장 점도는 다른 두 수입 브랜드보다 훨씬 높습니다
3. 저주파 저장 모듈러스(그림 참조)
이전 기술: 632.9Pa
당사 제품: 1422.4Pa
4. 기계적 성질(오른쪽 사진 참조)
물리적 성질 당사 HMS PP PF814 WB260 시험방법
용융유량(g/10min) 0. 5-3.0 3 2 ISO 1133 <
/p>
용융신장점도(Pa·S) 900,728 511,794 435,018 180℃/1s-1
융점(℃) 162 160 145 10℃
결정화온도 ( ℃) 132 126 130 -10℃
충격강도(KJ/m2) 6.84 7.52 11.3 ISO 179/1eA
인장강도(MPa) 37.8 22.4 26.6 ISO 527-2
p>
굽힘 강도(MPa) 55.6 28 34.9 ISO 178
굽힘 계수(MPa) 2070 849 942 ISO 178
5. 발포 성능(오토클레이브 초임계 CO2)
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①발포에 사용되는 얇은 시트
②초기 기술 발포 제품(발포율 7.9배)
③, ④는 당사 HMS PP 발포 제품(발포율 64) 타임스).
세 가지 폼의 발포 과정은 동일하며, 오토클레이브에서 초임계 CO2를 사용합니다.