기기 자동화 논문
기기 자동화 문서
문서라는 용어는 대화나 아이디어 교환을 의미하는 고전 문학에서 흔히 사용되는 단어입니다. 현대에는 다양한 학문 분야에서 연구를 수행하고 학문적 연구 결과를 기술하는 논문을 지칭하는 용어로 논문(paper)이라고 줄여서 사용하는 경우가 많습니다. 다음은 제가 편집한 계측기 자동화 논문입니다. 읽어보시기 바랍니다!
요약: 산업 자동화 장비는 산업 생산 과정에서 프로세스 매개변수를 감지, 표시, 기록 또는 제어하는 장비를 의미합니다. 이는 화학 자동화 시스템의 중요한 부분입니다. 실제 생산에서는 자동화된 기기가 오작동하면 화학제품 생산이 정상적으로 진행되지 않는 경우가 많습니다. 본 논문은 자동화 시스템과 자동화 기기에 대한 이해를 설명하고, 화학 자동화 기기를 분류하며, 화학 생산 시 자동화 기기 시스템의 일반적인 결함을 나열하고, 결함에 대한 상세한 분석을 수행하여 관련 분야의 기술 연구자에게 도움이 될 수 있기를 바랍니다. 몇 가지 참조를 제공하십시오.
키워드: 자동화 시스템, 자동화 기기 시스템, 일반적인 결함 분석
1. 화학 자동화 기기의 이해 및 분류
과학기술의 발전에 따라 자동화 제어 시스템의 사용이 점차 확대되고 있으며, 자동화 수준은 다양한 산업의 현대화 수준을 측정하는 중요한 상징이 되었습니다. 자동화 시험 장비 시스템은 자동화 제어 시스템의 중요한 하위 시스템 중 하나입니다. 일반 자동화 시험 장비는 크게 센서, 트랜스미터, 디스플레이의 세 부분으로 구성됩니다. 이 세 부분이 유기적으로 결합되어 있습니다. , 둘 다 완전한 악기라고 할 수 없습니다.
화학 자동화 기기를 분류하는 방법에는 여러 가지가 있으며, 다양한 원리에 따라 해당 분류가 이루어질 수 있습니다. 기기가 사용하는 에너지 분류에 따라 기기 조합 형태에 따라 공압 기기, 전기 기기 및 유압 기기로 나눌 수 있으며 기본 기기, 단위 결합 기기 및 종합 제어 장치로 나눌 수 있습니다. 계측기 설치 형태는 현장 계측기, 패널 계측기 등으로 나눌 수 있습니다. 계측기가 마이크로 가공 기계를 도입하는지 여부에 따라 자동화 계측기와 비자동 계측기로 나눌 수 있습니다. 악기 신호의 형태에 따라 아날로그 악기와 디지털 악기 등으로 나눌 수 있습니다. 계측기의 적용 범위는 상대적으로 넓으며 모든 계측기를 개별적으로 분류할 수 있는 분류 방법은 없습니다.
2. 화학 생산 공정에서 자동화된 기기 시스템의 실패를 판단하기 위한 아이디어.
자동화 기기의 일반적인 결함은 넓은 관점에서 다음과 같은 범주로 나눌 수 있습니다. 첫째, 화학 자동화 기기 자체의 품질 문제입니다. 둘째, 화학 자동화 기기 설치 문제가 있다. 셋째, 화학 자동화 기기에는 운영상의 문제가 있습니다. 화학 생산 작업은 특히 자동화 수준이 높은 현대 기업에서 파이프라인, 프로세스 및 완전 폐쇄가 특징이므로 프로세스 작업은 감지 장비와 밀접한 관련이 있습니다. 운영자는 감지 장비를 통해 온도 및 재료와 같은 다양한 프로세스 매개변수를 표시합니다. , 용기 압력 및 액체 레벨, 원료 구성 등을 사용하여 공정 생산이 정상적인지, 제품 품질이 적격인지 여부를 기기 지침에 따라 생산을 늘리거나 줄이거나 심지어 기계를 중지하는 데 사용합니다.
기기 표시의 이상 현상(표시가 너무 높음, 너무 낮음, 불변, 불안정 등)에는 두 가지 요소가 포함됩니다. 하나는 프로세스 요소이고 도구는 프로세스의 비정상적인 상황을 올바르게 반영합니다. 다른 하나는 기기 요인입니다. 기기의 특정 링크(측정 시스템)의 오류로 인해 프로세스 매개변수 표시가 실제 상황과 일치하지 않습니다. 이 두 가지 요소는 항상 혼동되어 어디서 결함이 발생했는지 즉각 파악하기 어렵습니다. 장비 유지보수 담당자는 장비의 작동 원리, 구조 및 성능 특성을 숙지하는 것 외에도 측정 시스템의 모든 링크에 대해 잘 알고 있어야 합니다. 또한 프로세스 흐름, 프로세스 매체 및 장비의 특성을 이해해야 합니다.
즉, 현장 계기 고장의 원인을 분석할 때, 측정된 제어 대상과 제어 밸브의 특성 변화에 특히 주의해야 하며, 이는 현장 계기 시스템 고장의 원인이 될 수 있습니다. 현장계기시스템과 제어밸브의 특성을 분석하여 공정운영시스템의 두 가지 측면을 종합적으로 고려하여 면밀히 분석하고 그 원인을 확인하는 것이 필요하다.
3. 일반적인 고장 사례 분석
1. 미세 차압 트랜스미터의 영점 드리프트가 심각한 경우
여러 개의 미세 차압 트랜스미터가 있는 경우 심각한 영점 드리프트가 있고 때로는 주기적인 규칙성이 있는 경우 이 현상의 주요 원인은 다음과 같습니다. 1) 트랜스미터의 품질이 좋지 않습니다. 2) 압력 파이프라인이 원활하지 않습니다. 4) 온도 영향이 원활하지 않습니다. 영향.
이 문제를 해결하려면 먼저 압력 배관을 점검하여 응력이 있는지 감지해야 합니다. 큰 응력이 발견되면 응력 제거 작업을 수행해야 합니다. 둘째, 트랜스미터가 견고하게 설치되지 않으면 기계적 변위가 발생하여 트랜스미터의 영점 표류가 발생하므로 트랜스미터의 설치 상태를 확인하고 각 트랜스미터 브래킷이 단단히 설치되었는지 확인해야 합니다. 일부 송신기 브래킷이 단단히 설치되지 않은 것으로 밝혀지면 송신기를 조여야 하며 이때 기본적으로 결함을 제거할 수 있습니다.
2. 디지털 온도계(K형)의 표시는 실내 온도에 따라 변합니다.
디지털 온도계가 실내 온도 변화에 따라 변하는 주요 원인은 보상 회로 고장입니다. 이러한 현상이 발생하는 경우 장비를 사용할 때 먼저 장비를 표준 신호에 연결하여 디지털 디스플레이에 결함이 있는지 확인해야 합니다. 디지털 디스플레이와 표준 신호 사이에 큰 오류가 있을 수 있습니다. 디지털 디스플레이의 고장으로 판단됩니다. 디지털 디스플레이를 수리하고 문제를 해결한 후에도 디지털 디스플레이의 디스플레이가 여전히 실내 온도에 따라 변하는 경우 보상선에 결함이 있는지 여부를 감지해야 합니다. 현장의 차가운 끝과 제어실 온도가 기기에 표시된 오류와 동일한 것으로 확인되면 보상 와이어에 보상 효과가 없는 것으로 사전 판단할 수 있습니다. 이때 문제 해결을 위해 보상을 교체해야 합니다.
3. 이중 플랜지 액체 레벨 트랜스미터의 디스플레이는 높고 기간에 따라 변동됩니다.
대기 저장 탱크에 설치된 이중 플랜지 액체 레벨 트랜스미터의 경우 장비 설정 후 초기 디스플레이가 정상이면 액체 레벨이 바뀔 때 큰 오류가 발생합니다. 디스플레이가 변동하여 종종 탱크가 넘치거나 빈 상태가 되어 낭비가 발생하거나 생산에 영향을 미칩니다. 이 실패에는 세 가지 주요 원인이 있습니다. 1) 압력 가이드 튜브(모세관)가 누출될 수 있습니다. 2) 매체의 점성이 너무 높습니다. 3) 탱크가 제대로 환기되지 않습니다. 결함 분석을 수행할 때 먼저 액체 레벨 게이지가 차단될 수 없다는 점을 고려해야 하며, 액체 레벨 게이지 자체와 매체의 특성을 분석하는 데 중점을 두어야 하며, 또한 환경 요인의 영향도 고려해야 합니다. 온도에 민감한 것은 계량 기간의 액체 수위 변동으로 판단할 수 있습니다. 탱크 내 압력 전도 매체가 비정상이고 모세관에 틈이 있는 것으로 초기 판단할 수 있습니다. 음압 플랜지를 아래로 향하게 한 후 일정 기간 동안 관찰합니다. 상황이 개선되면 모세관을 제거한 후 음압 모세관에 공기 간극이 있는 것으로 판단할 수 있습니다.
4. 유량계가 표시되지 않습니다.
유량계에 문제 해결 아이디어와 조치가 표시되지 않습니다.
먼저 전원 배선과 전원 레벨을 확인하여 전원 레벨과 배선이 올바른지 확인하세요. > 2. 모니터 플러그인 키가 헐거운지 확인하세요. 헐거운 경우 모니터 플러그인을 다시 삽입해야 합니다.
셋째, 내부 변압기나 퓨즈가 끊어졌는지 확인하세요. 그렇다면 변압기나 퓨즈를 교체하세요.
동시에 컨버터를 아래쪽으로 설치하면 배관의 액체가 컨버터 내부로 누출되어 절연 성능이 저하되거나 심지어 단락될 수도 있으므로 컨버터 설치 절차를 엄격히 준수해야 합니다. 올바른 설치를 위해.
5 조절 밸브 고장
조절 밸브 현장에서 흔히 발생하는 문제는 밸브 고장, 진동, 진동, 느린 동작, 대규모 누출 등입니다. 다음은 이러한 고장을 하나씩 분석합니다.
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(1) 밸브가 작동하지 않습니다
첫 번째 현상은 공기 공급원이 없고 신호가 없다는 것입니다. 이 현상에는 세 가지 주요 이유가 있습니다. 공기 공급원이 켜지지 않았거나 공기 공급원이 켜지지 않았습니다. 공기 공급원에 공기 공급원 파이프, 필터 및 감압 밸브가 막히는 불순물이 포함되어 있습니다. 막히거나 오작동합니다.
두 번째 현상은 공기 공급원이 있어 작동할 수 없다는 것입니다. 이때 결함 현상에 따라 해당 유지 관리 처리가 수행되어야 합니다.
1) 현상: DCS 명령 신호에는 출력이 없습니다. 이때 해당 명령줄을 확인해야 합니다.
2) 현상: 포지셔너에 디스플레이가 없고 출력이 없습니다. 이때 포지셔너를 교체해야 합니다.
3) 포지셔너 공기 회로 출력 누출: 누출을 제거하기 위해 용접 작업을 수행해야 합니다.
4) 현상: 밸브 스템 또는 밸브 코어가 고착되거나 변형되었습니다. 이때 실제 손상에 따라 처리하거나 교체해야 합니다.
5) 현상: 핸드휠 위치가 올바르지 않습니다. 이때 핸드휠을 해제 위치로 조정해야 합니다.
(2) 조절 밸브 진동
공기 소스 압력이 요구 사항을 충족하고 명령 신호가 안정적이지만 조절 밸브의 작동이 여전히 불안정한 경우 먼저 다음을 수행해야 합니다. 포지셔너 위치가 올바른지 확인하고 그에 따라 처리하십시오. 둘째, 포지셔너 자체에 결함이 있는지 확인하십시오. 포지셔너가 고장 나면 수리하거나 교체해야 합니다. 포지셔너의 출력 파이프라인이 새는지 확인하십시오. 누출 현상을 제거하려면 마지막으로 밸브 스템의 움직임을 확인하고 접촉 부분이 매끄러운지 확인하십시오. 그렇지 않으면 윤활유를 추가하거나 밸브 스템을 다시 설치해야 합니다.
(3) 조절 밸브의 진동
이때 결함 현상에 따라 해당 처리를 수행할 수 있습니다. 설치 베이스가 불안정합니다. 베이스를 강화합니다. 근처에 진동 장비가 있음: 밸브 코어 제거 부싱이 심각하게 마모됨: 조절 밸브가 잘못 선택됨: 밸브 매체의 흐름 방향이 닫힘 방향과 반대임. : 밸브 설치 방향을 변경합니다.
(4) 조절 밸브가 천천히 움직입니다
이때 결함 현상에 따라 해당 처리를 수행할 수 있습니다. 공압 다이어프램 액츄에이터의 다이어프램이 손상되어 누출됩니다. : 다이어프램을 교체하십시오. 액추에이터의 O형 링이 손상되었습니다. 밸브 본체에 끈적한 물질이 있어 막혔습니다. 막힘을 제거하여 마찰 저항이 높습니다. : 밸브 스템을 처리합니다.
(5) 조절 밸브의 누출이 크다
이때 결함 현상에 따라 해당 처리를 수행할 수 있습니다. 밸브 코어가 마모되고 내부가 누출이 심각합니다. 내부 누출을 제거하고 밸브 스템의 길이가 부적절하며 밸브가 제대로 조정되지 않고 단단히 닫히지 않습니다. 밸브 스템을 조정하고 밸브 본체의 밀봉 링이 파손되었습니다. 밀봉 링의 중간 압력 차이가 너무 크면 액추에이터가 단단히 닫히지 않습니다. 공기 공급원을 늘리고 밸브에 이물질이 있는 것을 개선하십시오. 공기 공급원 압력이 낮거나 공기 파이프를 연결하십시오. 누출: 공기 공급원을 조정하여 누출을 제거합니다.
IV. 요약
이 기사에서는 화학 자동화 생산 공정에서 자동화 기기의 결함을 확인하고 처리하는 방법을 논의하고 일반적인 결함을 처리하고 판단하기 위한 몇 가지 효과적인 작업 방법을 제공합니다. 자동화된 도구와 아이디어. 화학 자동 기기는 화학 생산에 있어 중요한 장비입니다. 일반적인 결함을 분석하고 문제 해결 계획을 수립하며 후속 유지 관리 및 교정 작업에 협력하면 결함 발생률을 크게 줄일 수 있습니다.
현대 사회에서는 과학과 기술이 빠른 속도로 발전하고 새로운 자동화 기기가 끊임없이 등장하며 자동화 기기 시스템은 끊임없이 업그레이드되고 있습니다. 자동화 제어 분야의 직원으로서 우리는 지속적인 학습을 지속하고 시대에 발맞추며 다양한 장비에 대한 깊은 이해와 숙달만이 관련 프로세스 흐름을 숙지하고 숙달하며 고장 원인을 종합적으로 분석하고 지속적으로 유지 관리 경험을 축적해야만 정확하게 달성할 수 있습니다. 자동 기기 오류를 신속하게 식별하고 적절하게 처리하며 신속하게 생산을 재개합니다. ;