아크릴 주요 분류

유기유리 (아크릴) 판재의 종류 아크릴 판재의 규격은 다양하다. 일반판은 투명판, 염색투명판, 유백판, 컬러판이다. 특수판으로는 배관, 구름판, 거울 패널, 클립 보드, 중공판, 내충판, 내연판, 초내마모판, 표면 무늬판, 연마판, 진주판, 금속효과판 등이 있습니다. 성능, 색상 및 시각 효과에 따라 변화하는 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

1, 아크릴 보드는 생산 공정에 따라 주조판과 압착판을 나누고, 투과율에 따라 투명판, 반투명판 (염색판 투명판 포함), 색상 견본 (흑백 및 컬러판 포함) 으로 나눌 수 있습니다. 성능별로 충격판, 자외선 차단판, 일반판 및 특수판 (예: 높은 내충격판, 난연판, 연마판, 금속 효과판, 높은 내마모판, 도광판 등) 을 구분합니다.

A: 주조판: 분자량이 높고 강성, 강도 및 우수한 항화학 성능을 갖추고 있습니다. 따라서 큰 사이즈의 로고 간판을 가공하는 데 비교적 적합하며, 비교적 연화 과정에서 시간이 좀 더 길다. 이런 판재는 소량 배치 가공이 특징이며, 색상 체계와 표면 텍스처 효과 면에서 비교할 수 없는 유연성을 갖추고 있으며, 제품 규격이 완비되어 다양한 특수 용도에 유용하다.

B: 압착판: 주조판에 비해 분자량이 낮고 기계적 성능이 약간 약하며 유연성이 높습니다. 그러나 이 기능은 굽힘 및 열 성형 가공에 유리하며 연화 시간이 짧습니다. 크기가 큰 판재를 처리할 때 각종 빠른 진공 흡소 성형에 유리하다. 동시에 압착판의 두께 공차는 주조판보다 작다. 압착판은 대량 자동화 생산으로 색상과 규격이 조절이 불편하기 때문에 제품 규격의 다양성은 어느 정도 제한을 받는다.

2, 아크릴리라는 또 다른 재생판은 아크릴 모서리 재료를 회수하여 열분해 후 재생 MMA (메틸 메타 아크릴레이트) 단량체를 얻어 화학중합반응 후에 얻어진다. 엄격한 공예 과정을 거쳐 순수한 MMA 단량체를 다시 얻을 수 있으며, 신합성단량체와 품질에는 아무런 차이가 없다. 그러나 생산된 분해단량체는 순도가 높지 않고, 판재가 성형된 후 품질과 성능이 매우 떨어진다. 요약: 압착판은 알갱이 원료를 사용하여 고온에 용해된 후 스쿼시하고, 주조판은 MMA 단량체 (액체) 로 직접 주조하여 성형합니다. 압착판 모양은 비교적 평평하고 매끄럽지만 알갱이 원료가 성형될 때 수렴을 완료합니다. 판재로 가공할 때 구조, 성능이 약하여 옥외 로고 제품으로 사용하기에 적합하지 않으며 수정자나 제품 받침대 등 실내 제품에만 적합합니다. 또한 압착판은 대부분 자외선 차단 기능이 없기 때문에 실외 사용 수명이 주조판과 같지 않아 색이 퇴색되고 깨질 때까지 쉽게 바삭해질 수 있다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 스포츠명언) 주조판은 판재 가공 과정에서 구조중합을 완료하고 그 사이에 자외선 흡수제를 첨가하여 매우 높은 강도와 UV 기능을 갖추고 있으며, 야외 사용 수명은 5 년 이상, 심지어 1 년 이상 지속되며, 사용 기간 동안의 빛깔은 항상 새로워진다. 공정 특성

1, 폴리 메틸 메타 크릴 레이트에는 극성 측메틸기가 함유되어 있어 흡습성이 뚜렷하며 흡수율은 일반적으로 .3%-.4% 로 성형하기 전에 건조해야 하며 건조 조건은 8 C-85 C 에서 4-5h 로 건조해야 합니다.

2, 폴리 메틸 메타 크릴 레이트는 성형 가공의 온도 범위 내에서 효과적으로 비뉴톤 유체 특성을 가지며, 용융 점도는 전단율이 증가함에 따라 현저하게 감소하며 용융 점도는 온도 변화에 민감합니다. 따라서 폴리 메틸 메타 크릴 레이트의 성형 가공의 경우 성형 압력과 온도를 높이면 용융 점도가 현저하게 낮아져 유동성이 향상됩니다.

3, 폴리메틸 메타 크릴 레이트가 흐르기 시작하는 온도는 약 16 C 이고, 분해가 시작되는 온도는 27 C 보다 높고, 넓은 가공 온도 구간이 있습니다.

4, 폴리 메틸 메타 크릴 레이트 용융 점도가 높고 냉각 속도가 빠르며 제품은 내부 응력을 일으키기 쉬우므로 성형 시 공정 조건 제어 요구 사항이 엄격하며 제품 성형 후에도 사후 처리가 필요합니다.

5, 폴리 메틸 메타 크릴 레이트는 수축 및 변형 범위가 작은 비정질 중합체로 일반적으로 약 .5%-.8% 로 치수 정확도가 높은 플라스틱 부품을 성형하는 데 도움이 됩니다.

6, 폴리 메틸 메타 크릴 레이트의 절삭 성능은 매우 좋으며, 그 강재는 다양한 요구 사항에 맞게 쉽게 가공할 수 있습니다. 가공 공정 폴리 메틸 메타 크릴 레이트는 주조, 사출 성형, 돌출, 열 성형 등의 공정을 사용할 수 있습니다. 사출 성형은 공중부양 중합으로 만든 입자재를 사용하며, 성형은 일반 플런저나 나사식 기계 위에서 진행된다. 표 1 은 폴리메틸 아크릴레이트 사출 성형의 전형적인 공정 조건입니다. 사출 제품도 내부 응력을 제거하기 위해 사후 처리가 필요하며, 처리는 7-8 C 열풍순환 건조함 내에서 진행되며, 처리 시간은 제품 두께에 따라 보통 4 시간 정도 소요됩니다. 1. 수정같은 투명도를 가지고 있으며, 투과율은 92% 이상이며, 빛은 부드럽고, 시각은 선명하며, 염료로 색칠한 아크릴력은 또 좋은 발색 효과를 가지고 있다.

2, 아크릴 보드는 내후성, 표면 경도 및 표면 광택, 고온 성능이 우수합니다.

3, 아크릴 보드는 열 성형 또는 기계가공 방식으로 우수한 가공 성능을 제공합니다.

4, 투명 아크릴 판재는 유리와 비교할 수 있는 투과율을 가지고 있지만 밀도는 유리의 절반에 불과합니다. 게다가, 그것은 유리처럼 깨지기 쉽지 않아, 파괴해도 유리처럼 날카로운 조각을 형성하지 않는다.

5, 아크릴 보드의 내마모성은 알루미늄과 가깝고 안정성이 뛰어나며 다양한 화학품 부식에 내성이 있습니다.

6, 아크릴 보드는 적절한 인쇄 및 스프레이 공정을 사용하여 아크릴 제품에 이상적인 표면 장식 효과를 제공합니다.

7, 내연성: 자연 연소는 아니지만 인화성 제품이며 자체 소화성이 없습니다. 1. 경도 경도는 아크릴 판 생산 공정과 기술을 가장 잘 반영하는 매개변수 중 하나로 품질 관리의 중요한 부분입니다. 경도는 원료 PMMA 순도, 판자재 내후성, 내고온성 등을 반영할 수 있다. 경도는 판자가 수축하고 구부러지는 변형, 가공할 때 표면이 갈라지는 등의 상황에 직접적인 영향을 미칩니다. 경도는 아크릴 판의 품질을 판단하는 좋고 나쁨의 하드 지표 중 하나로, 평균 달로씨 경도는 8, 9 도 정도이다.

2, 두께 (아크릴 공차) 아크릴 시트 두께에 아크릴 공차가 있으므로 아크릴 공차 제어는 품질 관리 및 생산 기술의 중요한 구현이다. 아크릴 생산에는 국제 표준 ISO7823

주판판의 공차 요구 사항이 있습니다. 공차 =± (.4+.1 x 두께) 돌출판의 공차 요구 사항: 공차 =< 3 mm 두께: 1% > 3 mm 두께: 5% 3, 투명도/흰색 엄격한 원료 선택, 고급 배합 후속 조치 및 현대적인 생산 공정 제작으로 판재의 투명성과 순백색도를 보장합니다. 화염이 광택을 낸 후 영롱하다. 역학 성능 폴리메틸 메타 크릴 레이트는 종합 역학 성능이 뛰어나 일반 플라스틱에서 상위권에 있으며 늘이기, 구부리기, 압축 등의 강도가 폴리올레핀보다 높고 폴리스티렌, 폴리 염화 비닐 등보다 높아 충격 인성이 떨어지지만 폴리스티렌보다 약간 우수합니다. 주입된 본체는 폴리메틸 메타 크릴 레이트 시트 (예: 항공용 유기유리 시트) 의 인장, 구부리기, 압축 등의 역학 성능이 좀 더 뛰어나 폴리아미드, 폴리카보네이트 등의 엔지니어링 플라스틱 수준에 도달할 수 있습니다.

일반적으로 폴리 메틸 메타 크릴 레이트의 인장 강도는 5-77MPa 수준이고 굽힘 강도는 9-13MPa 에 달하며, 이러한 성능 데이터의 상한선은 일부 엔지니어링 플라스틱을 초과하거나 초과하였다. 파열 신장률은

2%-3% 에 불과하므로 역학 성능 특성은 기본적으로 단단하고 바삭한 플라스틱이며 노치 민감성이 있어 응력 하에서 쉽게 갈라지지만, 부러질 때 파단은 폴리스티렌이나 일반 무기유리처럼 날카롭지 않습니다. 4 C 는 2 차 전이 온도로, 측면 메틸기가 움직이기 시작하는 온도에 해당하며, 4 C 가 넘으면 재료의 인성과 연성이 개선된다. 폴리 메틸 메타 크릴 레이트의 표면 경도가 낮아 찰과상을 입기 쉽다. 폴리메틸 메타 크릴 레이트의 강도는 응력 작용 시간과 관련이 있으며 작용 시간이 늘어나면 강도가 떨어집니다. 스트레칭 배향 후 폴리메틸 메타 크릴 레이트 (방향성 유기유리) 의 역학 성능이 크게 향상되었으며 노치 민감성도 향상되었습니다. 폴리 메틸 메타 크릴 레이트의 내열성은 높지 않습니다. 유리 전이 온도는 14 C 에 달하지만 최대 연속 사용 온도는 작동 조건에 따라 65 C ~ 95 C 사이에서 변경되며 열 변형 온도는 약 96 C (1.18MPA), 비카 연화점은 약 113 C 입니다. 단량체와 메타 크릴 아크릴 레이트 또는 디 에스테르 기반 에틸렌 글리콜 아크릴 레이트 * * * 를 중합하여 내열성을 높일 수 있습니다. 폴리메틸 아크릴레이트의 내한성도 좋지 않아 바삭한 온도는 약 9.2 C 이다. 폴리 메틸 메타 크릴 레이트의 열 안정성은 중등이며 폴리 염화 비닐 및 폴리 옥시 메틸렌보다 우수하지만 폴리올레핀 및 폴리스티렌보다 약간 낮으며 열분해 온도는 약 27 C 보다 약간 높고 유동 온도는 약 16 C 이므로 용융 처리 온도 범위가 더 넓습니다.

폴리 메틸 메타 크릴 레이트의 열전도율 및 비열 용량은 플라스틱에서 각각 .19W/M.K 및 1464J/Kg.K

전기 성능

폴리 메틸 메타 크릴 레이트입니다. 주 체인 측면에 극성 메틸 에스테르가 포함되어 있어 폴리올레핀 및 폴리스티렌과 같은 비극성 플라스틱보다 전기적 성능이 떨어집니다. 메틸 에스테르 베이스의 극성은 그리 크지 않으며, 폴리메틸 메타 크릴 레이트는 여전히 좋은 전기 및 전기 절연 성능을 가지고 있다. 폴리메틸 메타 크릴 레이트와 전체 아크릴 플라스틱은 모두 뛰어난 아크내성을 가지고 있으며, 아크 작용으로 인해 표면에 탄화된 전도성 통로와 아크 트랙 현상이 발생하지 않는다는 점은 주목할 만하다. 2 C 는 2 차 전이 온도로, 측메틸 기저가 움직이기 시작하는 온도에 해당하며, 2 C 미만이고, 측메틸 기저는 동결 상태에 있으며, 재료의 전기 성능은 2 C 이상일 때 향상될 것이다. 내용제성 폴리 메틸 메타 크릴 레이트는 묽은 무기산에 내성이 있지만, 강한 무기산은 침식하고 알칼리에 내성이 있지만, 따뜻한 수산화나트륨, 수산화칼륨은 그것을 부식시키고, 소금과 지방류, 내지방탄화수소류, 물, 메탄올, 글리세롤에 용해되지 않는다 용해도 매개변수는 약 18.8(J/CM3)1/2 로, 디클로로 에탄, 트리클로로 염화 비닐, 클로로포름, 톨루엔 등과 같은 많은 염화탄화수소와 방향족 탄화수소에서 용해되며 에틸렌과 아세톤도 용해될 수 있습니다. 폴리메틸 메타 크릴 레이트는 오존과 이산화황 등 가스에 대한 저항력이 좋다. 내후성 폴리메틸 메타 크릴 레이트는 4 년간의 자연 노화 실험, 무게 변화, 인장 강도, 투과율 감소, 색이 약간 노랗게 변해 내은무늬 감소가 뚜렷하고 충격 강도가 약간 높아져 다른 물리적 성능은 거의 변하지 않았다. 연소성 폴리메틸 메타 크릴 레이트는 연소하기 쉬우며 극한산소지수는 17.3 에 불과하다.

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