인조석이란 무엇입니까?

인조석

인조석은 수지, 시멘트, 유리구슬, 알루미늄 보크 가루 등과 같은 비천연 혼합물로 만들어졌다. 그리고 자갈 접착제. 인조석 ("인조 대리석" 이라고도 함) 은 불포화 폴리에스테르 수지와 충전재, 물감을 섞고 소량의 개시제를 넣어 일정한 가공 절차를 통해 만든 새로운 복합 재료이다. 제작 과정에서 각기 다른 물감을 사용하여 천연대리석 옥석광과 비슷한 색채를 가진 제품을 만들 수 있습니다. 무독성, 방사성 없음, 난연, 비점유, 무공해, 항균 곰팡이 방지, 내마모성, 내충격, 유지 보수, 매끄러운 접합, 임의 모델링 등의 장점으로 건축 자재 시장을 장식하는 새로운 총애가 되고 있습니다.

인조석의 정의인조석 제품은 제작이 간단하고, 생산주기가 짧고, 원가가 낮으며, 각종 실내외 건축 장식에 광범위하게 적용된다. 인조석은 30 년 전 미국에서 나왔다. 중국에서는 인조석 제품이 1990 년대 중반에 일부 발달한 연해도시에서 장식재로 사용되었고, 몇 년 후 널리 유행하기 시작했다. 지금 이 열풍은 내지의 중소 도시로 번지고 있다.

제품 특징: 무게가 가볍고 (천연 석재에 비해), 경도가 높고, 내유, 더러움, 부식에 내성이 있습니다. 판자재의 두께는 균일하고 광택이 좋으며, 빛이 잘 투과되는 효과가 뚜렷하며, 변형되지 않고, 방화, 노화 방지, 방사선 없음, 침투 방지 등이 있다. , 고객의 요구에 따라 자유롭게 구부리고, 매끄럽게 접착하여, 진정으로 자연 상태에 도달할 수 있습니다.

이 인조석의 용도를 편집하다.

1, 데스크톱

1) 일반 조리대: 캐비닛 조리대, 욕실 조리대, 창턱, 식탁, 책상, 접수대, 책상, 컴퓨터 책상, 바 등.

인조석은 대리석의 천연 질감과 입체 질감, 도자기의 매끄럽고 섬세하며 목재의 가공성이 있다. 그것의 응용과 보급은 장식 예술이 이미 천연석재 시대에서 인조석의 새로운 시대로 접어들었다는 것을 상징한다.

2) 병원 조리대, 실험실 조리대: 인조석 내산 알칼리 성능이 우수하여 청결하기 쉽고, 매끄러운 세균은 숨을 곳이 없어 병원 조리대, 실험실 조리대 등 중요한 장소에서 널리 사용되어 무균 환경 요구 사항을 충족합니다.

2, 싱크대 (별대야)

3. 상업 장식

1) 건축 장식

개인화된 문설주는 건축공간의 점정필로, 인조석의 풍부한 표현력과 조형력이 디자이너에게 끊임없이 영감을 준다. 단정하고 점잖은 스타일이든 심플하고 현대적인 스타일이든 인조석은 쉽게 감당할 수 있어 각 문설주가 문화적 분위기를 풍기는 예술품처럼 생활 공간에 우아함을 더했다.

인조석 표면은 거울처럼 빛나고, 청소하기 쉽고, 오래가고, 색이 다양하고, 가소성이 강하여 각종 창턱 설계에 가장 잘 어울립니다.

2) 상업 엔터테인먼트 장소 장식

각종 상업, 유흥업소에서는 인조석을 선택하면 화려하고 우아하며 합리적이며 넓은 응용공간과 완벽한 장식빛 효과를 낼 수 있어 조화로운 색채로 들어가 훈훈함을 느낄 수 있다. 특별한 라디안 모양, 정교한 상감, 거친 광산 아치, 우아한 침식 건물, 아름다운 연마, 고급스럽고 우아한 로마 아치 기둥, 매끄러운 바, 조화되고 우아한 상업 카운터, 아름다운 창의적인 효과, 모두 인조석의 조화와 우아한 이미지를 보여준다. 상업 주제와 오락 분위기를 부각시키고, 인조석은 다양한 재료와 가공 방법을 결합하여 독특하고 매력적인 특수 디자인 효과를 낼 수 있다.

가구 응용 프로그램

인조석은 고급 가구 테이블, 조리대의 이상적인 재료이며 사장에게도 유용하다.

5. 욕실 애플리케이션

인조석관, 욕조, 개인화된 배관은 욕실 공간의 점정필이다. 풍부한 표현력과 조형력을 가지고 디자이너에게 끊임없는 영감을 제공한다. 단정하고 점잖은 스타일이든 심플하고 현대적인 스타일이든 건강하고 친환경적인 인조석 욕실은 목욕의 매 순간을 즐길 수 있게 해주고, 생활은 그녀가 더욱 멋졌다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 건강명언)

6. 예술 가공

현재 국내 경제 발전의 수요에 따라 인조석은 화분 조각 공예 제품 가공 방면에서 미래 소비 추세를 이끌고 있다.

이 섹션에서는 인조석 편집에 관한 FAQ 를 제공합니다

왜 태운 인조석이 몇 달 후에 갈라질까?

주로 폐수지와 충전재, 물감, 촉진제, 발생제, 수지의 비율이 고르지 않아 발생합니다. 인조 석재 기체, 즉 수지, 충전제, 물감이 완전히 혼합된 혼합물에서 수지는 수지 젤까지 충전재를 균일하게 띄울 수 있어야 한다. 인조석 기체에서 충전재가 제대로 떠 있지 않으면 주조체의 바닥에 퇴적되어 주물의 위쪽과 아래쪽에 충전재가 다르게 분포되어 있습니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언) 상층수지가 많고, 고화될 때 방출되는 열량이 많고, 수축이 크기 때문이다. 하층 수지가 적고, 경화할 때 열을 적게 방출하고, 수축이 적어서 제품이 뒤틀리거나 갈라진다.

인조석 표면의 거품과 움푹 패인 구덩이는 어떤 요인으로 인해 발생합니까? 어떻게 제외합니까?

다음과 같은 세 가지 주요 이유가 있습니다.

1. 충전제의 수분 함량이 정상 지표를 초과합니다. 충전재 입자의 수분 함량이 높으면 그 주위에 작은 거품이 형성된다. 수지 경화는 발열 과정이기 때문에 수지가 방출하는 열은 입자외 거품의 균형을 파괴하고, 인조석 기체에 기포를 남기고, 경화 후 표면에 거품과 움푹 들어간 곳이 생길 수 있다.

2. 혼합 과정에서 공기가 인조석 기체로 들어간다.

3. 수지와 고화제, 발생제의 비율이 부적절하여 기체에 남아 있는 거품이 제때에 배출되지 않는다.

인조석용 수지는 어떤 요구 사항이 있나요?

일반적으로 다음과 같은 세 가지 제외 방법이 있습니다.

1. 진동 소포 법. 이 방법을 사용할 때는 플랫폼의 진폭, 주파수 및 진동 시간에 주의해야 합니다. 진폭이 너무 크면 충전재가 템플릿 표면에 퇴적되어 수지가 불량하고, 경화가 느리며, 수축이 작고, 발열 온도가 낮아진다. 한편 수지가 풍부하고 응고되어 수축이 느리고 발열 온도가 높아 뒤틀리기 쉽다.

2. 화학 소포 법. 수지 교차 경화를 막을 수 있는 저항제 (일반적으로 소포제라고 함) 는 일정 기간 동안 수지 중합을 막고 일정 기간 후에 수지가 정상 속도로 수렴되어 기포의 효과적인 배출을 위한 시간을 얻을 수 있다. 이 방법을 사용하면 수지 경화로 인한 열 방출에 거의 영향을 주지 않는다. 발생제와 촉진제의 양을 줄이면 수지의 중합을 늦출 수 있지만 인조석의 품질은 수지 가열 곡선 변형의 영향을 받을 수 있다.

3. 저어주고 진공을 뽑는다. 인조석은 휘핑의 음압을 이용해 기본적으로 끓어오르는 상태를 유지하며 화학반응과 휘핑 과정에서 발생하는 거품이 쉽게 제거되는 데 도움이 된다.

위의 세 가지 방법, 특히 첫 번째와 세 번째 방법의 결합은 실용적이고 안정적이며 일회성 투입, 장기 사용 효과가 있습니다. 두 번째 방법은 간단하지만 대규모 생산에는 너무 비싸다.

수지를 선택할 때는 수지의 화학 구조와 고체화 성능을 고려해야 한다.

1. 수지의 화학 구조는 일반적으로 테레프탈산-프로판 디올 수지를 사용한다. CMI (미국 인조 대리석 협회) 500 회의 내열 충격순환 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 증류수로 48 시간 끓이면 색깔은 거의 변하지 않고 흰 꽃과 거품에 내성이 좋지만 가격은 상대적으로 비싸다. 일반 수지는 인조석 제조에 사용할 수 없다.

2. 수지의 경화 성능: 수지는 경화 초기에 적당한 낮은 수축률과 높은 가공물 강도를 가져야 합니다.

인조석 표면의 경도와 광택을 높일 수 있는 방법은 무엇입니까?

인조석 제품을 완벽한 외관으로 만들기 위해서는 후경화 처리가 매우 중요하다. 후경화 처리란 인조석 제품을 일정한 온도에서 몇 시간 동안 유지하는 것이다. 일반적으로 폴리에스테르 수지 고화 탈모 후 강도는 최대 강도의 약 50% 에 불과하며, 완전 고화는 몇 주 혹은 몇 달이 걸리며, 최종 고화는 인조석 제품의 강도와 내수성을 크게 증가시킬 수 있다. 후경화 처리는 변형, 균열 등의 결함을 극복하고 표면 내수성과 내열 충격성을 높이며 기체 수지의 강도를 높여 제품의 경도와 광택을 높이고 수명을 연장하는 데 도움이 된다. 단점은 후기 고화 주기가 너무 길어서 인조석 표면에 가장 선진적인 UV 도장 공정을 채택하여 순간적으로 건조하고 고화될 수 있다는 점이다.

이 단락의 인조석과 천연 대리석의 주요 차이점을 편집하다.

인조석은 내마모, 내산성, 내고온성, 충격, 압축, 굽힘, 침투 등의 기능이 강하다. 변형, 접착, 선반 등의 부위 처리는 독창적이다. 표면에 기공이 없기 때문에 기름때가 쉽게 스며들지 않기 때문에 오염방지 능력이 강하다. 어떤 길이든 매끄럽게 접착할 수 있고, 같은 소재의 접착제로 두 조각을 접착하여 매끄럽게 연마할 수 있다. 대리석 조리대: 천연석 길이가 너무 길어서는 안 되고, 전체 조리대로 만들어서도 안 되며, 현대적으로 전체 조리대를 추구하는 데는 적합하지 않습니다.

천연 대리석 결이 아름답고, 질감이 단단하며, 긁힘과 내마모성이 좋습니다. 하지만 기공이 있어 기름때가 잘 쌓이고 천연 대리석은 부서지기 쉬워 폭이 1 미터가 넘는 조리대를 만들 수 없습니다. 두 개의 대리석이 서로 맞물리지 않아 틈새가 세균을 낳기 쉽다. 천연석 밀도가 높아서 견고한 찬장 지지가 필요하다. 단단하지만 신축성이 부족합니다. 맹렬한 충격을 받으면 금이 가서 고치기 어렵다. 보이지 않는 천연 균열들은 온도가 급격히 변할 때 부러진다!

이 단락을 편집하여 최소한의 투입으로 인조석 제품을 생산하다.

고성능, 전방위적인 믹서기 한 대와 대용량 조형기 한 대가 필수적이며, 진동 플랫폼, 수공구, 단순함 등이 있습니다.

인조석

[1] 쉽게 톱질, 진공 펌프, 건조실, 색채가 풍부한 인조석 제품을 생산할 수 있습니다. 중소형 생산에 필요한 설비의 최소 투자는 약 3 만 5000 위안이다. 기계화가 더 높고, 생산 규모가 더 크고, 품종이 완비되어 있다면, IR 은 평평기와 인조석 강화기를 찾는 설비의 총 투자는 약 654.38+ 만원이다.

이 섹션에서는 인공 석재 표면의 UV 코팅 공정을 편집합니다.

인조석은 가정장식과 건축장식 방면에서 큰 시장 잠재력을 가지고 있다. 그 표면은 매끄럽고, 색채가 산뜻하며, 빛깔이 옥처럼 밝아 소비자들의 사랑을 받고 있다. 인조석은 인조 대리석과 인조마노의 총칭이다. 그것은 불포화 폴리에스테르 수지와 충전재 및 물감이 일정한 가공 절차를 통해 혼합되어 만들어진 것이다. 인조석은 무독성, 비침투, 절단, 임의 배색, 임의 쉐이프 주조 등의 장점을 가지고 있습니다.

인조석 생산 가공의 관건은 그 성형 공정과 표면 처리이다. 성형 공정은 인조석의 내적 품질 (예: 경도, 변형성, 내온성 등) 을 결정합니다. , 표면 처리 효과는 모양에 영향을 줍니다. 오늘날 인조석의 성형공예는 이미 안정되고 있지만, 표면 처리 공예에는 연마 연마, 인력 낭비, 시간 낭비, 오염이 심하고 불량률이 높은 등 많은 문제가 있다. 인조석의 외관 두께는 사광기로 결정할 수 있지만 인조석 표면의 미세한 모래와 측면 모래는 수작업으로 완성해야 합니다. 인조석 표면의 경도가 높고, 유약을 닦는 데는 시간이 많이 걸리며, 기존 기술은 높은 밝기와 풍부한 감각효과를 낼 수 없다. UV 도장 기술의 출현은 인조석 생산의 표면 처리 문제를 효과적으로 해결할 수 있다.

UV 는 영어로 된 자외선의 약자로, 자외선은 주로 파장이 200 nm-450 nm 인 빛을 가리킨다. UV페인트 흡수 자외선 (최고 365nm 의 UVD 램프 사용) 후 광화학 반응이 발생하여 신속하게 경화를 완료합니다.

스프레이 환경 요구 사항: 고객에게 먼지가없는 스프레이 하우스를 가져 오는 것이 좋습니다. 천진 Resent 의 한 고객에 대한 다음 구성을 참조하십시오. 바닥은 물 기초를 사용하고, 페인트실에 들어가 바람을 쐬고, 입구마다 공기막을 만들고, 페인트실로 들어가는 사람들이 가지고 다니는 먼지를 날려 버린다. 페인트실의 환기 장치는 양압과 2 차 압력을 사용하여 공기를 정화하고 여과한다.

이 단락에서 인조석 표면의 강화 공예의 특징을 편집하다.

1. 외관: 표면이 매끄럽고, 공기공, 구덩이 등의 결함이 있으며, 색채가 아름답고, 기재 표면에는 알갱이 공중부양감과 어느 정도의 투명도가 있어야 한다.

2. 물리 화학적 성능: 충분한 강도, 강성 및 경도, 특히 내충격성 및 내찰성.

3. 내구성: 내후노화성, 치수 안정성, 항변형성, 내냉급열성이 있습니다.

이 섹션에서는 인공 석재 표면 UV 코팅 투자 분석을 편집합니다.

1. 페인트 비용 분석: UV 전용 페인트는 약 85-95 원/_, 평방 미터당 페인트량은 약 1 10- 130g 입니다.

2. 생산량 예측 및 분석: 설비는 5-10m/분, 시간당 생산가능 150_ 안팎, 하루 8 시간, 최소 생산가능1

3. 노무 단위 원가 분석: 일일 1 ,000 _ 보수적 추산에 따르면 월 생산량 3 만 _, 1 인당 평균 월급 1 ,000 원, 노무 단위 원가는 약 0.25 원/_.

4. 단위 전력 비용 분석: 기계 전력 40KW/H, 하루 8 시간 근무, 생산량 1000_, 단위 전력 비용 0.3 원/_.

5. 투자비용: 이 공정에 필요한 설비는 천진리센테인 IR 평평기 (전체 길이 8- 15 미터) 와 천진리센테 입체 5 면 4 등 고효율 UV 경화기 (인조석 강화기는 소량 생산에 사용 가능) 입니다. 구체적인 장비 사양은 고객 제품의 실제 상황에 따라 맞춤형으로 구성할 수 있으며, 설비 투자는 약 700-65438+ 만원이다.

이 편집 인조석 표면 UV 페인트 시장의 예측과 분석.

관련 통계에 따르면, 산업 생산 기술의 향상과 소비자 환경 의식이 향상됨에 따라 UV 경화 페인트의 응용은 환경 친화적이고, 경화가 빠르고, 내마모성이 강하며, 내화학성이 좋고, 경도가 높은 특징으로 매년 두 차례 인조석 찬장 카운터의 선택 체험을 편집하고 있다.

인조석은 현재 시장에서 가장 널리 사용되는 조리대이자 품질과 브랜드가 뒤섞여 가장 두드러진 제품이다. 이음매가 없어 언제든지 새것처럼 연마할 수 있는 것이 특징이다. 100 여 원이 미터당 수천 위안까지 올랐다. 보통 집에서 쓰면 현재 시세가 400- 1000 원이면 괜찮네요. 너무 비쌀 필요는 없어요.

현재 일부 대형 캐비닛 업체들은 모두 자신의 대리 브랜드를 가지고 있는데, 이것도 그들의 이윤이 가장 높고, 업주들이 전혀 가격을 비교할 수 없는 곳이다. 어떤 품질은 괜찮지만, 어떤 것은 안 된다. 동시에, 시장에 있는 몇몇 고 명 한 상표는 많은 시리즈로 분할 되 고, 가격은 다를 것 이다.