창고관리 프로세스와 ERP 시스템(ERP에서의 재고관리 업무의 일반적인 프로세스)은 무엇인가요?
창고를 관리하는 과정은 물건을 보관하고 보관하는 건물이나 장소를 총칭하는 말이다. 물류에서의 창고 기능은 단순한 자재 보관 및 보관에서 자재의 수령, 분류, 측정, 포장, 분류, 유통, 보관 등 다양한 기능을 갖는 것으로 발전했습니다. 창고관리란 상품 보관 공간을 관리하는 것을 말합니다. 창고 관리 운영에서 주의해야 할 문제는 다음과 같습니다. 1. 재고 상품을 배치하고 관리해야 합니다. 이는 제품 구성 차트의 설계와 유사하다는 것을 의미합니다. 즉, 분류 및 원칙에 따라 서로 다른 상품이 저장됩니다. 파티션 관리, 선반에 배치. 창고는 최소한 세 가지 영역으로 나누어야 합니다. 첫째, 전체 상자 또는 팔레트에 보관하는 대용량 보관 영역, 둘째, 해체된 상품을 진열대에 배치하는 소량 보관 영역입니다. 셋째, 반품 구역, 반품 또는 교환할 제품을 특별 선반에 배치합니다. 2. 위치가 결정되면 배치도를 작성하여 창고 입구에 게시하여 접근이 용이하도록 해야 합니다. 소량 보관 공간의 위치는 최대한 고정해야 하며, 풀박스 보관 공간은 유연하게 사용할 수 있습니다. 수납공간이 너무 작거나 냉동(보관)창고인 경우에도 고정된 위치 없이 유연하게 활용이 가능합니다. 3. 보관 물품이 지면에 직접 닿아서는 안 됩니다. 첫 번째는 습기를 피하는 것이고, 두 번째는 신선식품 장비의 흡입 규제 때문이고, 세 번째는 깔끔하게 쌓아두는 것입니다. 4. 보관 장소의 온도와 습도에 주의하고 통풍이 잘되고 건조하며 습하지 않게 보관하십시오. 5. 창고에는 물품의 안전을 보장하기 위한 방수, 방화, 도난 방지 및 기타 시설을 갖추어야 합니다. 6. 제품 보관 선반에는 재고 카드가 장착되어 있어야 하며, 제품 출입 시 선입선출 원칙을 따라야 합니다. 매주 또는 매월 다른 색상 라벨을 사용하는 등 색상 관리 방법을 채택하여 구매 날짜를 명확하게 식별할 수도 있습니다. 7. 창고 관리인은 도착한 상품의 보관을 원활하게 하기 위해 적시에 주문 담당자와 의사소통해야 합니다. 또한 재고 부족을 방지하기 위해 적시에 재고 부족에 대한 조기 경고 통지를 발행해야 합니다. 8. 창고보관 및 인수는 수시 실시를 원칙으로 하며, 필요시 언제든지 반출을 원칙으로 합니다. 다만, 효율성과 안전성을 고려하여 운영시간 규정을 마련할 필요가 있습니다. 9. 관리 책임을 명확히 하기 위해 창고 출입 시 물품을 등록해야 합니다. 그러나 일부 상품(냉동, 냉장 상품 등)은 시간에 민감한 상품으로 매장 재고와 창고 재고도 통합되어 있습니다. 10. 창고는 출입통제 관리에 유의하여야 하며 함부로 출입할 수 없습니다. .ERP 시스템 적용 소위 ERP는 English Enterprise Resource Planning(Enterprise Resource Planning)의 약어입니다. MRP(자재자원계획)에서 개발된 차세대 통합경영정보시스템으로, 그 핵심 아이디어는 전통적인 기업 경계를 뛰어넘어 전사적 자원을 최적화하는 것입니다. 공급망은 네트워크 경제 시대에 기반한 차세대 정보 시스템입니다. 기업 비즈니스 프로세스를 개선하고 기업의 핵심 경쟁력을 강화하는 역할은 분명합니다.
ERP는 1980년대 초반에 등장하기 시작했습니다. 1990년대 이후 SAP, 오라클 등으로 대표되는 국제적으로 유명한 ERP 제품이 중국에 진출해 급속도로 확대됐다. 그러다가 중국에서는 Kaisi ERP, Lima ERP, Hejia ERP, Brocade ERP 등 일부 초기 ERP 제품이 등장했습니다.
ERP 시스템의 특징과 핵심 내용은 다음과 같습니다.
1 기업의 내부관리에 필요한 업무적용시스템은 주로 재무, 물류, 인사 등 핵심모듈을 가리킨다.
물류관리시스템은 제조업의 MRP관리를 효율적으로 활용한다. 예산 관리, 사업 평가, 관리 회계 및 ABC 비용 집계 방법과 같은 현대적인 기본 재무 관리 방법을 효과적으로 구현합니다. 또한 조직 설계, 직위 관리, 급여 시스템 및 인적 자원 개발에 고급 개념을 통합합니다.
2. ERP 시스템은 회사 전체에 적용되는 고도로 통합된 시스템입니다. 데이터는 다양한 비즈니스 시스템 간에 공유되며 모든 소스 데이터는 특정 시스템에 한 번만 입력하면 데이터 일관성이 보장됩니다.
3. 회사 내에서 내부 비즈니스 프로세스 및 관리 프로세스를 수행합니다. 최적화, 주요 비즈니스 프로세스가 자동화되었습니다.
4. 최신 주류 컴퓨터 기술 및 아키텍처(B/S, 인터넷 시스템 아키텍처, WINDOWS 인터페이스)를 채택합니다.
커뮤니케이션이 가능한 곳이라면 어디에서나 시스템에 쉽게 접근할 수 있습니다.
5. 통합, 발전, 통일성, 무결성, 개방성.
ERP 시스템 창고 관리 시스템은 종합적인 창고 관리 솔루션을 제공합니다. 다양한 창고 운영 환경에 대해 보다 유연한 관리 도구를 제공합니다. 이 시스템은 전체 창고 운영 절차를 지원하고 가장 엄격한 창고 운영 환경에 더 잘 대처할 수 있으며 고객 요구를 충족시키기 위해 보다 정확한 시스템 관리를 제공할 수 있습니다. 창고 관리 시스템은 의류 산업 창고의 일상적인 처리 프로세스를 자동화하는 것입니다. 이 시스템은 창고에 창고 관리를 수행하여 재고 정보를 풍부하게 하고 재고 관리 품질을 전반적으로 향상시킵니다. 창고 추가/수정/삭제/조회, 초기 데이터 입력, 일일 업무 처리 및 실시간 재고 조회 창고 관리자가 모든 창고 업무를 실시간으로 입력하고 자동으로 재고를 늘리거나 줄여 최신 재고를 보장합니다. 쿼리, 통계, 분석, 의사결정에 대한 정보를 제공하여 재고 최적화를 달성합니다. 관리 시스템을 사용하면 모든 수요 정보를 한 번에 시스템에 입력하여 재고 보고서를 자동으로 생성하고 최종적으로 원자재 부족을 알릴 수 있습니다. 한 눈에 명확하게 볼 수 있고 생산 작업을 기반으로 창고의 자재 피킹 요구 사항을 생성할 수 있으므로 창고 관리자는 직원의 자재 피킹 수를 제어하여 창고의 과학적인 관리를 달성할 수 있습니다. 시스템은 자동으로 목록을 표시합니다. 이 관리 시스템은 언제든지 웹 서버에 재고 정보를 업로드할 수 있습니다. 다른 관련 담당자는 언제 어디서나 모든 제품 재고의 ERP 시스템 창고 관리 시스템의 특성을 이해할 수 있습니다.
1. 사용자는 원격 연결을 통해 창고 운영을 완벽하게 이해하고 제어할 수 있습니다. 기업 고위 관리자는 시스템에서 제공하는 주문 추적 기능을 사용하여 주문 완료 상태를 확인할 수 있습니다.
2. 비용 효율성 향상 및 효율성 향상으로 전반적인 운영 비용이 절감됩니다.
3. 삶의 질과 배송의 정확성이 향상되고, 생산부터 배송까지 제품의 정시 배송이 보장되며, 고객 만족도가 향상됩니다.
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4. 상품 가공 비용을 절감하고 반복 운송 횟수를 줄입니다.
5. 상품의 유통 상태를 효과적이고 정확하게 추적하고 재고를 최소화하며 자본을 절감할 수 있는 예측 기능을 제공합니다. 백로그.
6. 바코드 인식 정확도가 높아 사람의 입력 오류가 줄어듭니다.
7. 효과적인 재고 공간 활용으로 운영 비용이 절감됩니다.
8 . 다양한 현재 및 과거 재고 및 판매 통계 보고서를 제공하여 의사 결정자에게 정확하고 유용한 정보 데이터를 제공하여 올바른 비즈니스 결정을 내리거나 계획을 세우고 기존 기업 애플리케이션 시스템의 관리를 강화합니다.
9, 효과적 재고 관리 및 통제를 통해 재고가 고객 주문 또는 생산 계획의 요구 사항을 충족하는지 확인하면서 추가 구매를 줄일 수 있습니다.
10. 직원이 작업을 완료하는 데 걸리는 시간을 기록하고 직원의 작업 효율성을 파악하며 관리를 강화합니다.
ERP 시스템 창고 관리 시스템 기능 및 애플리케이션
1. 창고 관리 시스템 기능
ERP 시스템 창고 관리 시스템은 두 가지 유형으로 구분됩니다. , 생산 ERP 시스템 창고 관리 시스템 2, 마케팅 ERP 시스템 창고 관리 시스템;
(1) 생산 ERP 관리 시스템에서 창고 관리 시스템은 다음을 제공합니다.
생산관리 시스템에는 전체 창고 관리 시스템에 필요한 제품 관련 정보와 창고 위치에 대한 기본 정보를 저장할 수 있습니다.
1. 자재 창고를 잘 관리하세요. 잔고가 자금을 차지하거나 자재 부족이 생산에 영향을 미치면 자재 재고를 잘 관리하면 판매 및 생산 준비를 체계화하고 반제품을 잘 관리하며 생산 계획 수립 및 판매를 촉진할 수 있습니다. 다양한 형태의 아웃바운드, 인바운드, 할당, 상쇄 업무를 처리하며, 자재 입고, 출고, 보관 업무 처리를 통해 주문, 차입, 자재 다운그레이드 등의 업무 처리를 통해 재고 보안 관리를 수행할 수 있습니다. 적시에 동적으로 파악할 수 있으며 창고 관리를 용이하게하기 위해 다양한 재고 분석을 제공 할 수 있습니다. 직원은 재고 업무의 모든 측면에 대한 준비 상태와 데이터를 적시에 이해하고 제어하여 재무, 자재 및 자재 창고 관리를 위해 생산 시스템에는 재고 관리, 쿼리 통계, 데이터 유지 관리라는 세 가지 관리 메뉴가 있습니다.
(1)에 포함된 기능 재고 관리 메뉴:
자재 창고 포인트 수집
창고로 구매 승인
부서
도어는 자재를 창고로 반환합니다.
부서는 자재를 선택하고 창고를 떠납니다.
자재를 공급자에게 반환하고 창고를 떠납니다.
자재 수준 변환
자재 재고 수량;
품질 검사 보고서;
부서 자재 선택 목록;
부서 자재 반품 목록;
반품 공급업체 애플리케이션 주문;
자재 할당;
(2) 통계 조회 메뉴에 포함된 기능:
재고 월별 정산;
재고 조회,
아웃바운드 피킹 목록 조회,
ABC 창고 관리,
수입 및 수령 요약 분석,
요약 창고 반입 분석,
부서 반품 자재 요약 분석,
공급업체 반품 요약 분석,
자재 변환 쿼리,
재료 수지 요약 분석 ;
재고 일지
원단 균형;
원단부터 완제품까지 분석;
완제품 창고:
특별한 설명이 필요한 것은:
ERP 생산 시스템의 자재창고 관리에서 조회 통계는 ABC 창고 관리 기능을 제공합니다.
1. 즉, 세 가지 주요 영역에 있는 재고 재료입니다. 세 가지 주요 영역 B와 C가 있습니다.
2. 인벤토리의 천(즉, 기본 직물)은 ABC 곡선 분석을 생성하며 각 유형은 다음과 같습니다. 보조 자재의 ABC 곡선 차트가 생성됩니다.
3 , A 영역의 선은 노란색으로 표시되어 A 유형 자재 관리가 엄격해야 함을 나타냅니다.
4. B 영역의 선은 빨간색으로 표시되어 유형 B 자재 관리가 중간 수준이어야 함을 나타냅니다.
5 , C 영역의 선은 파란색으로 표시되어 느슨한 관리 채택을 나타냅니다.
6. 호출 가능한 재고 수량을 엄격하게 관리하세요.