플라즈마 아크 절단기에서 아크가 발생하지 않는 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?

요약: 플라즈마 절단 기계는 절단 작업에 아크를 사용합니다. 두 가지 주요 아크 시작 방법은 접촉 유형과 전송 아크 유형입니다. 플라즈마 절단기를 사용할 때 때때로 아크가 발생하지 않는 경우가 있습니다. 입력 공기 압력이 너무 높거나, 입력 공기 압력이 너무 낮거나, 접지선의 접촉이 불량하거나, 절단 노즐과 전극이 불량한 등 여러 가지 이유가 있을 수 있습니다. 손상되고 스파크 발생기가 자동으로 아크 파손, 낮은 입력 전압 등을 수행할 수 없습니다. 이러한 종류의 오류가 발생하면 적시에 수리하여 오류의 원인을 찾아 수리 및 해결 방법을 수행해야 합니다. 플라즈마 절단기가 아크를 일으키지 않는 이유를 살펴보겠습니다. 1. 플라즈마 절단기의 아크 시작 방법

플라즈마 절단기는 플라즈마 아크를 통해 공작물을 절단합니다.

1. >전극침과 절연된 노즐을 작업물(절단 전원의 양극단에 연결)에 부착한 후 음극단에 연결된 전극침(텅스텐 바늘)에 고주파, 고전압 전류를 가합니다. 전극 바늘이 아크를 방출하게 하는 전원 공급 장치, 아크는 전압, 기압 및 자기장의 작용으로 플라즈마 아크를 형성합니다.

2. 트랜스퍼 아크형(차원 아크형)

특정 저항기와 릴레이 스위치를 통해 전원 공급 장치의 양극 끝을 노즐에 연결하여 사이에 아크가 형성되도록 합니다. 극 바늘과 노즐 (저항 전류 제한이 있고 아크가 작기 때문에) 노즐이 전원 공급 장치의 양극 끝에 직접 연결된 공작물에 가까워지면 더 큰 에너지를 가진 아크가 형성됩니다. 극 바늘과 공작물 사이에 아크가 압축되어 플라즈마 아크를 형성합니다.

2. 플라즈마 절단기가 아크를 일으키지 않는 이유는 무엇입니까?

플라즈마 절단기의 작업 과정에서 아크의 안정성은 절단 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 플라즈마 절단기의 실제 작동 중에 아크에 도달하지 못하는 상황이 발생하는 경우가 있습니다. 이유는 무엇입니까?

1. 입력 공기압이 너무 높습니다

입력 공기압이 0.45MPa보다 크면 플라즈마 아크가 형성된 후 과도한 압력의 공기 흐름이 발생합니다. 집중된 아크 기둥이 멀어져 아크 기둥이 붕괴됩니다. 에너지 분산은 플라즈마 아크의 절단 강도를 약화시킵니다. 과도한 공기압의 주요 원인으로는 공기 압축기의 부적절한 조정, 공기 필터 감압 밸브의 과도한 조정 또는 공기 필터 감압 밸브의 오작동 등이 있습니다.

2. 입력 공기압이 너무 낮습니다

CNC 플라즈마 절단기가 작동할 때 입력 공기압이 장비에 필요한 공기압보다 훨씬 낮은 경우 속도가 약해지고 유입 공기 유량이 규정 값보다 작을 경우 고에너지, 고속 플라즈마 아크가 형성되지 않아 절개 품질 불량, 절단 불완전, 절단 불량 등의 문제가 발생합니다. 슬래그 축적. 공기압 부족의 원인은 일반적으로 공기 압축기의 공기 공급 부족, 공기 조절 밸브의 압력 조절 부족, 솔레노이드 밸브 막힘, 공기 경로 막힘 등입니다.

3. 접지 접촉 불량

CNC 절단기 작업 시 접지 작업은 필수입니다. 특별한 접지 도구를 사용하지 않을 경우 작업물 표면에 절연체나 접지가 되어 있습니다. 와이어 노화 등으로 인해 접지선 접촉이 불량해져 아크가 발생하지 않습니다.

4. 절단 노즐 및 전극 손상

절단 노즐이 제대로 설치되지 않았거나 조이지 않았거나 수냉식 절단 토치가 냉각 시스템에 연결되지 않은 경우 절단 노즐의 손실이 증가하고 절단 노즐이나 전극이 손상될 수 있으며 플라즈마 절단기가 아크를 일으키지 않는 경우도 발생할 수 있습니다.

5. 스파크 발생기는 자동으로 아크를 끊을 수 없습니다.

플라즈마 절단기가 작동하면 플라즈마 아크를 점화해야 하며 고주파 발진기는 아크를 여기시킵니다. 전극과 절단 노즐의 내벽에 고주파 방전이 발생하여 가스를 국부적으로 이온화하여 작은 아크를 형성합니다. 이때 압축 공기의 작용으로 절단 노즐에서 작은 아크가 방출됩니다. 스파크 발생기의 주요 기능. 스파크 발생기의 작동 시간은 일반적으로 0.5 ~ 1S에 불과합니다. 스파크 발생기가 자동으로 아크를 차단할 수 없는 이유는 일반적으로 제어 회로 기판의 관련 구성 요소의 불균형과 스파크 발생기의 부적절한 방전 전극 간격 때문입니다. .

6. 입력전압이 너무 낮다

플라즈마 절단기를 사용하는 장소 주변에 대규모 전기시설이 있거나 절단기 내부의 주회로 부품이 파손된 경우 결함이 있으면 입력 전압이 너무 낮아서 아크가 발생하지 않습니다.

위의 이유 외에도 온도 릴레이가 손상되고, 작동 환경 온도가 너무 높으며, 플라즈마 절단기가 손상되고 기타 이유로 인해 아크 오류가 발생할 수도 있습니다. 수리하고 해결하기 전에 결함의 원인을 파악하십시오.

3. 플라즈마 아크 절단기가 아크를 일으키지 않는 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?

플라즈마 아크 절단기가 아크를 일으키지 않으면 다른 결함에 따라 처리해야 합니다. 원인에 따라 해결 방법도 다릅니다:

1. 입력 공기 압력이 너무 높습니다.

공기 압축기의 압력 조정이 적절하게 조정되었는지 확인하십시오. 공기 압축기의 압력과 공기 필터 감압 밸브의 압력을 결정하십시오. 일관성이 있습니까? 공기 압축기가 작동하는 동안 공기 필터 감압 밸브의 조정 스위치를 조정하십시오. 공기 압력 게이지에 변화가 없으면 공기 필터 감압 밸브가 오작동하고 있음을 의미하므로 적시에 교체해야 합니다.

2. 입력 공기 압력이 너무 낮습니다

절단하기 전에 공기 압축기의 출력 압력 표시를 확인해야 합니다. 요구 사항을 충족하지 않으면 조정해야 합니다. 압력 설정 또는 공기 압축기 정밀 검사. 입력 공기압이 필요한 경우 공기 필터 감압 밸브의 압력 조정이 올바른지 확인하고 공기 압력 게이지의 압력 표시가 절단 요구 사항을 충족할 수 있는지 확인해야 합니다. 그렇지 않으면 공기 필터 감압 밸브를 유지해야 합니다. 입력 공기가 건조하고 오일이 없는지 확인하십시오. 입력 공기 품질이 좋지 않으면 솔레노이드 밸브에 오일 얼룩이 발생하여 밸브 코어를 열기가 어렵고 밸브 포트를 완전히 열 수 없게 됩니다.

3. 접지선 접촉 불량

특수 접지 도구를 사용하고 접지선이 작업물과 잘 접촉되어 있는지 확인하십시오. 노후된 접지선을 사용하지 마십시오.

4. 절단 노즐과 전극이 손상되었습니다.

절단 작업물의 관련 매개변수에 따라 장비의 올바른 기어를 조정하고 절단 토치와 절단 노즐이 올바른지 확인하십시오. 단단히 설치하십시오. 수냉식 절단 토치를 미리 설치해야 합니다. 냉각수를 순환시키십시오.

5. 스파크 발생기는 자동으로 아크를 차단할 수 없습니다.

스파크 발생기의 방전 전극은 표면을 평평하게 유지하기 위해 자주 점검해야 하며 스파크 발생기의 방전 전극 간격을 유지해야 합니다. 적시에 조정해야 하며 일반적으로 0.8 -1.2mm가 적합합니다.

6. 입력 전압이 너무 낮습니다

플라즈마 절단기에 연결된 전력망의 운반 능력이 충분한지, 전압이 안정적인지, 전원 코드 사양이 맞는지 확인하세요. 요구 조건을 충족하다. 플라즈마 절단기의 작업 장소는 대형 전기 장비 및 전기 간섭이 자주 발생하는 장소에서 멀리 떨어져 있어야 합니다. 사용 중에는 절단기 내부의 먼지와 부품의 오물을 정기적으로 청소하고 와이어의 노화 여부를 점검해야 합니다.