회로 기판, PCB: 회로 기판이 무슨 용도로 쓰이는지 아세요? 얼마예요? (듀얼 패널, A4 용지 크기의 절반)
빠르고 효과적인 인쇄 회로 기판 제작 방법을 소개합니다.
레이저 열전사 방법 1
단계별 진행:
1. 라디오',' 전자뉴스' 와 같은 광고를 찾아 회로 기판을 만드는 전용 열전 인화지 (동명전자회사에서 산 40 원/100 A4 용지) 를 사서 전기다리미나 층압기, 가장 좋은 층압기를 준비한다. 염화철은 반드시 없어서는 안 된다.
2. 프로텔 등은 PCB 그래프를 설계했다.
3. PCB 차트는 레이저 프린터를 사용하여 1: 1 에 따라 열전사 용지에 인쇄됩니다. 인쇄할 때 180 도 뒤집기를 설정하고 다시 때려주세요.
4. 전기다리미나 플라스틱 성형기를 섭씨 185 도에 놓고 인쇄된 PCB 그림을 세척한 동박 판에 붙이고 물건으로 눌러 움직이지 않도록 합니다.
5. 예열된 전기 다리미로 열전사 용지의 뒷면을 데우거나 동박 및 PCB 그림을 플라스틱 성형기에 넣어 여러 번 데워줍니다. 냉각 후 동박 적층판에서 열전사 용지를 가볍게 제거합니다. 이때 너는 PCB 그림이 이미 동박 판에 "인쇄" 된 것을 발견할 수 있을 것이다.
6. 인쇄판을 FeCl3 용액에 넣어 부식시키고 얼마 지나지 않아' 전문' 회로 기판을 완성했다.
이 방법은 동명전자' 회로 기판 고속제조기' 광고에서 나온 것이다. 나는 소위 수천 위안의 "회로 기판 고속 제조기" 가 단지 플라스틱 기계에 지나지 않고, 온도 제어가 더 정확해서 전혀 살 가치가 없다는 것을 발견했다. 진짜 관건은 레이저 프린터와 열전사 종이다. 레이저 프린터가 없는 경우 스크린 캡쳐 키를 사용하여 설계된 PCB 그림을 사진으로 저장해 인쇄점 인쇄를 받을 수 있지만 가격이 더 비쌉니다.
A4 의 경우 여기에 2 원짜리 카드가 필요합니다. 만약 네가 얻어맞으면, 원가가 매우 낮다. 50 원짜리 토너를 더하면 1500 장 정도 인쇄 가능합니다. 열전 인화지와 코팅지를 더하면 4 달러에 A4 만큼 큰 회로 기판을 얻을 수 있습니다 (A4 폭은 얼마나 큰가요? 16 의 책 한 권을 찾으면 알 수 있다. 너희들은 여기서 이렇게 큰 판자를 거의 만들지 않을까 봐 걱정된다. 또한, 우리가 여기에서 구입 한 유리 섬유 코팅 동판은 약 A4 크기 (3.6 위안) 이며 인쇄 회로 기판의 정확도는 레이저 프린터에 의해 거의 결정됩니다. 나의 숙련도로, 나는 컴퓨터 호스트와 거의 같은 정밀한 회로 기판을 만들 수 있는데, 하나를 만드는 데 약 20 분 밖에 걸리지 않는다. 효율성과 비용의 경우 PCB 도면을 공장으로 가져오는 것보다 소규모 생산을 하는 것이 더 경제적입니다. 레이저 프린터가 필요하지 않습니다. 먼저 컬러 프린터로 순수 검은색을 인쇄한 다음 복사해 두면 비용이 적게 든다. (윌리엄 셰익스피어, 템플릿, 컬러, 컬러, 컬러, 컬러, 컬러, 컬러, 컬러)
이런 방법은 내가 감히 혼자 누릴 수 없으니, 지금 여러분과 나누겠습니다. 여러분들이 저에게 의견을 제시해 주시기를 바랍니다!
아마추어 제작법 열전사
열 전달 방법 2:
하드웨어:
1. 레이저 프린터 또는 복사기 (복사기는 원본을 복사해야 하고 원본은 잉크젯 프린터로 인쇄할 수 있음) 와 같은 고정밀 플라스틱 토너 차단막을 생산하는 인쇄 출력 장치입니다.
2. 일할 수 있는 전기다리미.
3. 건조되지 않은 접착제 라벨이 붙은 매끄러운 밑지.
4. 일정량의 염화철 부식 용액은 판의 크기에 달려 있다. 또한 0 ~ 200 도 범위의 디지털 온도계로 고급 디지털 만용표에 부착해도 좋습니다.
소프트웨어: PROTEL 2.5 중국어 버전, PROTEL 99se 중국어 버전, 심지어 WIN 고유의 그래픽 프로그램과 같은 상위 버전의 Protel 과 같은 하위 버전의 Protel 입니다. 어쨌든 너는 그림을 그릴 수 있는 소프트웨어가 필요하다.
단계별 진행:
첫 번째 단계: PROTEL 의 이전 버전으로 SCH 를 구성한 다음 네트워크 테이블을 사용하여 해당 PCB 다이어그램을 생성하거나 PowerPCB 를 사용하여 PCB 다이어그램을 직접 그릴 수 있는 소프트웨어를 사용하여 일부 이미지 파일을 생성합니다 (PROTEL 과 PowerPCB 또는 WINDOWS 의 브러시 프로그램도 없는 경우).
2 단계: 열전사 용지에 PCB 차트 인쇄 (JS 가 말하는 열전사 용지는 건조되지 않은 종이의 노란색 바닥지! ) 을 참조하십시오.
세 번째 단계: 인쇄한 PCB 판박이 용지를 동판 위에 바둑판식으로 배열하여 전사합니다.
4 단계: 전기다리미로 데우고 (매우 뜨거움), 판박이 용지의 검은색 플라스틱 분말을 코팅판에 눌러 고정밀 방부층을 형성한다.
5 단계: 성공적으로 옮긴 후 전기다리미 가열 가압 효과! 자주 하면, 숙련되면, 성공하기 쉽다.
6 단계: 부식을 위해 염화 제 2 철 용액을 준비하십시오.
7 단계: 효과가 나쁘지 않습니다! 지나치게 부식되지 않도록 조심해라. 부식이 끝난 후 용접을 준비하다.
8 단계: 패드 밀링 커터를 테이블 드릴에 장착하고, 패드 부분을 깨끗이 치우고, 나머지는 용접을 합니다.
9 단계: 필요한 원본을 설치하고 용접합니다.
참고:
1. 전기다리미를 과열하거나 과냉하지 마라. 최적 온도는 140 ~ 170 사이입니다. 이 온도 범위 내에서 플라스틱 토너의 전사 특성이 가장 좋다.
2. 온도가 낮아질 때까지 판박이지를 떼어내고 천천히 떼어내세요. 잘 움직이지 않는 것을 발견하면 뚜껑을 다시 덮고 가열 압력을 가해 열을 전달해 주세요.
3. 확실히 문제가 있는 부위 (예: 단사) 는 지성탄소펜이나 매니큐어, 페인트 등으로 고쳐야 하는데, 이런 경우는 많지 않다.
열전사 방법 소개
열전송은 소량 인쇄 회로 기판을 빠르게 만드는 방법이다. 레이저 프린터 토너의 부식 방지 특성을 활용하며 빠른 제판 (20 분), 정확도가 높은 (선폭 15mil, 간격 10mil), 저렴한 비용의 특징을 가지고 있습니다. 그러나 납땜 코팅, 구멍 금속화 등의 공정 제한으로 인해 이 방법은 임의의 배선 이중 패널을 쉽게 만들 수 없으며 단일 패널과 소위 "준 이중 패널" 만 만들 수 있습니다.
이를 위해서는 컴퓨터와 레이저 프린터, 프린터의 토너가 저렴하고 호환 가능한 토너가 될 수 있는 장비와 원료를 준비해야 합니다. 열전 인화지, 남경, 우한 판매 완제품이 있으며, 불건지 뒷면도 유광지로 대체할 수 있지만 스스로 잘라야 합니다. 금속 껍데기의 전기 다리미는 소위' 열전전사기 (플라스틱 개조기)' 와 함께 사용할 수도 있다. 개인적으로는 효과가 전기다리미보다 못하며 비싸다고 생각합니다. 코팅 된 구리 회로 기판, 고무 목재 기판 및 유리 섬유 에폭시 수지 기판, 후자가 더 나은 성능을 제공합니다. 부식된 용기와 약품은 플라스틱 상자로 만들 수 있고, 약품은 염산과 과산화수소로 만들 수 있다. 드릴과 드릴은 일반적으로 0.8mm, 0.6mm 및1.0mm 를 사용합니다. 물론 톱판 맷돌 등 일련의 기계 도구도 있다.
2. 라우팅 규칙 설계
열전판판의 특징으로 인해 배선할 때 다음과 같은 측면에 주의해야 합니다.
1) 선가중치는 15mil 보다 작지 않고 행간은 10mil 보다 작지 않습니다. 안전을 보장하기 위해 선폭은 25 ~ 30 mil 이어야 하며, 고전류선은 일반 배선 원칙에 따라 넓어져야 한다. 배선하면 국부적으로 20mil 에 도달할 수 있습니다. 15mil 은 신중하게 사용해야 합니다. 와이어 간격은 10 밀보다 커야 하고 패드 간격은 15 밀보다 커야 합니다.
2) 가능한 한 단일 패널로 깔아주세요. 라우팅할 수 없는 경우 점퍼를 고려해 볼 수 있습니다. 배선이 안 될 때는 이중 패널 사용을 고려해 볼 수 있습니다. 그러나 용접 시 양쪽의 용접 디스크를 용접해야 한다는 점을 고려하여 두 개 이상의 열에 나란히 포장된 어셈블리는 최상위 레벨에서 용접 디스크를 제공하지 않아야 합니다. 배선할 때는 배치가 합리적이어야 하며, 6 개의 비문과 같은 다중 셀 장치의 셀 순서를 변경하여 배선을 용이하게 할 수도 있습니다. 가능한 수동 경로설정을 사용하면 자동 경로설정이 요구 사항을 충족하지 못하는 경우가 많습니다.
0.8mm 구멍의 패드는 70mil 이상이어야 하며 80mil 을 권장합니다. 그렇지 않으면 스탬핑 정확도가 낮기 때문에 패드가 손상될 수 있습니다.
4) 구멍의 지름은 모두 10 ~ 15 mil 로 설정할 수 있으며, 드릴링할 때 드릴을 쉽게 정렬할 수 있도록 반드시 실제 크기일 필요는 없습니다.
5) 밑바닥의 글자는 뒤집어 써야 하고, 윗층의 글자는 쓰고 있다.
인쇄
인쇄하기 전에 조판을 하고 타이핑이 필요한 사진을 A4 용지 한 장에 채워 넣는다. 많을수록 좋다. 어떤 사진은 좋지 않기 때문에, 우리는 좋은 것을 선택하여 인쇄해야 한다. 맨 위 레이어를 언로드할 때 위아래를 뒤집어 이중 패널의 가장자리를 정렬해야 합니다. 그런 다음 맨 위, 맨 아래, 테두리, 음소거를 제외한 모든 레이어를 숨기는 흑백 인쇄로 설정합니다. 그런 다음 열전사 용지의 매끄러운 표면에 인쇄합니다.
열전사 추가
고른 판지를 오려 동박 판 위에 놓고 살짝 데운 후 전기다리미 (온도를 가장 높게 조절함) 로 붙이고 몇 분 동안 골고루 가열한 후 가열할 때 가볍게 눌러줍니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 계절명언) 판박이지는 완전히 식힌 후에야 꺼낼 수 있다. 이때 여전히 결함이 있다면 마커펜으로 수선할 수 있다.
5. 부식
염산, 과산화수소, 물을 2: 1: 1 의 비율로 섞어 인쇄된 동판에 넣고 계속 흔들면 몇 초에서 몇 분 사이에 부식됩니다. 방정식 2: 2HCl+H2O2+Cu = CuCl2+2H2O. 또 자극적인 냄새가 나는 기체도 있다. 아마도 Cl- 휘발성 HCl 과 H2O2 에 의해 산화된 Cl2 가스일 수 있으니 환기에 유의해야 한다. 또한 HCl 용액을 먼저 넣은 다음 CL 에 H2O2 를 점진적으로 추가하여 반응 과정을 제어할 수 있습니다. H2O2 는 동박 판에 직접 떨어뜨려서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 토너가 손상될 수 있습니다.
6. 드릴링 및 후속 처리
부식 후 회로 기판에 구멍을 뚫고 가장자리를 갈아서 젖은 사포로 표면의 파우더를 제거합니다.
용접
용접하기 전에 동박은 주석을 도금할 수 있지만 납땜을 사용해서는 안 된다. 컴포넌트를 용접하기 전에 점퍼와 오버홀은 핀으로 용접해야 합니다. 이중 패널 양쪽의 용접 디스크는 용접해야 한다.