탄화 규소 생산 공정

천연 함량이 적기 때문에 탄화 실리콘은 주로 인공이다. 일반적인 방법은 석영사와 코크스를 섞고, 그 중 이산화 실리콘과 석유 코크스를 이용해 소금과 톱밥을 넣고 전기난로에 넣고 2°C 안팎의 고온으로 가열하고, 각종 화학공예 과정을 거쳐 탄화 규소 분말을 얻는 것이다. < P > 탄화 규소 (SiC) 는 큰 경도로 인해 중요한 연마재가 되었지만 적용 범위는 일반 연마제를 초과합니다. 예를 들어, 내고온성, 열전도성이 있어 터널 가마 또는 셔틀 가마에 선호되는 가마 재료 중 하나가 되며, 전도성이 있어 중요한 전기 난방 요소 등이 됩니다. SiC 제품을 준비하려면 먼저 SiC 제련블록 [또는: SiC 입자재, C 가 함유되어 있고 매우 단단하기 때문에 SiC 입자재를' 금강사' 라고 불렀다. 하지만 천연 금강사 (석류석이라고도 함) 의 성분과는 다르다는 점에 유의해야 한다. 산업 생산에서 SiC 제련 블록은 보통 석영, 석유 코크스 등을 원료로 하여 보조 재활용 재료, 부족한 재료, 연삭 등의 공정을 거쳐 적정하고 입도가 적당한 난로재 (난로의 통기성을 조절하기 위해 적당량의 톱밥을 넣어야 하고, 녹탄화 실리콘을 준비할 때 적당량의 소금을 첨가해야 함) 를 고온에서 준비한다. 고온제비 SiC 제련블록의 열공 설비는 전용 탄화 실리콘난로로, 그 구조는 난로 바닥, 안쪽에 전극이 박힌 면벽, 착탈식 측벽, 난로 중심체 (전로 중심의 전기 발열체) 로, 일반적으로 석묵이나 석유 코크스로 난로의 중심에 일정한 모양과 크기로 설치되는데, 일반적으로 원형이나 직사각형이다. 양쪽 끝이 전극에 연결됨) 등의 구성. 전기로에서 사용되는 연소 방법은 일반적으로 다음과 같이 알려져 있습니다: 묻힌 분말 연소. 전기가 들어오면 가열이 시작되고, 난로의 심체 온도는 약 25 C, 심지어 더 높고 (26 ~ 27 C), 난로는 145 C 에 도달하면 SiC 를 합성하기 시작한다 (그러나 SiC 는 주로 ≥ 18 C 에서 형성됨). 그리고 co 를 방출한다. 그러나 ≥ 26 C 에서는 SiC 가 분해되지만 분해된 si 는 난로의 C 와 함께 SiC 를 생성합니다. 각 전기로는 변압기 세트를 갖추고 있지만, 생산 시 단 하나의 전기로에만 전원을 공급하여 전기 부하 특성에 따라 전압을 조절하여 기본적으로 일정한 전력을 유지하고, 고전력 전기로는 약 24 h 를 가열해야 하며, 정전 후 SiC 를 생성하는 반응이 기본적으로 끝나고, 일정 기간 동안 냉각하면 측벽을 철거한 다음 점차적으로 난로를 꺼낼 수 있다. < P > 고온에서 구운 난로는 외부에서 안쪽으로 각각 반응재료 (난로에서 보온작용을 하는 것), 산소탄화 실리콘 (반반응재, 주성분은 C 와 SiO) 입니다. ), 접착층 (c, SiO2, 4% ~ 6% SiC, Fe, Al, Ca, Mg 의 탄산염), 무정형물층 (주성분은 7% ~ 9% 입니다 96% 로 6 자 SiC, 즉 입 1 SiC 의 굵은 결정체), 난로 코어 흑연입니다. 상기 각 층 재료에서는 일반적으로 미반응재와 일부 산소 탄화 규소 층을 결핍재로 수집하고, 산소 탄화 규소층의 또 다른 부분을 무정형, 2 급, 부분 접착물과 함께 회난로재로 수집하고, 일부 접착은 단단하고, 덩어리도 크고, 불순물이 많은 접착물은 버린다. (알버트 아인슈타인, Northern Exposure (미국 TV 드라마), Northern Exposure 1 급품은 등급, 굵게, 가늘게, 화학처리, 건조와 체질, 자기분리 후 각종 입도의 검은색이나 녹색의 SiC 입자가 된다. 탄화 규소 분말을 만들려면 물 선택 과정을 거쳐야합니다. 탄화 규소 제품을 만들려면 성형과 결열 과정을 거쳐야 한다.