공조 및 냉장 기밀 테스트 절차는 무엇입니까?
1. 냉동 시스템의 기밀 테스트
시스템의 기밀 테스트는 누출 여부를 확인하는 것입니다. 누출 감지는 압력 누출 테스트, 진공 누출 테스트, 소량의 냉매를 채워 누출 테스트의 세 가지 절차를 통해 수행할 수 있습니다.
1． 압력 누출 테스트
압력 누출 테스트는 먼지를 불어내는 것과 동일하며, 건조한 압축 공기 또는 일반 압축 공기도 사용할 수 있습니다. 질소를 사용할 경우 그림 4-4와 같이 질소병과 시스템 사이에 감압 밸브를 설치해야 합니다. 공기 압축기를 사용하는 경우 2단계 기계가 사용됩니다. 시스템의 테스트 압력은 일반적으로 저압 시스템의 경우 1.2MPa, 고압 시스템의 경우 1.8MPa입니다. 가압 후 비눗물을 사용하여 배관 간, 배관과 장비 간 연결 상태를 확인하십시오. 기포가 나타나면 누출을 나타냅니다. 누출이 없으면 압력을 유지할 수 있습니다. 압력 유지 시간은 24시간입니다. 온도가 일정할 때 이후 18시간 동안 압력이 0.02~0.03MPa 감소합니다. 압력이 자격을 갖추지 못했습니다.
압력 테스트 중에 취해야 할 안전 조치는 다음과 같습니다.
(1) 압축기를 사용하여 공기를 압축하는 경우 배기 온도는 120°C를 초과해서는 안 되며 오일 압력은 0.3MPa보다 높으면 안 됩니다.
(2) 압축기의 입구 압력과 배기 압력 사이의 압력 차이는 1.4MPa의 제한된 작동 조건을 초과할 수 없습니다.
(3) 기계 및 장비의 안전 밸브를 닫는 것은 허용되지 않습니다. 고압 시스템의 압력을 테스트할 때 저압 시스템을 고압 시스템과 분리하여 저압 시스템이 너무 높아 안전 밸브가 열리는 것을 방지할 수 있습니다.
(4) 시스템 압력 테스트 중에는 손상을 방지하기 위해 오일 펌프 및 기타 관련 장비의 제어 밸브를 닫아야 합니다.
압력시험은 냉동시스템 전체에 질소나 공기를 일정 압력으로 채워 배관벽 장비의 내벽을 가압하여 설치된 조인트, 플랜지, 배관 등에 누수가 있는지 확인하는 시험이다. 장비 등 프레온 시스템에서는 불소가 시스템의 수분 함량에 대해 엄격한 요구 사항을 갖기 때문에 압력 테스트 중에 산업용 질소가 자주 사용됩니다. 질소는 부식이 없고, 습기가 없으며, 불연성, 비폭발성, 저렴하고 작동하기 쉬운 장점이 있습니다. 압축 공기에는 수분과 불순물이 포함되어 있으므로 사용하지 마십시오.
가압을 위해 산소를 사용하는 것은 위험하기 때문에 엄격히 금지됩니다. 질소가 없으면 건조한 압축 공기를 사용하여 누출을 테스트할 수도 있습니다.
2. 진공 누출 테스트
압력 누출 테스트가 완료된 후 진공 누출 테스트를 수행할 수 있습니다. 두 가지 목적이 있습니다. 하나는 진공 상태에서 시스템의 견고성을 확인하는 것이고, 다른 하나는 시스템에 남아 있는 가스와 수분을 추출하는 것입니다.
냉동기의 작동 원리를 보면, 냉매가 냉동 시스템을 순환할 때 그 상태가 끊임없이 변화한다는 것을 알 수 있습니다. 압축되면 기체이고 응축되면 액체가 됩니다. 증발 후 액체. 그러나 비응축 공기나 질소는 상온이나 저온에서 액체로 응축되지 않습니다. 비응축성 가스의 이 부분은 응축기 내에 존재하며 부피의 일부를 차지하여 응축기의 방열 능력에 영향을 미치고 응축 압력을 높이며 정상적인 냉동 효과에 영향을 미칩니다. 따라서 비응축성 가스는 시스템에서 배출되어야 합니다. 관련 규정에 따르면, 진공 테스트를 수행할 때 프레온 시스템의 압력은 5.33KPa 미만으로 떨어져야 하며(즉, 진공도는 96kPa 이상이어야 함), 8시간 이내에 압력이 1.33kPa 이상 상승해서는 안 됩니다. 진공도에 대한 요구 사항은 여러 장소의 대기압에 따라 달라집니다. 일반적으로 말하면, 필요한 진공도를 얻으려면 국지적 대기압에 0.96의 계수를 곱하십시오.
진공누설 테스트를 할 때에는 진공펌프를 이용해 진공을 시켜야 합니다. 소형 냉동 시스템의 경우나 진공 펌프가 없는 경우 냉동 압축기 자체를 사용하여 진공을 배출할 수도 있습니다.
시스템 진공청소
(1) 배출 밸브를 닫고 배출 밸브의 다목적 채널 또는 배수 밸브를 열어 공기를 배출합니다.
(2) 대기에 열려 있는 시스템의 밸브(예: 충전 밸브, 공기 배출 밸브 등)를 닫고 시스템의 다른 모든 밸브를 엽니다.
(3) 응축기의 냉각수를 모두 배출하십시오. 그렇지 않으면 냉각수의 온도가 낮아 시스템의 물이 증발하여 밀려나오기 어렵습니다.
(4) 유압 릴레이의 접점을 강제로 정상적으로 개방시킨 후 압축기를 시동하고 즉시 정지시킨 후 회전 방향이 올바른지, 배기 구멍에 배기가 있는지 확인하고 마지막으로 공식적으로 압축을 시작하십시오.
압축기의 흡입 밸브는 대피 중에 크게 열 수 없으며 특히 대형 냉동 압축기의 경우 배기 포트가 제때에 공기를 배출하지 못하고 밸브가 손상될 수 있습니다. 진공 청소는 여러 간격으로 간헐적으로 이루어져야 합니다. 진공 청소가 너무 빠르면 시스템에 축적된 수분과 공기가 한꺼번에 쉽게 배출되지 않기 때문입니다.
(5) 진공을 흡입한 후 먼저 배기 채널을 닫은 다음 기계를 정지하여 정지 후 밸브 플레이트의 조임 부족으로 인한 공기 역류를 방지합니다.
냉동식 압축기를 이용한 진공청소 과정에서 압축기 자체에 오일펌프가 장착되어 있는 경우 시스템 내부의 진공도가 높아져 오일펌프의 작동상태가 악화되어 움직이는 부품에 손상을 줄 수 있다. 기계의. 따라서 유압(손가락 압력차)이 26.7kPa 미만인 경우에는 즉시 차량을 정지시켜야 합니다.
시스템 내의 수분, 공기 등이 배출되었는지 확인하기 위해 다량의 공기를 배출한 후 압축기 토출 밸브의 다목적 구멍에 임시 배관을 연결할 수 있습니다. 시스템이 배출되면 파이프의 다른 쪽 끝을 냉동유가 채워진 용기에 연결하십시오. 시스템에 여전히 물, 공기 등이 있으면 오일에 거품이 나타납니다. 장기간 거품이 나타나지 않을 때까지 펌핑해야 합니다. 지쳤다.
진공펌프를 이용해 진공청소할 경우 먼저 시스템 밸브를 열고 대기와 연결된 밸브를 닫은 후 진공펌프를 시스템 냉매 충전구에 연결해야 한다. 진공펌프가 시스템 내부의 공기를 흡입하여 절대압력이 97.3kPa(진공도 730mmHg에 도달)에 도달하면 시스템과 진공펌프 사이의 연결밸브를 닫고 진공펌프를 정지시킨 후 누출여부를 확인합니다. 누출이 발생할 수 있는 장소 가까이에서 불을 붙인 연기를 사용하는 방법입니다. 흡입이 있으면 누출이 있음을 나타냅니다.
3. 소량의 냉매를 채워서 누출 여부를 테스트합니다.
냉동 시스템에 소량의 냉매를 채우려면 할로겐 누출 감지기를 사용하여 누출 여부를 테스트하거나 시험지와 비눗물을 사용할 수 있습니다. 누출을 감지합니다.
4. 전원을 조깅하여 모터의 조향을 확인하세요.
장치가 누출 테스트를 완료한 후 개방형 장치의 경우 커플링의 나사와 압력판을 제거하고 변속기 코어를 제거한 후 이동하면 됩니다. 플라이휠을 모터쪽으로 돌리고 모터를 압축기에서 분리한 후 조깅으로 통전하여 모터의 회전 방향이 올바른지 확인하십시오. (반밀폐형 또는 완전밀폐형 장치의 경우 이 작업을 수행할 필요가 없습니다.) ) 동시에 오일 펌프를 다시 움직여 오일 펌프의 회전 방향이 펌프 케이스에 표시된 화살표 방향과 일치하는지 확인하십시오. 검사를 통과한 후 전송 코어와 압력판을 커플링에 설치하고 나사로 조입니다.