석유 시추 장비의 8가지 주요 시스템은 무엇입니까?

요약: 석유 시추 장비의 8가지 주요 시스템은 무엇입니까? 시추 장비는 광물 자원(고체 광물, 액체 광물, 가스 광물 등 포함)을 탐사하거나 개발하는 동안 물리적 지질 데이터를 얻기 위해 지하를 굴착하기 위해 시추 도구를 구동하는 기계 장치입니다. 드릴링 장비를 매일 사용하는 동안 유체는 시기적절한 관리와 유지 관리가 필요합니다. 그렇다면 드릴링 장비의 일일 유지 관리는 무엇입니까? 다음은 시추 장치의 분류, 석유 시추 장치의 8가지 주요 시스템 및 시추 장치의 일일 유지 관리에 대해 소개합니다. 시추 장비 분류, 석유 시추 장비의 8가지 주요 시스템은 무엇이며, 시추 장비의 일일 유지 관리는 무엇입니까?

시추 장비에는 일반적으로 다음과 같은 7가지 유형이 있습니다.

1. 기존 육상 굴착 장치

2. 사막 굴착 장치

3. 트럭 장착형 굴착 장치

4. 5. 경사형 유정 시추 장비

6. 해양 시추 플랫폼

7. 드릴십

석유 시추 장비의 8가지 주요 시스템은 무엇입니까

1. 호이스팅 시스템

드릴 도구를 들어 올리고 내리기 위해 케이싱을 실행하고 드릴 무게를 제어하고 드릴 도구를 공급하는 리프팅 시스템이 장착되어 있습니다.

리프팅 시스템에는 윈치, 보조 브레이크, 크레인, 주행 블록, 후크, 와이어 로프 및 리프팅 링, 엘리베이터, 리프팅 클램프, 슬립 등 다양한 도구가 포함됩니다.

들어올릴 때 윈치드럼이 와이어로프를 감싸고 크라운블록과 이동블록이 보조도르래블록을 이루고 후크가 올라가서 리프팅링, 엘리베이터 등의 공구를 통해 드릴링 공구를 들어올린다. 하강할 때 드릴링 도구나 케이싱 스트링은 자체 무게에 의해 하강되며 후크의 하강 속도는 드로우워크의 제동 메커니즘과 보조 브레이크에 의해 제어됩니다. 정상적인 드릴링 중에 드릴링 도구의 이송 속도는 제동 메커니즘에 의해 제어되며 드릴링 도구 무게의 일부가 암석을 깨기 위해 비트 무게로 드릴 비트에 적용됩니다.

2. 회전 시스템

회전 시스템은 드릴링 도구를 회전시켜 암석을 파괴하는 일반적인 시스템입니다. 턴테이블, 수도꼭지, 드릴링 도구가 포함되어 있습니다.

시추되는 우물의 유형에 따라 시추 도구의 구성도 다양하며 일반적으로 켈리, 드릴 파이프, 드릴 칼라 및 드릴 비트는 물론 중앙 집중 장치, 충격 흡수 장치 및 일치하는 조인트를 포함합니다.

드릴 비트는 스크레이퍼 드릴 비트, 롤러 콘 드릴 비트, 다이아몬드 드릴 비트 및 기타 유형을 포함하여 암석을 직접 부수는 도구입니다. 드릴 칼라는 무게와 벽 두께가 크며 드릴 비트에 드릴링 압력을 가하는 데 사용됩니다. 드릴 파이프는 표면 장비와 다운홀 장비를 연결하고 토크를 전달합니다. 켈리의 단면은 일반적으로 정사각형입니다. 턴테이블은 전체 드릴 스트링과 드릴 비트를 구동하여 켈리를 통해 회전합니다. 수도꼭지는 드릴링 도구의 무게를 지탱해야 합니다. , 또한 회전 운동을 달성하고 고압 진흙 채널도 제공합니다.

3. 순환 시스템

바닥 구멍 드릴 비트의 부러진 부분을 계속 드릴 작업에 맞춰 표면으로 운반하는 동시에 드릴 비트를 냉각시키기 위해 우물 벽을 보호하고 우물 붕괴 및 누출을 방지하기 위해 시추 사고가 발생하는 경우 회전식 시추 장비에는 순환 시스템이 장착되어 있습니다.

순환 시스템에는 드릴링 펌프, 표면 매니폴드, 진흙 탱크, 진흙 정화 장비 등이 포함됩니다. 표면 매니폴드에는 고압 매니폴드, 라이저, 호스가 포함되고 진흙 정화 장비에는 진동 스크린 및 탈수기가 포함됩니다. , 탈수기, 원심분리기 등

시추 펌프는 진흙 탱크에서 진흙을 빨아들이며, 시추 펌프에 의해 가압된 진흙은 고압 매니폴드, 라이저, 호스를 통과하여 수도꼭지로 들어가 우물 바닥으로 내려갑니다. 중공 드릴링 도구를 통해 드릴 비트의 물 구멍에서 배출되고 우물 바닥에서 반환된 진흙은 다양한 수준의 구멍을 통과하여 유정과 드릴링 도구 사이의 환형 공간을 통해 절단된 부분을 표면으로 다시 운반합니다. 진흙 정화 장비는 고형물을 제거한 후 재사용됩니다.

4. 동력 장비

리프팅 시스템, 순환 시스템 및 회전 시스템은 드릴링 장비의 세 가지 주요 작동 장치로, 동력을 공급하는 데 사용됩니다. 드릴링 작업을 완료하려면 이러한 작업 장치에 전원을 공급하려면 드릴링 장비에 전원 장비를 장착해야 합니다.

시추 장비의 동력 장비에는 디젤 엔진, AC 모터 및 DC 모터가 포함됩니다.

디젤 엔진은 전력망이 없는 원격 지역에서 유정을 굴착하는 데 적합합니다. AC 모터는 산업용 전력망에 의존하거나 AC 전력을 생성하려면 디젤 엔진이 필요합니다. DC 모터는 DC 전력을 생성하기 위해 DC 발전기를 구동해야 합니다. 현재 디젤 엔진이 더 일반적으로 사용됩니다. 교류 발전기를 구동하여 교류를 생성한 다음 사이리스터에 의해 정류되어 교류를 직류로 변환합니다.

5. 전달 시스템은 동력 장비에서 제공되는 힘과 운동을 변환한 다음 이를 각 작업 단위에 전달 및 분배하여 각 작업의 다양한 요구 사항을 충족시킵니다. 힘을 위한 단위.

변속기 시스템에는 일반적으로 감속 메커니즘, 변속 메커니즘, 전진 및 역진 메커니즘, 다중 동력 기계 간의 병렬 메커니즘이 포함됩니다.

디젤 엔진으로 직접 구동되는 시추 장치는 대부분 통합 구동 형태를 채택하고 있으며, 변속기 시스템은 상대적으로 복잡하며, AC 및 DC 모터로 구동되는 시추 장치는 각 장치를 개별적으로 또는 그룹으로 구동하는 형태를 채택하는 경우가 많습니다. , 전송 시스템이 크게 개선되었습니다.

6. 제어 시스템

시추 장비의 세 가지 주요 작업 단위의 조화로운 작업을 보장하고 드릴링 프로세스의 요구 사항을 충족하기 위해 드릴링 장비에는 다음이 장착되어 있습니다. 제어 시스템.

제어 방법에는 기계적 제어, 공압 제어, 전기 제어 및 유압 제어가 포함됩니다.

현재 시추 장비에 ​​일반적으로 사용되는 제어 방법은 중앙 집중식 가스 제어입니다. 드릴러는 드릴링 장비의 드릴러 콘솔을 통해 거의 모든 드릴링 장비 제어를 완료할 수 있습니다. 예를 들어 마스터 클러치의 클러치, 드로우워크, 턴테이블 및 드릴링 펌프의 병렬 작동; 드로우 워크 등의 저속 제어.

7. 데릭과 베이스

데릭과 베이스는 다양한 드릴링 장비와 공구를 지지 및 설치하고, 드릴링 작업을 위한 장소를 제공하는 데 사용됩니다. 데릭은 크레인, 정지 이동 블록, 후크, 수도꼭지 및 드릴링 도구를 설치하고 드릴링 작업 하중을 견디며 스탠드를 배출하는 데 사용됩니다. 베이스는 전원 장치, 드로우 워크, 턴테이블, 지지 데릭을 설치하는 데 사용됩니다. 턴테이블을 사용하여 드릴링 도구를 제공하고 필요한 분출 방지 장치를 설치하고 진흙 순환을 촉진하기 위해 턴테이블과지면을 제공합니다.

8. 보조 장비

시추의 안전과 정상적인 진행을 보장하기 위해 시추 장비에는 폭발을 방지하는 폭발 방지 그룹과 같은 기타 보조 장비도 포함되어 있습니다. 전기를 사용하는 드릴링 세트, 압축 공기를 공급하는 공기 압축 장비, 물 공급 및 오일 공급 장비 등을 위한 조명 및 지원을 제공합니다.

굴착 장치의 일일 유지 관리는 무엇입니까

1. 굴착 장치의 정기 검사 항목

1. 굴착 장치의 주요 구조 상태를 확인합니다. 커넥터 볼트 및 구조 부품 연결 핀, 각 구조 부재의 용접 상태, 행잉 바스켓 구조 및 안전 보호 상태를 확인하십시오. 특히 사용 현장에 들어가기 전에 자격을 갖춘 장치에 안전 성능 테스트를 요청해야 하며, 이는 오직 가능합니다. 테스트를 통과한 후 사용;

2. 다양한 파워 헤드, 작동 실린더, 드릴 비트 및 드릴 파이프의 상태를 정기적으로 점검하십시오.

3. 로프 쉐딩 장치 및 양쪽 가장자리 높이, 드럼 벽 상태, 드럼의 와이어 로프 테일 회전 수를 확인해야하며 특히 주요 항목에 대해 브레이크 포트 상태를 언제든지 확인해야합니다.

4. 전기 시스템 점검, 주요 점검 항목은 다음과 같습니다. 특수 전기 상자 설치 및 단락 보호 및 누전 방지 장치, 비상 전원 차단 스위치, 전기 상자의 충격 흡수 장치, 고정 작업 장치의 케이블, 조명선, 접지선은 전류가 흐르는 중성선 등으로 사용하는 것이 엄격히 금지됩니다.

2. 언제든지 점검해야 할 항목

1. 와이어로프 끝부분의 조임상태를 확인합니다;

와이어로프 검사의 내용은 와이어로프의 안전한 회전수, 와이어로프의 선택, 설치 및 윤활입니다. , 와이어 로프의 직경과 마모, 와이어 로프의 끊어진 와이어 수 등 와이어 로프의 결함을 확인하십시오.

2. 주요 검사 항목은 도르래 본체, 전환 도르래 및 미끄럼 방지 로프 장치의 상태입니다.

3. 언제든지 드릴링 장비의 이동 시스템을 확인합니다. 주요 검사 항목은 다음과 같습니다: 파일 드라이버 파이프 작동, 클램핑 플레이트 및 후크 파이프 시스템 상태, 침목 배치 등;

시추 장비 유지 관리 및 수리 기록을 유지하고 교체된 예비 부품에 대한 자세한 기록을 유지합니다. 예비 부품이 유효 기간 내에 사용되었는지 확인하거나 다음 교체 시기를 추적하기 위해

4. 드릴링 장비에 결함이 있는지 확인하고 작업을 즉시 중단해야 하며 중단해서는 안 됩니다. 결함이 제거될 때까지 사용됩니다.