수직슬래그밀의 원리

최근 몇 년 동안 많은 시멘트 회사와 철강 회사가 슬래그 수직 분쇄기를 도입하여 미세 분말을 분쇄하여 슬래그의 포괄적인 활용을 더 잘 실현했습니다. 그러나 수직 압연기 내부의 내마모 부품 마모는 관리가 어렵기 때문에 심각한 마모로 인해 심각한 가동 중단 사고가 발생하기 쉽고 회사에 불필요한 경제적 손실을 가져올 수 있으므로 압연기 내부에 마모 부품을 유지 관리하는 것이 중요합니다. 유지관리 중점. 슬래그 수직 밀에 대한 수년간의 연구와 적용 끝에 우리 회사는 밀 내부의 마모가 시스템의 출력 및 제품 품질과 직접적인 관련이 있음을 발견했습니다. 밀의 주요 내마모 부품은 분리기의 이동 및 고정 블레이드, 연삭 롤러 및 연삭 디스크, 공기 배출구가 있는 루버 링입니다. 이 세 가지 주요 부품에 대한 예방적 유지보수 및 수리가 수행될 수 있다면 장비의 가동률과 제품의 품질이 향상될 뿐만 아니라 많은 주요 장비 고장의 발생을 피할 수 있습니다. 1 슬래그 수직 밀의 작동 원리 : 모터는 연삭 판을 구동하여 감속기를 통해 회전하고 열풍 난로는 공기 입구에서 연삭 판 아래 입구로 들어간 열원을 제공 한 다음 밀로 들어갑니다. 연삭판 주위의 공기 링(공기 분배 포트). 재료는 공급 포트에서 회전하는 연삭 디스크의 중심으로 떨어지고 뜨거운 공기에 의해 건조됩니다. 원심력의 작용으로 재료는 연삭 디스크의 가장자리로 이동하여 연삭 롤러의 바닥에 물립니다. 짓밟히다. 분쇄된 물질은 연삭 디스크의 가장자리를 따라 계속 이동하고 공기 링(6~12m/s)의 고속 상향 기류에 의해 운반됩니다. 큰 입자는 연삭 디스크로 다시 접혀집니다. 자격을 갖춘 미세 분말이 공기 흐름 분리기와 함께 수집기로 들어갑니다. 전체 과정은 공급-건조-분쇄-분말 선택의 네 단계로 요약됩니다. 2 밀의 주요 마모 용이 부품 및 유지 관리 방법 2.1 정기 유지 관리 시간 결정 공급, 건조, 분쇄 및 분말 선택의 4단계를 거친 후 밀의 재료는 뜨거운 공기에 의해 통과하는 위치를 마모시킵니다. 시간이 길어질수록 공기량이 많을수록 마모가 더욱 심각해지며, 특히 생산에 중요한 역할을 하는 부품은 에어 링(공기 분배 배출구), 연삭 롤러 및 연삭 디스크, 분리기입니다. 건조, 분쇄, 수집을 위한 이러한 주요 부품은 마모가 심한 부품이기도 합니다. 마모 상황을 시기적절하게 이해할수록 수리가 더 쉬워지며, 유지보수 시 많은 인력을 절약할 수 있어 장비 가동률이 향상되고 생산량이 증가할 수 있습니다. 우리 회사의 LOESCHE 수직밀을 예로 들면, 처음에는 공정 중 긴급 고장 외에 월별 유지보수가 주요 유지보수 주기였습니다. 작동 중 출력은 풍량, 온도, 마모뿐만 아니라 기타 요인의 영향을 받습니다. 숨겨진 위험을 적시에 제거하기 위해 월간 유지 관리가 반월 유지 관리로 변경됩니다. 이러한 방식으로 프로세스에 다른 결함이 있는지 여부에 관계없이 정기적인 유지 관리가 주요 초점이 됩니다. 정기 유지 관리 중에 숨겨진 결함과 주요 마모 부품을 적시에 적극적으로 점검하고 수리하여 장비가 제로를 달성할 수 있도록 합니다. -15일 정기 유지보수 주기 내 작동 오류. 2.2 공기 분배 포트 루버 링의 검사 및 유지 관리 공기 분배 포트 루버 링(그림 1)은 환형 파이프에서 나오는 가스를 분쇄 챔버로 균일하게 안내합니다. 루버 링 블레이드의 각도 위치는 순환에 영향을 미칩니다. 가는 약실에 있는 가는 원료의. 그라인딩 디스크 근처의 공기 분배 배출구 루버 링을 확인하십시오. 마모가 심할 경우 둥근 강철을 용접하여 간격을 줄여야 합니다. 측면 플레이트의 두께를 확인하십시오. 내부 플레이트는 12mm이고 외부 플레이트는 20mm입니다. 착용 시 50년 이후에는 용접 수리를 위해 마모 방지 플레이트를 사용해야 합니다. 그라인딩 롤러 아래의 루버 링을 확인하는 데 중점을 두십시오. 공기 분배 루버 링이 전체적으로 심하게 마모된 것으로 확인되면 정밀 검사 중에 전체적으로 교체하십시오. 공기분배구 루버링 하부가 블레이드 교체를 위한 주요 공간이고, 블레이드가 내마모성 부품이기 때문에 무게가 무거울 뿐만 아니라, 공기실에서 교체할 경우 20개까지 가능합니다. 에어링의 하부에는 슬라이드 용접과 리프팅 장비의 도움이 필요합니다. 따라서 정기적인 유지 관리 시 공기 분배 포트의 마모된 부분을 적시에 용접 및 수리하고 블레이드 각도를 조정하면 블레이드 교체 횟수를 효과적으로 줄일 수 있습니다. 전체적인 내마모성에 따라 6개월에 한 번씩 전체적으로 교체가 가능합니다. 2.3 연삭 롤러 및 연삭 디스크의 검사 및 유지 보수 수직 슬래그 밀은 일반적으로 주 롤러와 보조 롤러로 구성됩니다. 주 롤러는 연삭 역할을 하고 보조 롤러는 천 역할을 합니다. 당사의 슬래그 수직밀에는 3개의 메인 롤러와 3개의 보조 롤러가 있습니다. 롤러 슬리브나 그라인딩 디스크의 국부적인 마모가 심할 수 있으므로 인라인 용접으로 재처리해야 합니다. 용접 작업은 연삭판을 제거할 필요 없이 이동식 용접기를 사용하여 밀 내부에서 수행됩니다. 제조업체의 경험에 따르면 마모된 홈의 깊이가 10mm에 도달하면 다시 용접해야 합니다. 롤러 슬리브에 균열이 나타나면 롤러 슬리브를 적시에 교체해야 합니다.

연삭 롤러(그림 2)의 롤러 슬리브 내마모층이 손상되거나 떨어지면 제품의 연삭 효율에 직접적인 영향을 미치며, 탈락된 재료가 발견되지 않으면 생산량과 품질이 저하됩니다. 시간이 지나면 다른 두 개의 메인 롤러가 직접적으로 손상될 수 있습니다. 각 롤러 슬리브가 손상된 후에는 새 롤러 슬리브로 교체해야 합니다. 새 롤러 슬리브를 교체하는 작업 시간은 직원의 경험과 숙련도, 도구 준비에 따라 결정됩니다. 24시간 이상 느려집니다. 기업의 경우 새로운 롤러 슬리브에 대한 투자와 생산 중단으로 인한 손실을 포함하여 경제적 손실이 엄청납니다. 따라서 반달을 정기 유지보수 주기로 하여 롤러 슬리브와 그라인딩 디스크를 시기적절하게 검사하여 내마모층의 두께가 10mm 감소한 것으로 확인되면 즉시 관련 수리 부서를 구성해야 합니다. 현장 용접 수리를 준비했습니다. 일반적으로 연삭 디스크와 롤러 슬리브를 수리한 후 영업일 기준 3일 이내에 수직 밀의 전체 생산 라인을 체계적으로 검사하고 수리할 수 있으며 강력한 계획으로 인해 관련 작업의 중앙 집중식 개발을 효과적으로 보장할 수 있습니다. 또한, 그라인딩 롤러와 그라인딩 디스크를 검사하는 동안 연결 볼트, 섹터 플레이트 등과 같은 그라인딩 롤러의 다른 부착물도 주의 깊게 검사하여 연결 볼트가 심하게 마모되고 단단히 연결되지 않도록 해야 합니다. 장비 작동 중에 떨어져서 연삭 롤러와 연삭 디스크의 내마모층에 심각한 걸림 사고가 발생합니다. 2.4 분류기의 이동 및 고정 블레이드 검사 및 유지보수 LOESCHE 스터드 볼트식 분류기는 공기 흐름 방식의 분류기로서 지상 및 건조된 재료가 공기 흐름과 함께 하단에서 분류기로 들어갑니다. 수집된 재료는 블레이드 간격을 통해 상부 수집 채널로 들어갑니다. 부적격 재료는 블레이드에 의해 차단되거나 2차 분쇄를 위해 자체 중력에 의해 하부 분쇄 영역으로 떨어집니다. 분리기의 내부는 주로 대형 농형 구조의 회전 챔버입니다(그림 3). 외부 칸막이에는 고정 블레이드가 있으며 회전하는 농형 블레이드와 회전 흐름을 형성하여 분말을 수집합니다. 이동 및 고정 블레이드가 단단히 용접되지 않으면 바람과 회전의 작용으로 쉽게 연삭 디스크에 떨어져 연삭기의 롤링 장비를 막아 심각한 정지 사고를 일으킬 수 있습니다. 고정 블레이드는 연삭 공정에서 가장 중요한 단계이며 내부 유지 관리의 핵심 사항 중 하나입니다. 분리기 내부의 농형 회전 챔버에는 3개 층의 움직이는 블레이드가 있으며 각 층에는 200개의 블레이드가 있습니다. 정기적인 유지보수 시에는 움직이는 블레이드를 핸드해머로 하나씩 진동시켜 움직임이 있는지 확인해야 하며, 움직임이 있는 경우에는 조이고 표시를 한 후 집중적으로 용접하고 보강해야 합니다. 심각하게 마모되거나 변형된 블레이드가 발견되면 균형 손실을 방지하기 위해 도면 요구 사항에 따라 제거하고 동일한 크기의 새 이동 블레이드를 설치해야 합니다. 고정자 블레이드를 확인하려면 고정자 블레이드의 연결 및 마모를 관찰할 수 있도록 농형 내부에서 각 레이어의 5개 이동 블레이드를 제거하고 개방형이 있는지 확인해야 합니다. 고정자 블레이드 접합부의 용접 또는 마모. 모든 내마모성 부품은 J506/Ф3.2 용접봉을 사용하여 단단히 용접해야 합니다. 분말 선택의 품질을 보장하기 위해 정적 블레이드의 각도를 수직 거리 110mm, 수평 각도 17°로 조정합니다. 각 유지 관리 중에 분말 분리기에 들어가서 고정 블레이드의 각도가 변형되었는지, 움직이는 블레이드가 느슨한지 여부를 관찰하십시오. 일반적으로 두 배플 사이의 간격은 13mm입니다. 정기점검시에는 로터샤프트 연결볼트의 헐거움 여부를 무시하지 말고 회전부에 부착된 연마재도 제거하여야 하며, 점검 후 전체적인 동적인 균형을 이루어야 합니다. 3 결론 광물분말 생산라인에서는 수직밀(www.sbmlimoji.net)의 주요 기계장비의 가동률이 생산량과 품질에 직접적인 영향을 미치게 됩니다. 유지보수는 기업 장비 유지보수의 핵심입니다. 슬래그 수직 밀의 경우, 수직 밀의 주요 내마모 부품에 숨겨진 위험을 생략하지 않고 사전 예측 및 제어를 달성하고 숨겨진 위험을 사전에 제거하는 목표 및 계획된 유지 관리를 통해 대형 사고를 예방하고 장비 작동을 개선할 수 있습니다. 효율성과 단위 시간 출력을 제공하여 생산 라인의 효율적이고 낮은 소비 운영을 보장합니다.