파손된 파이프 말뚝 문제

원칙적으로는 불가능합니다.

1. 파이프 파일의 제품 품질 문제

설명의 편의를 위해 파이프 파일의 인양, 운반, 적재 과정에서 발생하는 문제를 제품 품질에 포함하고 있으며, 파일도 제품 품질에 포함됩니다. 주요 품질 문제는 다음과 같습니다.

(1) 엔드 플레이트의 설계 폭이 파이프 파일의 설계 벽 두께보다 작습니다. Ф550-100 파이프 파일이 있는 경우 엔드 플레이트의 실제 너비는 70mm에 불과했습니다.

이유: 설계 오류 및 모서리 절단.

위험: 엔드 플레이트의 콘크리트가 엔드 플레이트보다 2~3mm 높아 연결이 어렵습니다. 연결하려면 콘크리트의 높은 부분만 떨어뜨리면 됩니다. 이는 시간과 노력이 많이 소요될 뿐만 아니라 파일 내벽의 콘크리트를 부수는 경우가 많아 파일 벽이 얇아지고 파일의 힘 전달 성능이 약화되는 경우가 많습니다.

(2) 엔드 플레이트 주변의 홈이 설계 요구 사항에 따라 처리되지 않아 오류가 크고 홈 크기가 너무 작습니다.

이유: 후진 처리 장비 및 기술, 열악한 처리 품질, 일부는 건설 단위에서 제시한 처리 요구 사항까지 고려하지 않았습니다.

위험: 용접 두께를 보장할 수 없으며 일부 홈은 용접봉에 맞지 않으며 접합 품질도 좋지 않습니다.

(3) 엔드 플레이트의 용접 성능이 좋지 않습니다.

이유 : A3이나 AY3 강판을 사용하는 대신 오래된 선박용 강판 등 용접성이 떨어지는 일부 강판을 엔드 플레이트로 사용한다.

위험: 접합 품질을 보장하기 어렵습니다.

(4) 엔드 플레이트가 고르지 않게 휘었습니다.

이유: 가공이 고르지 못해서 가공 후 휘어져 아직도 사용하고 있습니다.

위험: 파일 머리가 쉽게 부러지고 파일 본체가 확장되지 않거나 연결 품질이 매우 나쁩니다.

(5) 엔드 플레이트는 약간 오목한 접시 모양입니다.

이유: 주철근은 설계된 벽 두께의 중간 또는 약간 안쪽에 위치합니다. 인장 시 엔드 플레이트에 가해지는 힘이 고르지 않고 프리스트레스 시 외부에서는 더 작고 내부에서는 더 커집니다. 가해지면 말뚝 몸체 단면에 힘이 고르지 않게 되고, 내부에 응력이 가해지게 되어 외부에 대한 압축량보다 압축량이 많아져 끝판 내부가 약간 오목해지고 접시 모양이 되는 현상이 발생하게 됩니다. 모양; 엔드 플레이트의 두께가 사양 요구 사항을 충족하지 않습니다.

위험: 고르지 않은 도킹 및 열악한 힘 전달 성능; 파일 상단 콘크리트에 대한 응력이 집중되어 파일 항타 중에 쉽게 파손됩니다.

(6) 말뚝 본체의 축과 끝판이 수직이 아닌 즉 끝이 기울어져 있다.

이유: 프리스트레스트 강철 막대의 길이가 다르므로 장력이 편심되어 파일 형태가 기울어집니다.

위험: 파일을 박을 때 파일 머리에 가해지는 힘이 고르지 않고 응력이 집중되어 쉽게 부러집니다. 파일 몸체가 늘어나면 직선이 아니라 파선이 됩니다.

(7) 헤딩은 엔드 플레이트 표면에서 오목합니다.

원인: 엔드 플레이트의 헤딩 구멍이 너무 얕습니다. 헤딩이 불규칙하거나 특수한 모양입니다.

위험: 파일 헤드가 확장되면 끝면이 일치하지 않으며 파일 항타 중에 응력이 집중되어 파일 헤드 또는 파일 조인트가 곧 파손됩니다.

(8) 엔드 플레이트의 수동 구멍 바닥이 당겨져 있습니다.

이유: 헤딩 구멍이 너무 깊게 뚫려 있거나 엔드 플레이트가 너무 얇아서 구멍 바닥의 두께가 너무 얇아 장력을 가하는 동안 헤딩이 구멍 바닥을 잡아 당깁니다. 밖으로 나가서 펀치를 날립니다.

위험: 장력을 가할 수 없으며 프리스트레스 파이프 파일이 될 수 없습니다.

(9) 강철 페럴이 움푹 패였습니다.

이유: 강철 페럴의 가공 품질이 좋지 않아 성형 후 금형에 넣지 않으면 외력으로 인해 변형됩니다.

위험: 파일 헤드에 슬러리가 생기기 쉽고 외관도 보기 흉합니다.

(10) 강철 페럴과 엔드 플레이트 사이의 연결 품질이 좋지 않습니다.

이유: 용접이 엉성하고 용접 품질이 좋지 않습니다. 일부 제조업체는 강철 막대를 끝판 구멍에 먼저 관통시킨 다음 방향을 향하게 하는 역방향 공정을 채택하므로 강철 페룰과 끝판 사이의 연결이 불가능합니다. 내부에 연속용접과 외부에 점용접만 하면 접합강도가 부족할 뿐만 아니라 박판이 타버리게 됩니다.

위험: 강철 페럴은 콘크리트를 둘러싸는 역할을 할 수 없으며, 파일 타설 중에 강철 페럴이 완전히 떨어져 용접 중에 열 방출 효과가 떨어지며 파일 본체의 콘크리트가 쉽게 부서집니다. 불에 탔다.

(11) 제목이 삭제되었습니다.

이유 : 철근 재질이 좋지 않고 헤딩의 모양이 불규칙하고 크기가 작으며 강도 손실이 큽니다.

위험: 벗겨진 강철 막대는 늘어날 수 없으며 나머지 강철 막대는 과도하게 늘어나 파손되기 쉽습니다. 프리스트레스 힘이 고르지 않고 파일 본체의 주행 저항이 좋지 않습니다.

(12) 갈비뼈 부러짐.

위험: 파손되지 않은 강철 막대에 과도한 장력이 가해지고 프리스트레스가 고르지 않으며 파일 본체가 쉽게 바나나 모양으로 변합니다.

(13) 내부 및 외부 표면에 노출된 보강재(주 보강재 및 등자 포함).

원인: 성형 중 철골 품질 저하, 콘크리트 혼합 재료 불량, 파일 본체 붕괴.

위험: 파일 항타 시 파일 본체가 쉽게 파손되며, 파일 기초의 내구성이 좋지 않습니다.

(14) 프리스트레스트 강철 막대가 안쪽으로 이동합니다.

원인: 손으로 묶은 강철 케이지의 직경이 너무 작습니다. 심 용접 기계의 위치 지정 블록에 있는 구멍, 특히 구리 링이 너무 마모되어 제때에 수리하거나 교체할 수 없습니다. 그래서 형성된 뼈대의 직경이 너무 작습니다.

위험: 프리스트레스의 고르지 못한 분포, 파일 본체의 굽힘 강도 감소.

(15) 파일 본체가 끈적끈적하다.

이유: 파일 몰드에 이형제가 코팅되지 않았거나, 고르지 않게 코팅되었거나, 이형제 품질이 좋지 않거나, 콘크리트를 붓기 전에 이형제가 제때 방출되지 않았습니다. 불합리하다.

위험: 보기 흉한 외관; 끈끈한 피부의 깊이나 넓은 면적은 파일 본체의 품질을 손상시킵니다.

(16) 더미의 몸체에 구멍이 뚫려 있습니다.

이유 : 파일 몰드 내부가 고르지 않고, 패임, 스케일링, 녹 등의 결함이 있으며, 콘크리트의 유동성이 좋지 않고, 원심 처리 시스템이 불합리하며, 표면에 기포가 나타납니다.

위험: 보기 흉한 외관.

(17) 파일 본체의 연결부에서 그라우트가 새고 있습니다.

원인: 파일 몰드의 닫힘 간격이 너무 큽니다. 파일 몰드를 닫을 때 볼트가 조여지지 않습니다. 이음새의 그라우팅 조치가 좋지 않습니다.

위험: 외관상 보기 흉한 슬러리 누출이 너무 많고, 파일 본체에 슬러리가 없는 자갈 도랑이 나타나며, 파일 본체의 주행 저항이 좋지 않습니다.

(18) 강철 페룰과 파일 본체 사이의 연결부에서 그라우트 누출이 있습니다.

원인: 강철 페럴의 변형을 방지하는 그라우트 불량.

위험: 장기간 슬러리가 누출되면 돌만 노출되고 파일 헤드의 콘크리트가 헐거워져 부서지기 쉽습니다.

(19) 파일 헤드 내부에는 구멍과 벌집이 있습니다.

이유: 파일 헤드에 공기가 심각하게 누출되어 원심분리 중에 공기가 빠져나가지 못하여 콘크리트가 파일 헤드 구조 리브를 너무 조밀하게 채울 수 없습니다. 콘크리트가 너무 건조해지기 어렵고, 시간이 너무 길면 유동성이 떨어지고 콘크리트 속의 돌이 너무 커지게 됩니다.

위험: 파일 항타 중에 파일 헤드가 쉽게 파손됩니다.

(20) 내부 표면의 콘크리트 슬럼프.

원인: 콘크리트의 고르지 못한 혼합, 파일 거푸집의 부적합한 원심 시스템.

위험: 파일 본체가 약하고 부서지기 쉽습니다.

(21) 파일 벽이 너무 얇습니다.

원인: 콘크리트 양이 부족합니다. 레이턴스가 너무 많습니다.

위험: 파일의 주행 저항이 좋지 않습니다.

(22) 파일 본체의 콘크리트는 층별로 분리되어 있으며 외부의 돌 층과 내부의 레이턴스가 매우 명확합니다.

원인: 부적절한 콘크리트 비율, 물-시멘트 비율이 너무 크고, 원심분리 중에 파일 몰드가 비합리적입니다.

위험: 파일 본체의 강도가 내부와 외부에 크게 다르며 강도가 낮습니다.

(23) 파일 본체의 콘크리트는 취성이 높고 강도가 낮습니다.

이유: 휴지 시간이 짧고, 증기 경화 중에 온도가 너무 빨리 올라가고, 너무 빨리 식는 것은 불합리합니다.

위험: 파일 본체는 망치질을 견딜 수 없으며 쉽게 부서지거나 터집니다.

(24) 파일 본체에 레이턴스가 많이 남아 파일 구멍에 남아 있고 일부는 구멍 내부의 절반을 차지하기도 한다.

원인: 물-시멘트 비율이 너무 커서 부유하는 슬러리가 너무 많아 쏟아지지 않습니다.

위험: 파일 본체의 강도가 감소하고, 파일이 무거워서 캡을 배치할 때 리브를 삽입하기가 어렵습니다.

(25) 파일 본체는 세로 방향으로 크게 구부러져 있으며 바나나 모양입니다.

이유: 프리스트레스 강철 막대의 길이 오류가 크고, 파손된 막대 수가 적습니다. 편심 장력으로 인해 세장 비율이 너무 크고 탈형 강도가 낮습니다. Ф300 더미.

위험: 연결이 직선이 아니며 파일 항타 중에 파손되기 쉽고 파일 헤드가 부패하기 쉽습니다.

(26) 동일한 규격의 파이프말뚝은 외부길이 오차가 크다.

이유: 특히 서로 다른 제조업체의 파이프 몰드가 혼합되어 생산된 파이프 파일의 직경이 더 크거나 작을 수 있는 경우 파일 몰드 직경 오류가 큽니다.

위험: 다음 구간에 더 큰 직경의 파일이 있고 이전 섹션의 직경이 더 작을 경우 파일의 마찰 손실이 커져 상단 사이의 파일 연결 품질이 커집니다. 하부 섹션은 열악할 것입니다.

(27) 파일 본체에 냉각 균열이 있습니다.

원인: 가압찜 처리 시스템이 불합리하다. 주전자에서 고압찜이 나올 때 온도차가 너무 크거나, 단열 대책 없이 외부 온도가 너무 추우거나, 비가 온다. 에.

위험: 파일 본체가 주행에 저항력이 없고 내구성이 좋지 않습니다.

(28) 파일 본체가 일부 손상되었습니다.

원인: 운반 중 철제 부품에 진동 및 마찰이 발생하여 충돌이 발생했습니다.

위험: 심하게 손상된 경우에는 사용할 수 없습니다.

(29) 파일 본체에 수직 및 수평 균열이 나타난다.

원인: 권상, 적치, 운반 중 파이프 파일이 강하게 충돌하거나 지면에 떨어져 파손되었으며, 적재가 무리하였고, 상하 받침이 동일한 수직선상에 있지 아니하였다.

위험: 파이프 파일이 폐기되어 사용할 수 없습니다.

(30) 파일 본체의 콘크리트 강도가 설계 요구 사항을 충족하지 않습니다.

원인: 시멘트, 모래, 석재의 품질에 문제가 있고, 물-시멘트 비율이 너무 높으며, 원심 시스템이나 증기 경화 시스템이 불합리하고 관리가 혼란스럽습니다.

위험: 제품 품질이 표준 이하이거나 저하되었습니다.

(31) 고강도 수입 철근 대신 일반 철근을 사용합니다.

이유: 절도와 부적절한 비즈니스 스타일.

위험: 제품이 설계 요구 사항을 충족하지 못하여 제조업체의 명예를 훼손합니다.

(32) PC 파이프 파일을 사용하여 PHC 파이프 파일인 척합니다.

이유: 부적절한 비즈니스 스타일, 열등한 품질을 좋은 품질로 가장하고 낮은 품질을 사용하여 고품질을 홍보합니다.

위험: 파손률이 높아 제조업체의 평판이 손상됩니다.

(33) 오토클레이브 양생되지 않은 파이프 파일은 오토클레이브 양생된 파이프 파일과 혼합됩니다.

이유: 제품 공급이 수요를 초과하는 나쁜 비즈니스 스타일.

위험: 파손률이 높아 제조업체의 평판이 손상됩니다.

(34) 크로스 파일 팁 베이스 플레이트는 파이프 파일 단면을 전체적으로 덮지 않고 내부 홀만 덮고 크로스 블레이드는 엔드 플레이트에 직접 용접됩니다.

원인: 잘못된 파일 끝 디자인 및 절단 모서리.

위험: 응력이 집중되어 더미 끝이 부서지기 쉽습니다.

(35) 파일 팁 크로스 블레이드의 폭이 파일 직경을 초과합니다.

이유: 절단이 정확하지 않고 용접 증가분이 공제되지 않아 생산이 거칠어집니다.

위험: 파일 끝부분이 크고 파일 본체가 얇으며 파일 측면 마찰이 크게 줄어듭니다.

(36) 파일 팁 또는 원추형 팁의 교차 중심이 파일의 중심 축에 있지 않습니다.

이유: 거친 생산.

위험: 파일을 박는 동안 파일 본체가 기울어지기 쉽습니다.

(37) 보기 흉한 외관: 예를 들어, 파일 헤드에 바람에 날리는 사이징 방지용 면사가 강철 페럴에 남아 있습니다.

이유: 아니요 마당 앞 청소가 좋지 않습니다.

위험: 파이프 파일의 외관과 제조업체의 품질을 손상시킵니다.

(38) 파일 팁과 파일 본체 사이의 용접 품질이 좋지 않습니다.

이유: 용접이 조심스럽게 이루어지지 않았습니다.

위험: 지지층이 강하게 풍화된 이암이나 셰일과 같은 연약한 암석인 경우 물에 노출되면 부드러워져 지지력이 요구 사항을 충족하지 못합니다.

2. 파이프 파일의 엔지니어링 품질 문제

파이프 파일의 엔지니어링 품질 문제는 다음과 같습니다. 파일 위치와 파일 본체 경사가 파일 헤드의 사양 요구 사항을 초과합니다. 파손 및 파일 본체(파일 손상, 접합부 균열 포함) 파손, 파일 침하가 설계 제어 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 환경 품질에 관한 문제는 여기서 논의되지 않습니다.

(1) 파일 상단 편차가 사양 요구 사항을 초과합니다(일반 요구 사항은 10cm 이하입니다).

원인:

(1) 측정 및 측설이 잘못되었습니다.

(2) 외부 영향으로 인해 현장 측설 파일이 옮겨졌고 수정되지 않았습니다.

(3) 파일의 중심 배치가 엉성합니다.

(4) 연약한 토양 기초 또는 촘촘하게 쌓인 파일에서는 먼저 시공된 파일이 쉽게 압착되고 휘어집니다. ;

(5) 잘못된 파일 항타 순서로 인해 파일 상단의 큰 편차가 발생할 수 있습니다.

(6) 대형 캡 플랫폼에서 파일 사이의 거리가 너무 작으면 쉽게 파일 이탈을 유발하는 경우;

(7) 바위 및 기타 장애물이 파일 팁과 파일 본체를 옆으로 밀 수 있음;

(8) 파일 팁이 노출된 파일의 경사면을 따라 미끄러짐

(9) 파일 연결이 직선이 아니고, 파일 중심선이 파선 형태로 되어 있다.

( 10) 파일 본체의 경사가 너무 크면 파일 상단이 크게 휘어지게 됩니다.

(11) 파일을 타면서 기초 구덩이를 굴착합니다.

( 12) 기초 구덩이를 굴착할 때 말뚝 주위 흙의 높이 차이가 매우 다릅니다.

위험: 파일 기초의 응력이 약합니다. 너무 오프셋된 일부 파일은 캡의 크기가 변경되어 시공에 어려움을 가져올 수 있습니다.

(2) 파일 본체의 기울기가 사양 요구 사항을 초과합니다(일반적으로 요구 사항은 1보다 크지 않음).

원인:

(1) 파일 드라이버의 가이드 로드가 직선이 아닙니다.

(2) 건설 현장이 고르지 않고 지면 내구성이 좋지 않습니다. 부족하여 파일 드라이버가 앞뒤로 기울어졌습니다. ;

(3) 파일 삽입이 엉성했고 첫 번째 파일이 너무 많이 기울어졌습니다.

(4) 파일 자체가 기울어졌습니다. 바나나 모양;

(5) 더미의 끝면이 더미 축과 수직이 아니며 기울기가 너무 큽니다.

(6) 시작 시 파일을 박으면 파일 본체가 안정되기 전에 격렬하게 부딪혀 파일 본체가 쉽게 기울어질 수 있습니다.

(7) 미사 연질 토양층에서 파일 박기가 시작되면 가라앉게 됩니다. 이때 해머 한 번에 몇 미터, 심지어는 10미터 이상 기울어질 가능성이 높습니다.

(8) 주행 시 파일 해머, 파일 캡 및 중앙이 기울어집니다. 파일 본체 선이 동일한 직선이 아니며 힘이 편심적으로 적용됩니다.

(9) 파일 패드 또는 해머 패드가 고르지 않아 파일의 상단 표면이 기울어질 수 있습니다. 망치질로 인해 파일 본체가 기울어집니다.

( 10) 파일 캡이 너무 커서 망치질이 편심되어 파일 본체가 기울어집니다.

(11) 다중 섹션 파일은 연결된 후 지그재그 선을 형성합니다.

(12) 바위와 장애물을 만나면 파일 끝이 움직이고 파일 본체가 기울어집니다.

(13 ) 파일 팁이 노출된 암석의 경사면을 따라 미끄러지는 현상은 석회석 지역에서 더 흔히 발생합니다.

(14) 파일이 먼저 박혀 있습니다. 특히 다음과 같은 경우 파일이 나중에 박힌 파일에 의해 압착되고 기울어집니다. 파일 박기 순서가 부적절합니다.

(15) 먼저 박은 파일이 너무 깊고 나중에 박은 파일이 경사진 방향으로 이동합니다.

( 16) 테이퍼형 파일 팁의 팁 또는 크로스 파일 팁의 교차점의 오프셋 지점;

(17) "시추 파일 매립 공법" 시공 중에 시추공 자체가 기울어집니다. 파이프 파일이 기울어지게 됩니다.

(18) 파일 공급 장치 슬리브가 너무 크거나 파일 공급 장치가 기울어져 파이프 파일도 기울어지게 됩니다.

( 19) 말뚝 박기 중 굴착 기초 구덩이는 파일을 기울이는 경향이 있습니다.

(20) 기초 구덩이 굴착 시 말뚝 주변 토양의 높이 차이가 매우 다릅니다.

위험: 말뚝 기초가 편심 압축되어 지지력이 감소하고, 너무 기울어지면 말뚝 본체가 파손됩니다.

(3) 파일 머리가 부러졌습니다.

이유:

(1) 파일 헤드 구조 설계가 불합리하거나 설계 요구 사항에 따라 생산이 수행되지 않습니다.

(2) 파일 헤드에 펄프가 심각하게 부족하여 공동이 형성되었습니다.

(3) 부적절한 증기 양생 시스템으로 인해 콘크리트가 부서지기 쉽습니다.

(4) PC 파일 콘크리트 수명이 28일;

(5) 파일의 상단 표면이 고르지 않거나 휘었습니다.

(6) 프리스트레스트를 가한 주 철근의 방향이 파일의 끝 표면보다 높습니다. ;

(7) 파일의 상단 표면이 파일 축과 일치하지 않습니다.

(8) 파일 본체의 굴곡이 너무 큽니다.

(9) 취급, 게양 및 적재 중에 ​​파일 헤드가 심각하게 손상되었습니다.

(10) ) 디젤 파일링 해머가 부적절하게 선택되었거나 너무 가볍거나 너무 무겁습니다.

(11) 자유 낙하 해머의 낙하 거리가 너무 커서 일반적으로 1.5m 이상이며 파일 헤드가 쉽게 부러집니다.

( 12) 파일 캡이 너무 작거나 너무 큽니다. , 너무 깊거나 파일 헤드 크기 편차가 너무 큽니다.

(13) 파일 캡 라이너가 너무 얇거나 제때 교체되지 않았습니다.

( 14) 파일 본체가 기울어지고 편심으로 두드려집니다.

(15) 파일 드라이버가 기울어지고 편심으로 두드려집니다.

(16) 석회암과 같은 단단한 암석 표면을 만날 때 계속 망치질합니다. p>

(17) 관통 요건이 너무 크거나, 총 해머 타격 횟수가 너무 많거나, 미터당 해머 타격 횟수가 너무 많습니다.

(18) 더 두꺼운 관통; 단단한 장벽은 더미 머리를 치고 깨뜨리기 쉽습니다.

위험: 파일 헤드가 파손되고, 망치질을 계속할 수 없으며, 파일이 아래로 박힐 수 없고, 해머가 수축될 수 없으며, 지지력이 설계 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 이것은 말뚝 박기 중에 흔히 발생하는 사고입니다. 파일 플랫폼이 단일 파일 캡으로 파손되면 파일 수리가 어렵습니다.

(4) 파일 본체가 파손되었습니다(파일 선단 손상, 줄눈 균열, 파일 본체의 수평, 수직 및 대각선 균열 또는 파단 포함).

이유:

(1) 자갈층에서 하구 파이프 파일을 열었을 때 파일 몸체의 하단이 갈라질 수 있습니다.

( 2) 파일 팁 노출된 신선한 암석 표면을 만났을 때 파일 팁이 여전히 세게 박혀 있으면 파일 팁이 쉽게 부서집니다.

(3) 크로스 플랫 헤드 파일 팁도 파일을 유발합니다. 팁의 절반은 암석에 묻혀 있고 절반은 토양에 묻혀 있으면 팁이 부러집니다.

(4) 파일 팁 용접 품질이 좋지 않고 부서지기 쉽습니다.

(5) 바닥판이 파일 구멍만 덮고 크로스 블레이드가 엔드 플레이트에 직접 용접되어 파일 팁이 파손됨;

( 6) 파일 연결 시 접합 용접 품질이 좋지 않아 쉽게 발생할 수 있음 접합부 균열;

(7) 끝판 용접성이 나쁜 접합부는 망치질을 견딜 수 없습니다.

(8) 작은 홈 접합부는 깨지기 쉽습니다.

( 9) 헤딩헤드가 엔드플레이트보다 높은 이음부는 파손되기 쉽다. 힘 전달;

(11) 용접 중 자연 냉각 시간이 너무 짧습니다. 용접 직후에 부딪히면 물로 담금질할 때 용접이 부서지기 쉽습니다.

(12 ) 말뚝 말뚝 본체의 강도가 부족하고 품질이 좋지 않으며, 망치로 두드릴 때 말뚝 본체가 부서지기 쉽다.

(13) 줄눈이 심하게 새거나, 내부 벽이 심각하게 붕괴됨;

(14) 증기 양생 시스템이 부적절함, 파일 본체의 콘크리트가 부서지기 쉽고 무거운 해머 충격을 견딜 수 없음,

(15) 파일 박기의 부적절한 선택 해머가 너무 가볍거나 너무 무거움;

(16) 파일 항타 중에 파일 패드를 추가하지 않았거나 파일 패드가 너무 얇거나 제때 교체되지 않았습니다.

( 17) 파일 본체에 균열 및 균열이 나타났으나 발견되지 않았다;

(18) 파일은 "상부 연화, 하단은 단단함, 돌연변이"라는 지질 조건에서 운전 시 파손되기 쉽습니다. 부드럽고 단단함";

(19) 파일 본체에 힘줄이 끊어졌거나 프리스트레스 값이 부족하여 해머링 시 발생하는 인장 응력을 견딜 수 없을 정도로 가로 균열이 발생합니다.

(20) 파일 본체가 너무 구부러진 경우;

(21) 파일 항타 중 편심 망치질;

(22) 파일 본체가 여러 가지 이유로 기울기가 너무 큰 경우;

(23) 파이프 파일의 내부 구멍이 물로 채워지면 실링 해머링으로 인해 파이프 파일에 세로 방향 균열이 쉽게 발생할 수 있습니다.

(24) 파이프 파일의 자유 단면 파일 본체 세장비가 너무 크고 파일 끝부분이 단단한 토양에 닿으면 파일을 박으면 파일 본체가 쉽게 진동하여 파손될 수 있습니다.

(25) 파일의 총 해머 타격 횟수 파일체 콘크리트의 피로파괴가 3000~4000에 도달;

(26) 파일체가 단단한 흙층에 들어간 후, 강제로 뒤로 당겨 파일체를 파괴하기 쉽다.

(27) 파일 본체가 단단한 흙층으로 변한 후 파일 프레임을 강제로 뒤로 당겨 파일 본체를 쉽게 파손시킬 수 있으며, 건설기계와의 충돌로 인해 파손되는 경우

(28) 경사면 미끄러짐으로 인해 파일이 넘어져 파손될 수 있는 경우

(29) 굴착 기초의 부적절한 토양 저항으로 인해 파일 본체의 큰 기울기 큰 편차로 인해 파일 본체가 파손되었습니다.

위험: 말뚝 기초의 품질에는 심각한 숨겨진 위험이 있습니다. 지지력이 설계 요구 사항을 충족할 수 없기 때문에 대부분의 파손된 말뚝은 폐기된 것으로 처리할 수 있습니다.

(5) 파일 항타는 설계 관리 요구 사항을 충족합니다(주로 관통부 및 지지층 참조).

이유:

(1) 탐사 데이터에 오류와 허위가 포함되어 있습니다.

(2) 파일 머리가 파손되어 계속할 수 없습니다.

(3) 파일 본체가 파손되어 더 이상 구동할 수 없습니다.

(4) 지지층의 설계 및 선택이 부적절합니다. 예를 들어 풍화 바람을 요구하는 것은 비현실적입니다. 박을 암석층;

(5) 파일을 박을 때 지하 장애물이나 두껍고 단단한 층을 만나십시오.

(6) 파일 박기 해머가 너무 작거나 디젤 해머; 해머링력이 약함

(7) 말뚝이 빽빽하게 쌓이거나 말뚝의 순서가 부적절하여 나중에 타설한 말뚝이 설계 높이에 도달하지 못하여 박타한 것이 불충분하고 비정상적임.

(8) 두꺼운 점토층의 말뚝이 한 번에 바닥으로 박히지 않고 간격이 너무 길어서 더 이상 박을 수 없습니다.

(9) 파일의 깊이가 설계 요구 사항을 초과하여 해머를 인출할 수 없거나 파일의 길이가 짧아서 파일을 무작정 보내면 파일 끝이 도달하지 못하게 되기 쉽습니다. 설계된 베어링 레이어;

(10) "원킥" 수축 방법은 모서리를 자르기 쉽습니다.

위험: 일부 말뚝의 지지력은 요구 사항을 충족할 수 없으며 일부 말뚝의 침하가 너무 큽니다...

(6) 단일 말뚝 지지력 힘이 설계 요구 사항을 충족할 수 없습니다.

원인:

(1) 파일 본체가 부러지고, 파일 끝 부분이 손상되고, 연결부가 끊어지고, 파일 머리가 부러집니다.

(2) 파일 헤드가 파손되어 파손될 수 없음 설계된 지지층으로 구동;

(3) 파일 항타, 모서리 절단 중에 사기가 사용되었으며 파일 길이가 충분하지 않았습니다.

(4) 클로징 해머의 관통력은 당일에 측정된 것이 아니라, 며칠 후에 시간이 지남에 따라 측정되었습니다.

(5) 파일이 너무 깊게 보내졌습니다. , 해머 관통이 실제 상황을 실제로 반영할 수 없습니다.

(6) 파일 할당이 부정확했습니다. 해머를 후퇴할 수 없습니다.

(7) 두꺼운 파일이 있습니다. 점토층이 단번에 지지층으로 들어가지 않습니다.

(8) 지질 데이터가 잘못되었거나 거짓이며 지지층이 손상되었습니다.

(9) 미사층이 너무 두껍고 풍화암층이 너무 얇은 등 공학적 지질 조건이 너무 열악합니다.

(10) 먼저 설치된 파일이 나중에 설치된 파일로 대체됩니다. .아칭 용승;

(11) 과도한 망치질, 망치 침투가 매우 작아 파일 본체에 손상을 초래함;

(12) 설계 요구 사항이 너무 높고 비현실적입니다. 높은 지지력은 전혀 달성될 수 없습니다.

(13) 프리스트레스트 파이프 파일은 "프리스트레스트 파이프 파일을 적용하기에 적합하지 않은 공학적 지질학적 조건"에서 사용해야 합니다.

(14) 지지층은 부드럽고 풍화가 심한 암석이며 말뚝 끝에서 물이 스며들어 지지층이 부드러워지고 지지력이 감소합니다.

(15) 파일이 촘촘하게 배치되어 있고, 쌓는 속도가 너무 빠르며, 앞으로는 과잉간극수압이 급격히 증가하여 기초파일이 산산조각이 나고 단일파일이 됩니다. 베어링 용량이 감소합니다.

위험: 단일 파일의 지지력이 설계 요구 사항을 충족할 수 없고 파일 기초를 사용할 수 없으며 파일이 수리되거나 폐기됩니다.

위 내용은 파이프 파일 제품 품질과 프로젝트 품질에 많은 문제를 나열하고 있다고 해서 우리나라 파이프 파일의 품질이 좋지 않다는 의미는 아닙니다. 해마다 개선. 일부 제조업체 제품은 국가 고급 수준에 도달했습니다. 저자는 제조업체가 계속해서 총체적인 품질 관리를 강화하고, 비용을 절감하며, 소비를 줄이고, 저렴하고 고품질의 일류 제품을 생산하기를 희망하지만, 시공 품질도 무시해서는 안 된다는 점을 알아야 합니다. 시공 품질에 문제가 있는 경우, 아무리 품질이 좋은 파이프라도 파일이 조각나기 마련입니다. 시공 기술이 뛰어나면 약간의 결함이 있는 파이프 파일도 설계 요구 사항에 맞게 잘 구동됩니다. 생산과 건설은 서로를 보완하는 동일한 문제의 두 가지 측면입니다. 우리는 오직 협력할 수 있습니다. 독일과 독일의 공동 노력이 있어야만 우리나라의 파이프 파일의 생산과 적용을 새로운 수준으로 높일 수 있습니다.