가죽신발 갑피 외장가공, 재봉틀

1: 원자재 창고 관리 1: 매일 창고에 입출고되는 원자재 및 부자재에 대한 자재 계정 및 재고 계정을 만들고, 2: 입고 및 출고되는 자재는 전담 인력에 의해 관리되어야 합니다. 오류, 3: 입고되는 재료는 품질과 색상이 올바른지 확인해야 합니다.

2: 절단 작업장 관리: 1: 전담 담당자가 재료를 선별해야 하며 직원에게 균일하게 할당됩니다. 팀장 2 : 재단 인원은 소재의 두께와 부드러움에 따라 층수를 결정합니다. 3: 절단된 부분, 특히 착색된 가죽과 천은 동시에 품질 검사, 색상 일치, 페어링 및 수량 계산을 거쳐야 합니다. 4: 절단 작업장의 책임자는 직원이 기계 및 금형을 매일 유지 관리하도록 지원해야 합니다. 5: 관리자는 항상 지침서에 있는 칼 번호에 따라 직원이 절단되고 있는지 검사하고 직원에게 자체 검사 방법을 가르쳐야 합니다. 직원들에게 자재 사용법을 교육한다. 적절한 자재를 사용해야 함을 이해하고, 불필요한 자재 낭비를 줄이기 위해 절단 및 정리 방법에 주의를 기울여야 한다.

3. 소형 자재 작업장: 1: 절단된 부품을 인쇄, 벗겨내기, 라이닝, 핫 스탬핑 등을 해야 하는 경우 소형 자재 작업장이 이를 담당합니다. 파방공방에서 헤어뱅 관리직원이 재봉틀공방으로 보내서 가공해드립니다. 미드솔 패널, 인솔 등 절단된 부품은 특별한 봉제 가공이 필요하지 않은 경우 필요한 가공이 모두 완료된 후 모든 부품의 품질 및 통계를 거쳐 반제품 창고로 배송될 수 있습니다. 그래야만 제대로 처리되어야 Fabang 작업장에 전달될 수 있습니다.

넷: 봉제 작업장 1: 작업장 책임자는 반죽의 각 배치에 대한 반죽 제작 과정과 직원 할당을 준비합니다. 2: 재봉 시 실 여백에 주의하고 땀 길이가 잘 조절되는지 여부를 확인합니다. . 요구되는 기준에 부합하는지 여부는 봉제시 윗부분의 마킹점의 정확성에 주의하여야 하며, 완성된 갑피는 품질검사원의 검사를 받은 후 요구되는 신발 사이즈에 따라 적절하게 분류되어야 한다. 각 주문을 반제품 창고로 보낸 다음 반제품 창고에서 성형 작업장으로 보냅니다.

다섯째: 반제품 창고: 반제품 창고는 신발 생산 과정에서 표면 및 밑면 공정의 환승 장소입니다. 1. 반제품 창고의 관리는 다음과 같습니다. 생산 순서표에 명시된 시간을 기준으로 신속하게 봉제 작업장을 촉구하는 동시에 갑피와 밑창이 성형 작업장으로 보내지기 전에 성형 작업장의 자재 발행을 제어합니다. 창고 관리자는 프로세스 흐름도에 특별한 주의를 기울여야 하며 먼저 품질 관리 및 수량 통계를 수행하고 각 주문의 요구 사항을 따라야 합니다. 갑피, 중창, 밑창, 라스트, 깔창, 내부 상자, 외부 상자, 종이 라벨 및 기타. 재료를 성형 작업장으로 보내기 전에.

성형 작업장: 1: 전면 상단 클리핑 공정에는 전면 상단, 중간 상단 및 후면 상단이 포함됩니다. 2: 중간 섹션 라미네이션에는 브러싱 접착제, 백킹 및 라미네이션이 포함됩니다. 3: 포장 후: 신발 윗부분 청소, 신발 페어링, 신발 끈 착용, 태그 걸기, 종이 공 채우기, 건조제 넣기 등과 같은 보조 재료 매칭 등 모두 고객의 요구 사항에 따라 포장이 성공합니다. 결국 각 주문의 색상, 품목 번호, 배치 등을 정확하게 확인해야 합니다. . . 상품 검사 부서에서는 배송 준비 전 검사, 세관 신고 및 기타 관련 작업을 수행합니다!