황산 암모늄 생산 기술

1. 기포 포화법

송풍기에서 온 코크스 오븐 가스는 전기 타르 포획기를 거쳐 가스 예열기로 들어간다. 예열기에서 간접 증기로 가스를 60 ~ 70℃ 이상의 온도로 가열하여 기체를 버블 포화기에 넣고 포화기의 불필요한 물을 증발시켜 포화기의 수평균형을 유지한다. 예열된 가스는 포화기 중심 기관지를 따라 포화기로 들어가 버블 우산을 통해 산성 모액으로부터 버블링되고, 가스 중의 암모니아는 황산에 흡수된다. 포화기를 떠난 후 기체가 탈산기에 들어가 끼운 산안개를 포집한 후 조 벤젠 공단으로 보냈다. 기포포화기 이후 기체의 암모니아 함량은 일반적으로 0.03g/m3 보다 적다. 플루토늄이 생성되지 않을 때, 응결부의 남은 암모니아가 증발하여 얻은 암모니아는 직접 포화기로 들어간다. 피리딘이 생성되면 암모니아가 피리딘 중화기에 도입된다. 암모니아는 중화기에서 모액의 유리산과 황산 피리딘과 반응하여 황산 암모늄을 생성하고, 황산 암모늄은 중화기와 함께 되돌아오는 모액으로 포화기로 돌아간다.

포화기 모액에서 끊임없이 황산 암모늄을 생성한다. 황산 암모늄의 함량이 용해도보다 높을 때 결정체가 침전되어 포화기 바닥에 퇴적된다. 밑바닥의 결정체는 결정체 탱크로 펌프되어 그곳에서 결정체가 자라고 바닥에 가라앉는다. 결정조 바닥의 황산암모늄 결정체를 원심분리기에 넣고 원심분리를 하고 모액을 걸러내고 뜨거운 물로 결정체를 세탁하여 황산암모늄 표면의 유리산과 불순물을 줄인다. 원심분리의 모액은 결정통에서 흘러나오는 모액과 함께 포화기로 흐른다. 원심 분리기에서 분리 된 황산 암모늄 결정은 스크류 컨베이어에서 끓는 건조기로 보내져 뜨거운 공기 건조를 통해 황산 암모늄 저장 호퍼로 보내져 계량 포장 후 완제품 창고로 들어갑니다.

포화기의 기체가 모액과 충분히 접촉하게 하려면 거품우산이 모액에 일정한 유봉 높이를 가지고 포화기의 수위가 안정되도록 해야 한다. 따라서 포화기에는 만류구에서 넘친 모액이 수봉에 삽입된 만류관을 통해 만류통으로 유입되어 가스가 빠져나가는 것을 방지하는 만류구도 설치되어 있다. 전체 탱크 아래쪽에는 순환 펌프가 연결되어 모액을 포화기 아래쪽에 있는 스프레이로 계속 펌프합니다. 따라서 포화기의 모액은 연속적으로 순환되어 결정화 과정을 개선한다.

가스가 포화기로 유입된 콜타르 안개는 포화기 내에서 황산과 반응하여 이른바 산성 콜타르를 생성하는데, 거품화된 산성 콜타르는 모액 표면에 떠 있어 모액과 함께 전체 탱크로 유입된다. 전체 탱크 액면에 떠 있는 산성 콜타르는 제때에 건져내거나 분리 처리 장치를 도입하여 모액을 회수해야 한다. 포화기에서 보충해야 할 황산은 황산 창고에서 고위통으로 수송된 다음 포화기로 유입된다. 정상적인 생산 시 모액의 산도는 4 ~ 6% 로 유지해야 하며 황산의 첨가량은 필요한 암모니아량이어야 한다. 황경피리딘을 생산하지 않을 때는 황산량이 커서 암모니아와 함께 포화기에 들어가는 암모니아를 중화시켜야 한다.

일정 시간이 지나면 결정체의 퇴적으로 인해 포화기의 저항이 증가하여 심각할 때 포화기가 막힐 수 있다. 따라서 작업 중에 정기적으로 산세와 세척을 해야 한다. 정기적으로 산, 수분 보충, 워싱 포화기, 탈산기를 첨가할 때 형성된 대량의 모액이 모액 저금통으로 넘칩니다. 정상적인 생산 과정에서, 이 모액은 펌프에 의해 포화기로 반송되어 보충된다. 포화기는 주기적으로 연속적으로 작동하는 장치이다. 결정체가 막히는 것을 막기 위해 정기적으로 산과 물을 넣어 결정체 형성의 정상적인 조건을 파괴한다. 또한 결정체는 포화기 바닥에 머무는 시간이 짧기 때문에 결정체 입자가 작고 평균 지름이 0.5 mm 인 것은 모두 거품포화기의 단점이다.

2 스프레이 포화 기 방법

스프레이 포화기는 위쪽 세그먼트와 아래쪽 세그먼트로 나뉩니다. 위쪽은 흡수실이고 아래쪽은 결정실입니다.

탈황 공정에서 나온 가스는 가스 예열기에 의해 60 ~ 70 C 이상으로 예열되어 포화기의 물 균형을 유지한다. 예열 후 가스는 스프레이 포화기의 위쪽 세그먼트로 들어가 두 개의 공기 흐름으로 나뉘어 포화기의 수평 방향을 따라 순환적으로 흐릅니다. 각 가스는 몇 개의 노즐을 통해 3.5% ~ 4% 의 유리산을 함유한 순환모액을 분사하여 기체의 암모니아를 흡수한 다음, 두 가닥의 기체를 합친 후, 작은 모액 순환펌프 (2 차 스프레이 펌프라고도 함) 의 모액에서 포화기 후실로 들어가 2 차 스프레이를 하여 기체에서 암모니아를 추가로 제거한다. 기체는 접선 방향으로 포화기 안의 제산기로 들어가 기체에 끼워진 산안개 방울을 제거하고 위쪽 중앙 출구관에서 포화기를 떠난 다음 기체의 미량의 산안개가 안개를 잡은 후 최종 냉각 벤젠 공단에 들어간다. 스프레이 포화기 후의 가스 중 암모니아 함량은 일반적으로 0.05g/m3 미만이다.

포화기의 상하 두 단락은 하도관을 통해 연결된다. 암모니아를 뿌린 모액은 낙액 개념에서 결정실 하단으로 흘러들어갔는데, 여기서 결정핵은 포화모액으로 밀려 모액을 계속 휘저어 황산암모늄 결정핵이 자라게 하여 알갱이 등급을 만들었다. 밑바닥의 장액은 결정에서 결정 탱크로 펌핑된다. 작은 알갱이를 함유한 모액이 결정실 상부까지 올라가고, 모액 순환펌프는 결정실 상부에서 모액을 뽑아서 포화기 윗부분에 있는 두 세트의 스프링클러로 순환시켜 모액이 상하 두 단락 사이에서 계속 순환하게 한다.

포화기의 윗부분에는 액위를 유지하고 기체를 밀봉하기 위해 전체 유류관이 장착되어 있어 기체가 하단으로 들어가지 못하게 한다. 넘침 슬롯 7 에 삽입된 전체 흐름 파이프도 가스를 밀봉하여 가스가 빠져나갈 수 없도록 합니다. 포화기 넘침 포트에서 넘친 모액이 넘침 탱크의 유봉통으로 흘러 넘친 다음 넘침 탱크로 넘친 다음 포화기 후실로 펌프하여 작은 모액과 함께 스프레이합니다. 가산을 세척할 때 모액은 넘침 탱크를 거쳐 모액 저금통으로 옮긴 다음 작은 모액으로 포화기로 펌핑한다. 또한, 모액 저장 탱크는 포화기 정비 시 모액을 저장하는 데도 사용할 수 있다.

결정화 탱크의 슬러리를 정적으로 계층화하고, 바닥의 결정체를 원심분리기로 배출한다. 분리 세척 후 황산암모늄 결정체는 벨트 컨베이어에서 진동 스트리밍 침대 건조기로 보내져 열풍 팬으로 가열된 공기를 건조시킨 다음 찬바람으로 냉각시켜 황산암모늄 저장고로 들어간다. 그런 다음 무게를 측정하고 포장하여 완제품 창고로 보냅니다. 원심분리기를 통해 여과된 모액은 결정통에서 흘러나온 모액과 함께 포화기의 하부로 되돌아간다. 건조한 황산 플루토늄 배기가스가 회오리 분리기를 통과한 후 배기팬에서 대기로 배출된다.

순환모액이 일정한 산도를 유지하도록 연속 모액 순환펌프의 수입관이나 만류관에 90 ~ 93% 의 농황산을 넣어 모액의 정상적인 산도를 유지한다.

유류에서 보내온 황산은 황산 저장 탱크로 보내진 다음 황산 펌프에서 황산 저장 탱크로 펌핑되어 전체 흐름 탱크로 흐릅니다.

스프레이 포화기로 황산 암모늄을 생산하는 과정에서 스프레이 포화기는 스테인리스강으로 만들어졌으며 수명이 길며 산세 흡수, 결정화, 제산, 증발이 일체화되었다. 공기 시스템 저항이 적고, 입자가 크고, 평균 지름이 0.7mm 이고, 황산 플루토늄의 품질이 좋고, 공정이 짧고, 조작이 간편하다는 특징을 가지고 있다. 새로 짓고 개조한 초화공장에서 이 공예는 보통 가스에서 암모니아를 회수하는 데 사용된다.