복합비료 설비는 어떤 것이 있습니까?

복합비료 설비

복합비료 설비는 암모니아와 암모니아 스프레이 입자로 화학비료를 만드는 설비이다.

소개

복합비료 설비: 고농도 복합비료를 생산하는 드럼 증기 과립 기술, 고, 중, 저농도 복합비료를 생산하는 디스크 비증기 과립 기술, 복합비료 고결 방지 기술, 고질소 복합비료 생산 기술, 유기무기 복합비료를 생산하는 우레아 용융 분무 기술 등. 중국의 공백을 메웠다.

현재 복합비료 설비 시장에는 암모니아법과 암모니아화환 입자법이 있어 국내 시장에 적합하고 우리나라 대기업에 더 적합하다.

매개 변수

솜씨

발효 공정

유기질 비료 생산 공정은 주로 수분 함량이 60% 미만인 유기고형 폐기물을 보조재 (식물짚 등) 와 섞는다. ) 및 미생물 발효제는 탱크의 호기성 연속 발효를 통해 완전 분해, 살균, 탈취, 탈수를 가능하게 한다. 분해자재의 수분 함량은 일반적으로 30 ~ 35% 범위 내에서 체분, 자기 분리 후 구형 유기질 비료를 직접 생산하거나 분말 유기질 비료를 더 건조시켜 생산하는 데 사용할 수 있다.

과립 공정

복합 비료의 공정은 원료 재료, 원료 혼합, 원료 과립, 입자 건조, 입자 냉각, 입자 등급, 완제품 코팅, 최종 완제품 포장으로 나눌 수 있습니다.

1, 원료 성분:

우레아, 질산 암모늄, 염화 암모늄, 황산 암모늄, 인산 암모늄 (인산 모노 암모늄, 인산 디 암모늄, 과인산 칼슘), 염화칼륨 (황산 칼륨) 및 기타 원료는 시장 수요 및 지방 측정 결과에 따라 일정 비율로 준비된다.

2, 원료 혼합:

준비한 원료를 골고루 섞어서 비료 알갱이 전체의 균일비료 효율 함량을 높이다.

3, 원료 과립 화:

골고루 섞은 원료를 조립기에 넣어 알갱이를 만들다.

4, 입자 건조:

알갱이기로 만든 알갱이는 건조기로 보내져 알갱이에 함유된 수분을 건조시켜 알갱이의 강도를 증가시켜 보관하기 쉽다.

5, 입자 냉각:

건조 후 비료 알갱이는 온도가 너무 높아서 뭉치기 쉬우며, 냉각 후 포장, 보관 및 운송이 용이합니다.

6, 입자 분류:

냉각 후 알갱이를 등급을 매기고 불합격 알갱이를 산산조각 내고 재조립하여 합격품을 선별하다.

7. 완제품 영화:

자격을 갖춘 제품을 덮고 입자의 밝기와 원형율을 높입니다.

8, 완제품 포장:

옷을 입힌 후의 알갱이, 즉 완제품, 포대, 통풍처에 보관하다.

특성

1. 원료는 발효 가축 배설물, 설탕 공장 슬러지, 도시 슬러지, 제지 슬러지, 증류기 곡물, 짚, 이탄 등 수분 함량이 30% 정도인 조섬유 유기폐기물이 직접 과립되어 구형 순유기질 비료, 유기무기비료, 바이오유기 비료를 생산할 수 있다.

2. 생물균 성구율과 생존율이 높다. 새로운 공예는 성구율을 90 ~ 95% 이상으로 만들고, 저온대량건조 신공예는 미생물균 생존률을 90% 이상으로 만들 수 있다.

짧은 프로세스: 낮은 운영 비용. 이 공정에 사용된 유기농 원료는 건조, 분쇄 등의 사전 처리가 필요 없고, 공정이 짧고, 운영비용이 낮다. (전통적인 원반이나 드럼과 같은 과립 공예를 채택할 경우 발효 후 수분량의 30% 정도를 건조해야 하는 유기농 원료는 13% 이하로 분쇄하고, 80 목 이상으로 분쇄해야 하며, 유기자재 첨가량은 30% 를 초과해서는 안 된다.

기술

관형 리액터 기술

이 NPK 생산 설비는 노르웨이 Hydro 에서 하드웨어 및 공정 패키지를 포함한 세계 선진' 관형 리액터' 특허 기술을 도입하기로 했다. 이 특허 기술은 기존의 중화 반응 탱크+암모니아 과립 공정에 비해 제품 품질에 큰 장점이 있습니다. 그 특징은 다음과 같습니다.

● 고급 과립 화 공정.

복합비료 제품의 양분 요구 사항에 따라 마이크로컴퓨터로 측정한 각종 액체와 고자재는 조립기와 관형 반응기에서 화학반응을 통해 복합비료를 합성하고, 암모니아화기에서 지속적으로 감싸 완전한 구형 알갱이를 얻어 각종 양분 비율이 모두 표준에 달하고 안정이 보장된다.

● 제품 알갱이 영양 성분도 똑같이 균형을 이룬다.

화학 합성 입자로 인해 알갱이 비료의 양분 함량은 라벨과 동일하며, 작물에 질소 인 칼륨 등의 양분을 일정 비율로 동시에 제공하여 작물의 균형 성장을 보장할 수 있다.

● 제품은 물리적 성능이 우수합니다.

제품의 입도가 고르게 분포되어 있고, 90% 는 2-4mm 의 알갱이입니다. 입자 강도가 높고 유동성이 좋아 운송, 보관, 쌓는 과정에서 쉽게 깨지지 않는다. 화공대 제 3 설계원은 엔지니어링 설계에서 프랑스 AZF 사와 스페인 INCRO 의 선진 기술을 흡수하여 장치의 설계 성능을 더욱 최적화했다.

용융 소변 과립 기술

● 이 장치는 다양한 고 질소 영양 복합비료를 생산하는 데 필요한 용융 소변 과립 기술을 사용합니다. 한편, 비료 입자의 질소 함유량이 더욱 균형을 이루고 표면이 매끄럽고 광택이 높아지도록 과립 품질을 더욱 높일 수 있다.

아미노산 튜브 반응기 분무 과립 신기술

아미노산 튜브 반응기 스프레이 과립 신기술, 소변 기반 복합비료 생산에서 흔히 볼 수 있는 장비 흉터, 생산 환경 불량, 원료 적응성 저하, 제품 외관 및 양분 균일성 저하, 제품 덩어리, 장기 안정 운행 차이 등의 문제를 해결했다. 이 기술은 증기, 소변, 암모니아, 공기, 순환수, 전기 등 공공공사를 충분히 활용했다. 고정 자산의 투자 및 운영 비용을 크게 절감할 수 있습니다.

1. 아미노산 스프레이 입자로 복합 비료를 생산하는 새로운 공예의 주요 특징:

1. 관형 리액터와 가스 암모니아 화 기술을 사용하여 과립 재료의 특성과 작업 조건을 개선했습니다. 과립 온도는 70-80 ℃이고, 성구율은 70-80% 이다.

2. 고효율 건조 기술을 채택하여 건조 강도를 높였으며, 제품의 수분 함량은 65438 0.5% 에 달했다.

3. 뜨거운 난로는 깨끗한 스트리밍 침대 연소 기술을 채택하여 가열 효과를 높이고, 톤비료 석탄 소모 ≤ KLOC-0/5KG 를 사용합니다.

4. 이 시스템은 열체질과 열대입자 분쇄 기술을 통해 재료를 반환하여 시스템 열을 최대한 활용합니다.

5, 체질효율과 제품 입자의 균일성을 높이고, φ2.0-φ4.0mm 알갱이 ≥98% 를 높인다.

6. 냉각패키지 온도를 최대한 낮추기 위해 독특하고 효율적인 새로운 냉각 기술을 사용합니다.

둘째, 아미노산 분무 과립 복합 비료의 새로운 생산 공정의 운영 특성:

1, 제품이 뭉치지 않습니다. 제품 수분 함량 ≤ 1.5%, 제품 포장 온도 ≤ 40 C, 제품 입자 강도 ≥25N, 제품 외관이 매끄럽고 둥글며 입자가 균일하며 φ2.0-φ4.0mm 입자 ≥98% 입니다. 간단한 고결 방지 코팅 처리를 거쳐 제품은 반년 동안 뭉치지 않는다.

2. 제품은 질소 함유량 조절 범위가 넓어 질소 함량이 30% 에 이를 수 있으며, 3 원 복합비료 (예: 30: 5: 5), 단위 비료 (예: 알갱이 질소 비료 25: 0: 0), 이원복합비료 (예: 30: 0: 5) 를 생산할 수 있다

3, 제품 품종 전환이 편리하고 다품종, 다형 복합비료 제품, 즉 소변기, 염소기, 황기형, 질기형을 생산할 수 있습니다.

생산 시스템은 유연하고 원자재에 적응합니다.

5. 원료품종 확대, 습법염화암모늄, 습법염화칼륨, 과인산 칼슘, 칼슘마그네슘 인비, 인산수소 칼슘 등 저가 원료를 대량으로 사용할 수 있습니다.

6, 설비는 흉터가 생기지 않고 막히지 않으며, 장기적으로 지속적으로 안정적으로 운행할 수 있다.

7. 프로세스는 간단하고, 유지 보수 운영과 생산 관리가 편리하며, 생산 환경이 양호하며, 규정 준수 배출과 청결문명 생산을 실현할 수 있다.

8. 투자 운영이 가장 경제적이다. 같은 유형에 비해 고정자산 투자는 30% 이상, 점유 면적은 50%, 석탄 소비량은 50%, 전력 소비량은 25%, 톤비료 비용은 50 ~ 75 원 낮아졌다.

셋째, 실제 상황

이 공예의 대부분의 기술은 이미 국내 몇 세트의 기저귀 복합비료 생산 공장에서 성공적으로 운송되어 뚜렷한 우세를 두드러지게 했다. 이 공예는 에테르기업이 신설한 소변기 복합비료 프로젝트에도 적합하고, 비뇨소 기업과 기존 복합비료 생산공장의 업그레이드 개조에도 적합하다.

DCS 제어 기술

● 본 기기의 생산 특성에 따라 인산과 NPK 통제실을 설치하여 분산 제어 시스템 (DCS) 을 채택한다. 전 과정의 동적 화면을 통해 연삭, 인산, 황산/인산 탱크, NPK 등의 장치를 중앙에서 감시한다. 제어실의 CRT 는 다양한 프로세스 매개변수와 펌프의 작동 상태를 표시할 수 있습니다. 중요한 프로세스 매개변수의 자동 제어, 주 펌프의 시동 중지는 제어실에서 수행할 수 있습니다. DCS 의 강력한 기능을 활용하여 다양한 사양에 대한 생산 보고서를 정기적으로 또는 적시에 인쇄할 수 있습니다. 매개 변수 초과, 생산 사고 또는 시스템 오류를 적시에 표시 할 수 있습니다. 과거 추세를 저장 및 표시하고 풍부한 운영 지침 정보를 제공할 수 있습니다. 운영 및 유지 보수가 간편합니다.

DCS 운영 스테이션의 주요 기능:

프로세스 매개 변수 표시 및 오버런 경보;

제어 회로는 조정 설정과 같은 작동하기 쉽습니다.

중요한 매개 변수의 실시간 기록 및 추세 기록;

장비 작동 및 표시 실행

밸브 스위치 작동 및 위치 표시;

시스템 오류 자체 진단;

프로세스 화면 표시

회로의 화면 표시를 제어합니다.

정기적으로 보고서를 인쇄하다.

DCS 제어 기술 이 생산 설비 는 원료 재료, 생산 과정 조정 및 제어 전 과정 에서 DCS 마이크로컴퓨터 제어 기술 을 채택하여 인공 또는 기계 계량 재료 부정확 와 인위적 조작 실수 로 인한 영양 비례 편차 가 크고 생산 운행 불안정 현상 을 크게 줄였다. 장치의 안정적인 생산을 보장하고, 제품 영양비의 정확한 합격을 보장하다.

코팅 포장 기술

이 장치의 포막시스템은 국가비료 촉매제 공학연구센터의 최신 과학연구 성과인 활성포막제를 채택하여 양질의 포막가루를 선택하였으며, 제품포막은 흡습과 알갱이가 서로 접착되는 것을 효과적으로 방지하여 유동성이 좋고, 비료 조작이 편리하며, 외관의 질을 더욱 향상시키고, 내적 품질과 외적 미관에 대한 사용자의 품질 요구를 만족시킬 수 있다.

이익

사회 효익 분석

어떻게 유기 폐기물 자원을 최대한 활용할 것인가는 우리나라가 자원 절약형 사회를 건설하고 순환경제를 추진하며 유기농업을 발전시키는 중요한 과제이다. 중국은 화학비료 소비 대국으로 화학비료 생산이 대량의 석탄, 전기, 천연가스 등 재생 불가능한 자원을 소비하고 있다. 본 프로젝트를 이용하여 개발한 고체 유기 폐기물을 이용하여 구형 알갱이 유기비료를 생산하여 재생 불가능한 자원을 절약하고 환경을 보호하는 목적을 달성하였으며, 엄청난 사회적 효과를 가지고 있으며, 우리나라의 에너지 절약 배출 감축 산업 정책에 부합한다.

생태 환경 혜택

유기비료 시용량을 늘리면 가축양식업 등 산업 유기폐기물로 인한 환경오염을 효과적으로 해결하고 지하수에서 화학비료 질산염 함량을 줄이고 면원오염으로 인한 지표수 부영양화를 줄일 수 있어 농산물 안전의 질을 높이고 투입품 오염을 예방하는 데 큰 생태 환경 효과를 얻을 수 있다.