공장 관리 방법

다음 내용은 참고용으로 재현합니다\x0d\\x0d\공장 관리\x0d\\x0d\ 1. 공장의 성격을 이해합니다\x0d\\x0d\공장 설립의 유일한 목적 돈을 버는 것이고, 최대한 많은 이익을 얻는 것입니다. \x0d\\x0d\돈을 벌 수 있는 유일한 방법은 고객이 우리 제품을 기꺼이 구매하여 공장이 원자재를 완제품으로 가공하는 것 사이의 가격 차이를 얻을 수 있다는 것입니다. 따라서 고객은 우리가 주의해야 할 유일한 요소입니다. ISO9000 고객중심주의가 시스템의 출발점인 이유입니다. \x0d\\x0d\ 모든 문제는 고객의 관점에서 고려됩니다. 회사의 모든 구성원은 모든 일을 할 때 고객의 요구를 최우선으로 생각하며 고객을 위해 작은 일도 하지 않으므로 모든 일에서 고객을 소중히 여길 수 있습니다. 지역적 만족이라는 개념은 교육을 통해 강화되어야 하며 모든 관리자의 마음 속에 깊이 뿌리내려야 합니다. 공장에 대한 고객의 불만을 제때 해소하지 못한다면 결국 고객의 상실로 이어질 것이며, 이는 기업에게 가장 치명적인 일입니다. \x0d\\x0d\ 2. 고객 이해\x0d\\x0d\1. 고객 요구 사항\x0d\\x0d\ 오늘날 오디오 제품 시장의 경쟁은 치열하며 고객은 어떻게 경쟁사를 압도할 수 있습니까? 고객이 우리 제품을 선택한다면 어떻게 기존 고객의 충성도를 유지하고 경쟁사에 의해 밀렵당하는 것을 방지할 수 있습니까? 고객의 관점에서 볼 때 다음과 같은 몇 가지 결정 요소가 있습니다. \x0d\\x0d\1.1. 우리가 출시하는 품종이 시장의 요구를 충족합니까? 회사 본사는 \x0d\\x0d\1.2를 담당합니다. 우리 제품의 기능적 디자인이 오늘날 시장의 경쟁사를 따라잡거나 능가합니까? 엔지니어링 부서는\x0d\\x0d\1.3을 담당합니다. 당사 제품의 외관 디자인이 최종 사용자의 입맛에 맞게 참신하고 독특합니까? 엔지니어링 부서는\x0d\\x0d\1.4를 담당합니다. 신제품 출시 빈도가 고객 요구를 충족할 수 있습니까? 엔지니어링 부서는 제품\x0d\\x0d\1.5의 신뢰성과 안정성을 담당합니다. 품질 보증 부서는 제품이 예정대로 배송될 수 있는지 여부를 담당합니다.\x0d\\x0d\1.7. 즉, 경영진은 회사의 비용을 효과적으로 통제할 수 있는지 여부에 대한 책임이 있습니다\x0d\\x0d\1.8. 마케팅 부서는 애프터 서비스가 좋은지\x0d\\x0d\2에 대한 책임이 있습니다. 우리 회사에 대한 x0d\\x0d\고객의 의견 제품과 서비스가 만족스러운지 여부에 관계없이 다음과 같은 유형의 정보 피드백이 있습니다.\x0d\\x0d\2.1 고객 제안 처리 채널: 마케팅 부서의 엔지니어링 부서 고객 영업 부서\x0d\\x0d\2.2. 고객 불만 사항 처리 채널: 고객 영업 부서 마케팅 부서 품질 보증 부서\x0d\\x0d\2.3 고객 만족도 조사 보고서 처리 채널: 마케팅 부서에서 재활용 분석 발행 이를 경영진 및 담당 부서에 제공합니다.\x0d\\x0d\3. 고객 정보 처리\x0d \\x0d\ 고객 정보는 회사의 의사 결정 및 조치에 있어 가장 중요한 기초입니다. 처리는 위의 경로를 통해 이루어져야 하며, 마케팅 부서에서 중앙집중화하여 기록하고, 지정된 부서에 배포하여 문제를 처리해야 하며, 해당 부서에서는 관련 부서를 구성하여 대책을 논의하고 그 효과를 감독해야 합니다. 공장장에게 승인을 보고하고 사건을 종결한 후, 서면 정보를 마케팅 부서에 복사해야 하며, 마케팅 부서에서는 고객에게 회신합니다. 결과적으로 기업과 고객은 긍정적인 상호작용을 형성하고 함께 발전하며 궁극적으로 윈윈(win-win) 상황을 형성할 수 있으며, 이를 통해 기존 고객을 잃지 않고 새로운 고객이 이곳에 찾아올 수 있습니다. \x0d\\x0d\ 3. 공장의 책임을 이해하십시오. \x0d\\x0d\ 회사는 제품을 판매하여 고객의 돈을 벌기를 희망하며, 이 목표를 달성하는 방법은 두 가지뿐입니다. 수익 증대 및 비용 절감 스트림:\x0d\\x0d\1. 오픈 소스:\x0d\\x0d\회사 영업 부서의 책임은 지속적으로 판매 네트워크를 확장하고, 새로운 고객을 찾고, 제품에 대한 시장 수요를 늘리는 것입니다. 브랜드 구축을 통해 당사 제품의 판매량이 증가하면 이익도 증가합니다. \x0d\\x0d\이 모든 것의 기본은 공장에서 제조된 제품이 위의 고객 요구를 충족시킬 수 있는지 여부입니다. 따라서 오픈소스에 있어서 공장 역시 회피할 수 없는 책임을 지고 있습니다. 공장과 영업부서가 좋은 상호작용을 유지하는 것은 필요하고 필요합니다. \x0d\\x0d\2. 제한: \x0d\\x0d\즉, 제품 비용을 절감합니다. 이제 우리는 기능적 혁신이 어려운 오디오 시장에 진입하여 고유한 기능을 독점함으로써 높은 이익을 누리고 있습니다. 제품 품질을 보장하는 것 외에도 경쟁업체는 시장에서 가격이 더 낮은 제품을 비교하기 위해 경쟁합니다. \x0d\\x0d\안정적인 품질을 유지하고 제품 비용을 절감하는 것은 공장의 주요 책임입니다.

이것이 과거 "최소 비용으로 최고의 제품을 만든다"는 우리 공장 경영 이념의 의미입니다. \x0d\\x0d\ 공장은 책임을 다하기 위해 항상 "품질로 생존하고 명성으로 발전"을 명심해야 합니다. 생존과 발전은 과학적이고 엄격한 관리, 즉 "경영의 이익 추구"를 통해서만 달성될 수 있습니다. ". \x0d\\x0d\현대 공장 관리에서 가장 일반적으로 사용되는 모델은 "목표 관리"와 "성과 평가"입니다. 즉, 공장 운영에서 가장 중요한 제어 요소를 나열하고, 제어 목표를 설정하고, 책임을 나누고, 월말에 데이터를 수집하여 공장 전체와 각 부서의 성과를 평가하기 위해 준수 여부를 분석하고 평가합니다. \x0d\\x0d\ 공장 관리의 두 가지 주요 목표: 품질 관리와 원가 관리\x0d\\x0d\ IV. 품질 관리\x0d\\x0d\품질 관리는 작업 장소와 시간에 관계없이 존재합니다.\x0d\ \x0d \품질 관리는 제품 품질 관리와 작업 품질 관리로 구분됩니다.\x0d\\x0d\1. 제품 품질 관리\x0d\\x0d\제품 품질에 영향을 미치는 5가지 주요 요소는 "사람, 기계, 재료, 방법 및 환경'. 그 중에서도 '인적' 요소가 가장 중요하다. \x0d\\x0d\1.1. "사람" 관리의 제어점은 다음과 같습니다. ("사람"은 운영자뿐만 아니라 모든 직원을 나타냅니다.)\x0d\\x0d\1.1.1. "사람"의 과거 교육 학위, 업무 경험 및 교육 상태\x0d\\x0d\1.1.2. "사람"이 공장에 입사한 후 직업 전 교육, 직업 기술 교육 및 승진 교육이 포괄적이고 자격을 갖춘 지 여부\x0d\\x0d\1.1.3 . " "사람"의 업무 책임이 명확한지\x0d\\x0d\1.1.4. "사람"의 업무에 대한 명확한 업무 지침이 있는지\x0d\\x0d\1.1.5. 다른 사람이 근무할 때 "사람"을 감독하고 업무 성과를 평가합니다\x0d\\x0d\1.1.6. 회사의 공장 규칙 및 규정이 합리적인지\x0d\\x0d\1.1.7. \x0d\\x0d\1.1.8. 효과적인 보상 및 처벌 조치와 인센티브 정책이 확립되어 있는지 여부\x0d\\x0d\1.1.9. 회사의 기업 문화가 모든 "사람"에게 확립되고 인정되는지 여부 \x0d\1.1.10. "사람 중심"인지 여부 실제 구현 조치\x0d\\x0d\1.2. "기계"에 대한 제어 지점은 다음과 같습니다. ("기계"는 기계 및 장비뿐만 아니라 다음을 포함합니다. 작업 도구, 지그 및 고정 장치)\x0d\\x0d\1.2.1 "기계"의 공급업체가 자격을 갖춘 승인된 공급업체인지 여부\x0d\\x0d\1.2.2. 구매 후 공장으로 반송 후 승인\x0d\\x0d\1.2.3 일련번호 설정 여부 등록 및 관리 재개 여부\x0d\\x0d\1.2.4 일일점검, 유지보수 및 조정 여부 시스템 및 기록 양식을 작성하고 다른 사람이 구현 상태를 감사하도록 준비합니다\x0d\\x0d\1.2.5 "기계"에 관하여 해당 작업에 대한 "작동 지침" 또는 작업 지침이 있는지\x0d\\x0d\ 1.2.6."기계"를 조작하는 인력이 특별히 지정되었는지, 훈련을 받았는지, 시험에 합격했는지, 작업 자격증이 있는지\x0d\\x0d\1.2. 7. 기록하고 조치할 양식이 있습니까? "기계"로 인한 품질 문제\x0d\\x0d\1.3. "자재"에 대한 제어 지점은 다음과 같습니다. ("자재"는 BOM에 포함된 주요 자재와 각 생산 보조 자재를 모두 나타냅니다.)\x0d\\x0d\ 1.3.1. 여러 비교를 거쳐 "자재" 공급업체를 선택하는 것이 최선인지 여부\x0d\\x0d\1.3.2 프로젝트의 시험 설치 검사 후 새로운 자재가 있는지 여부\x0d\\x0d\ 1.3.3.신소재가 품질 보증 부서의 수명, 고온 및 저온, 파괴 테스트를 통과했는지 여부\x0d\\x0d\1.3.4. 안전 부품이 있는지 여부\x0d\\x0d\ 1.3.5. 새로운 공급업체가 승인되기 전에 공장의 엔지니어링 및 품질 보증 담당자가 현장에 가서 품질 관리 능력을 감사합니다\x0d\\x0d\1.3.6. 부품의 IQC가 충족되었는지 여부 품질 보증, PE 및 생산에 시험 생산 상태를 추적할 전담 인력이 있는지, 집단 논의를 거쳐 결론이 도출되었는지 여부를 엄격하게 검사했습니다.\x0d\\x0d\1.3.7 모든 자재 공급업체가 위의 내용을 통해 평가되었는지 여부 절차 적격 공급업체는 "적격 공급업체 등록 양식"에 따라 관리됩니다.

\x0d\\x0d\1.3.8.IQC의 일일 무작위 검사에 대한 주간 보고서가 있고, 공급업체가 부적격 공급업체를 개선하거나 제거하도록 장려하기 위한 월간 보고서가 있습니까? 자재 및 부품의 특별 조달 절차를 통제하고, 각 부서가 MRB 회의에 참여하며, 특별히 구매한 부품에 대해 숨겨진 결함이 사용자의 손에 유입되는 것을 방지하기 위한 특별 모니터링 방법이 있는지 여부. \x0d\\x0d\1.3.10. 보관, 보관, 운송, 제조 과정에서 자재를 보호하기 위한 관리 절차가 마련되어 있습니까? \x0d\\x0d\1.3.11. 적시에 발견하고 문제가 더 이상 확대되지 않도록 효과적인 조치를 취하십시오.\x0d\\x0d\1.4. "메서드"의 제어 지점은 다음과 같습니다.\x0d\\x0d\1.4.1. 방법에 프로젝트에서 발행한 "작동 지침"이 있습니까? "사용 설명서"\x0d\\x0d\1.4.2. 운영자가 "작동 지침 설명서"의 내용을 숙지하고 평가\x0d\\x0d\1.4를 통과했는지 여부 .3. 운영자의 작업이 표준을 준수하는지 여부를 다른 사람이 확인했는지 여부 감사\x0d\\x0d\1.4.4 엔지니어링 수업이 지속적으로 작업 방법을 최적화하고 이를 문서화했는지 여부\x0d\\x0d\1.4.5 . 작업자가 새로운 작업 방법에 대해 재교육을 받았는지 여부\x0d\\x0d \1.5. "링"의 제어 지점은 다음과 같습니다.\x0d\\x0d\1.5.1 작업 시 정전기 방지를 위한 제어 절차가 있습니까? 환경에 효과적으로 구현되어 있는가\x0d\\x0d\1.5.2 작업현장에 먼지, 부스러기 등 오염물질 관리 프로그램이 존재하고 있으며\x0d\\x0d\1.5.3. 작업장의 온도, 습도, 소음을 제어하는 ​​프로그램은 무엇입니까\x0d\\x0d\1.5.4 물, 전력, 증기 절단으로 인한 갑작스러운 품질 손상을 방지하기 위한 비상 조치가 있습니까\x0d\ \x0d\1.5.5. 독성 및 유해 품목에 대한 통제가 있습니까\x0d\\x0d\1.5.6. 화재 예방 및 작업 안전에 대한 감독이 있습니까\ x0d\\x0d\2. \작업 품질은 각 직원이 자신의 업무를 완벽하게 완료할 수 있음을 의미합니다. 제어점은 다음과 같습니다:\x0d\\x0d\2.1 공장의 관리 구조가 완전한지, 부서 설정이 합리적인지 여부. \x0d\\x0d\2.2. 부서의 책임이 명확하게 구분되어 있습니까?\x0d\\x0d\2.3 부서의 내부 구조가 완료되어 있습니까?\x0d\\x0d\2.4. 부서 내 모든 수준의 직원의 책임이 있습니까? 부서 클리어\x0d \\x0d\2.5. 부서의 운영 절차에 대한 명확한 규정이 있습니까?\x0d\\x0d\2.6.\x0d\\x0d\2.7. 각 부서가 명확하고, 각 부서의 관리 지표가 명확한지\x0d\\x0d\2.8. 지속적인 개선 주기 및 PDCA 준수 여부, 업무 오류가 지속적으로 감소하는지 여부\x0d\\x0d \작업 품질 관리가 따르는 원칙은 다음과 같습니다.\x0d\\x0d\ 모든 사람에게는 책임이 있고, 모든 것에는 절차가 있으며, 관리에는 목표가 있고, 나쁜 일은 시정되며, 시스템에는 감독이 있습니다.\x0d\\x0d\이것이 우리가 제안한 것입니다. 과거: "제도화된 관리, 프로그래밍된 운영 및 표준화된 운영"\x0d\\ x0d\5. 비용 관리\x0d\\x0d\ 품질 관리는 예방 및 표준화에 중점을 두므로 초기 투자 비용이 크고 비용이 증가합니다. 따라서. 하지만 품질은 공장이 살아남기 위한 유일한 담보이므로, 안정적인 품질을 달성하기 위해서는 어느 정도 투자가 필요합니다. 비용 통제는 전체 비용 관점에서 분석되어 핵심 통제 지점을 파악하고 이를 목표 관리에 반영해야 합니다.

\x0d\\x0d\ 제품 원가 관리는 자재비 관리, 제조비 관리, 품질비 관리, 관리비 관리로 세분화할 수 있습니다.\x0d\\x0d\1. 자재 조달, 보관, 소비 비용 절감\x0d\ \ x0d\자재 비용은 전체 비용의 60% 이상을 차지하며 공장 제어의 핵심입니다.\x0d\\x0d\1.1. 조달 비용 절감을 위한 제어 지점은 다음과 같습니다.\x0d\\x0d\1.1.1. 품질은 변함이 없습니다. 기존 공급업체에 가격 인하를 요구한다는 전제 하에 회사에서는 일반적으로 구매 부서에 연간 가격 인하 목표인 5%를 달성하고 평가를 실시하도록 요구합니다.\x0d\\x0d\1.1.2 항상 새로운 공급업체를 찾습니다. 높은 품질과 저렴한 가격으로 엔지니어링, 품질 보증 감사 및 소규모 배치 테스트를 거쳐 매월 특정 구매 금액이 포함되고 할당되며, 다른 하나는 원래 공급업체에 압력을 가합니다. x0d\\x0d\1.1.3. 조달 주기를 단축하려면 항상 공장에 더 가까운 공급업체를 찾으세요\x0d\\x0d\1.1.4. 구매 계약을 작성할 때 다음 사항에 특별한 주의를 기울이십시오. 주문 계약 정산 b. 입고되는 자재를 검사하지 마십시오. 자재 검증 및 교체에 대한 명확한 시간 제한이 있어야 하며, 제 시간에 도착하지 않거나 입고되는 자재를 거부하거나 자재를 교체하지 못한 공급업체에 대해서는 명확한 재정적 처벌이 있어야 합니다. 정시\x0d\\x0d\1.1.5. 구매 부서의 평가 목표는 다음과 같습니다.\x0d\\x0d\1.1.5.1. 구매 주문의 정시 완료율\x0d\\x0d\1.1.5.2. 자재 입고율\x0d\\x0d\1.1.5.3 자재 정시율\x0d\\x0d\1.2 자재 보관 비용 절감 원칙은 JIT, 즉 적시 원칙입니다. 제어 지점은 다음과 같습니다. \x0d\\x0d\1.2.1. 전체 공장의 월별 총 재고는 재무 부서에서 결정합니다. 회계 및 평가를 수행합니다.\x0d\\x0d\1.2.2 안전 재고를 구현합니다. 창고의 재고 관리\x0d\\x0d\1.2.3. 창고 \x0d\\x0d\1.2.4의 재고 중 부진 자재 및 스크랩 자재 비율에 대한 월간 관리를 구현합니다. PMC\x0d\\x0d\1.2.5에 대한 회전율 제어. 예치 및 풀 수, WIP를 줄이고 수리할 수량을 제어하기 위한 생산 부서 제어를 구현합니다.\ x0d\\x0d\1.3 손실을 줄이는 열쇠입니다. 비용은 들어오는 재료의 품질을 향상시키고 프로세스 제어를 강화하는 것입니다. 제어 지점은 다음과 같습니다.\x0d\\x0d\1.3.1 각 재료의 손실에 대한 최대 제한이 있어야 합니다\ x0d\\x0d\1.3.2 . 각 작업 지시의 손실은 작업 지시 완료 후 지정된 시간 내에 계산되어야 합니다.\x0d\\x0d\1.3.3. 주요 재료의 손실은 매월\x0d\\x0d \1.3.4 평가되어야 합니다. 생산 보조자재 소비에 대한 명확한 프로젝트 예산이 있어야 하며, 월별 요약\x0d\\x0d\2에서 생산 부서의 절감액을 평가해야 합니다. 제조 비용 관리\x0d\\x0d\ 제조 비용 관리 즉, 근무 시간 손실 관리의 제어 지점은 \x0d\\x0d\2.1.1입니다. 엔지니어링에서는 재무\x0d\\x0d\2.1.2 회계의 기초로 사용되는 표준 근무 시간을 측정하고 공식화합니다. 엔지니어링 작업 프로세스를 공식화할 때 균형이 잡혀야 합니다. 비율은 최소 85%에 도달하고 지속적으로 개선되어야 합니다.\x0d\\x0d\2.1.3 생산 부서는 인력 낭비를 줄이기 위해 직접 노동과 간접 노동의 비율을 제어해야 합니다. 취급, 자재 취급, 당김, 통계 사무원, 수리 등.\x0d\\x0d\2.1.4. 인력 교육 및 프로세스 감독을 강화하여 인적 오류를 방지하고 생산 처리율을 향상시키며 유지 관리 시간을 줄입니다.\x0d\ \x0d\2.1.5. 초과 근무 비율 및 승인\x0d\\x0d \2.1.6. 기계 및 장비의 활용률을 향상합니다.\x0d\\x0d\2.1.7. PMC의 계획 및 자재 제어 기능을 향상합니다. 다양한 업무 구간의 연계에 중점을 두고 자재 대기 시간을 단축합니다\x0d\\x0d\3. 품질 비용 관리\x0d\\x0d\품질 비용은 재무제표에 별도로 기재되지는 않지만 실제로는 관리자들은 종종 품질 비용을 무시하고 재료 비용과 제조 비용에만 집중하여 처음 두 가지 비용을 절감하게 됩니다. 이는 품질 비용의 상당한 증가를 가져오며 이는 원래의 절감 의도를 취소할 뿐만 아니라 대부분의 경우에 발생합니다. \x0d\\x0d\품질 비용 관리의 제어 지점은 다음과 같습니다.\x0d\\x0d\3.1. 부적합한 입고 자재 비율 및 특별 조달 비율을 제어하여 선택 시 노동 시간 손실을 줄입니다. 및 처리.\x0d\\x0d\3.2. 제품의 일회성 통과율을 높이고 유지 관리 비용을 줄입니다. \x0d\\x0d\3.3. QA 일괄 거부율을 압축하고 생산 부서의 재작업 비용을 줄입니다. \x0d\\x0d\3.4. QA 샘플링 실패율을 줄이고 거부율을 줄입니다. QA 샘플링 실패율은 기본적으로 고객의 수리율과 동일한 공장의 가장 중요한 제어 지표입니다.\x0d\\x0d\3.5. 품질 보증 인력 비율 제어\x0d\\x0d\4. 비용 관리\x0d\ \x0d\ 관리 비용에는 작업장 직원 외에 다른 관리 및 보조 인력의 비율 관리를 의미하는 인적 관리 비용이 포함됩니다. 관리 사무실 비용은 보조 생산 및 관리의 일일 소비 통제를 의미합니다. 포인트는 다음과 같습니다: \x0d\\x0d\ 4.1. 각 부서의 관리 구조 승인 및 합리화\x0d\\x0d\4.2 직위 설립은 과학적으로 평가되어야 하며 책임, 직위 및 인력을 결정하는 세 가지 원칙이 필요합니다. \\x0d\4.3 회사는 사무실 직원과 생산 직원의 비율을 통제해야 합니다.\x0d\\x0d\4.4 사무실 소모품에 대한 일일 통계 및 평가는 매월\x0d\\x0d\4.5 수행되어야 합니다. , 스팀 절감은 관리\x0d\\x0d\4.6이어야 합니다. 회의는 높은 효율성을 달성하고 초과 근무 시간 동안 회의를 피하도록 관리되어야 합니다.\x0d\\x0d\ 5. 품질 관리와 비용 관리는 모순적이고 통합되어 있습니다. 둘 중 하나의 균형점, 즉 "황금 평균"의 구현은 관리자의 관리 능력 향상과 경험 축적에 달려 있습니다. 둘이 심각한 갈등에 빠져 포기해야 할 때, 모든 것에서 품질을 최우선으로 생각하는 공장의 본질. 단기적인 비용 증가는 향후 내부 관리 강화로 보완할 수 있지만 품질이 좋지 않으면 기계 몇 대가 손상될 뿐만 아니라 손실도 초래됩니다. 이는 공장 생존의 초석을 위태롭게 할 것입니다. 따라서 현 단계에서 공장이 많은 어려움에 직면할 때 마지막 관문인 결함 제품과 숨겨진 위험이 있는 제품을 먼저 파악하십시오. 고객에게 불량이 흘러가지 않도록 하는 것이 성공적인 공장경영을 위한 최소한의 기준입니다.