복사기 각 부분의 기능은 무엇입니까?

복사기의 작동 원리는 주로 다음과 같은 세 가지 기본 원리로 구성됩니다. 정전기 원리: 전하에는 양수 및 음수 극성이 있고, 정전기 원리란 동성 전하가 반발하는 것입니다. 이성 전하가 서로 끌리다. 동성견책이란 이성이 서로 빨아들이는 것이다. 광학 이미징의 기본 사항: 물체는 광학 렌즈를 통해 이미지로 영상화됩니다. 반도체 원리 반도체의 원리는 그것이 정지 상태에 있거나 역전압을 가할 때 절연체라는 것이다. 복사기용 감광성 드럼 소재는 감광성 반도체입니다. 즉, 어두운 상태 (노출이 없는 상태) 는 절연체입니다. 하지만 밝은 상태 (빛 수신) 는 도체입니다.

요약: 복사기의 작동 원리는 광전도체의 전위 특성을 이용하여 광전도체가 빛을 내지 않을 때 충전하여 표면을 균일하게 충전한 다음 광학 이미징 원리를 통해 원본 이미지를 광전도체에 이미지화하는 것입니다. 이미지 부분은 비춰지지 않고 (어두움에 해당) 감광체 표면은 여전히 충전되고, 이미지가 없는 영역은 비춰지기 때문에 (밝음과 동일) 감광체의 표면 전하가 베이스보드의 접지를 통해 사라져 정전기 잠수상을 형성합니다. 그런 다음 정전기 원리를 통해 반대 극성 전하를 가진 토너를 사용하여 광전도체 표면의 정전기 잠수상을 광전도체 표면의 토너 이미지로 변환합니다. 마지막으로 정전기 원리를 이용하여 광전도체 표면의 토너 이미지를 복사지 표면으로 옮겨 복사의 기본 과정을 완료합니다.

복사기 작업 과정

복사기의 작업 과정 및 부품: 복사기의 작업 과정은 주로 다음과 같은 부분으로 구성됩니다. (복사 순서에 따라) 충전 부품 (고압 발생기, 전극 클립, 모터 라인) 은 포토컨덕터 드럼 표면을 균일하게 충전합니다. 노출 부품 (스캔 노출 램프, 반사경, 렌즈) 은 포토컨덕터 드럼 표면을 원본 이미지와 일치시켜 이미지의 역전세 잠재력을 형성합니다. 현상기 부품 (현상제, 고압 발생기) 은 포토컨덕터 드럼 표면의 잠재적 이미지를 토너 이미지로 변환합니다. (이전 장에서 설명한 바와 같이) 급지 부분의 모터 (모터, 용지 롤러) 드라이버 용지 롤러는 복사 용지를 기계에 넣어 다음에 포토컨덕터 드럼 표면의 토너 이미지를 용지에 전송할 수 있도록 준비합니다. 전사 부품 (고압 발생기, 전극 스탠드, 모터 라인) 은 전사 전극을 통해 복사 용지 표면에 토너 전하와 반대되는 균일한 전하를 띠고 포토컨덕터 드럼의 토너 이미지를 복사 용지에 인쇄합니다. 부품 분리 (고압 발생기, 전극 클립, 모터 라인) 복사 용지와 포토컨덕터 드럼 표면에는 반대 극성 전하가 있기 때문에 복사 시 복사 용지가 포토컨덕터 드럼과 쉽게 분리되지 않습니다. 따라서 복사된 복사지를 롤러에서 부드럽게 분리하는 분리 조치를 취할 필요가 있다. 초기 복사기는 기계적 분리를 사용했지만 용지 걸림이 잦았다. 현재 복사기는 모두 전류 분리를 채택하고 있다. 분리 전류에는 고주파 AC 및 고정 DC 구성 요소가 포함됩니다. 청소 부분 (청소기) PC 드럼 표면의 잔류 토너를 청소하여 다음 복사를 준비합니다. 모든 복사기는 포토컨덕터 드럼 표면의 토너를 전사를 통해 복사지로 완전히 전송할 수 없습니다. 따라서 드럼 표면에 남아 있는 토너가 있어 깨끗이 청소하지 않으면 향후 복사 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 정영 부품 (정영열봉, 압력봉, 히터) 복사지의 토너 이미지는 정영으로 복사지에 고정돼 보관하기 쉽다. 고정되지 않으면 복사 용지의 이미지가 닿자마자 떨어집니다. (따라서 그림자는 일정한 온도와 압력이 필요하다)

동시에 복사기 과정에는 PC 드럼 표면의 잔류 전위를 소전 부품 (전체 노출 등) 을 통해 제거하여 향후 복사를 준비하는 등 많은 보조 과정도 포함되어 있습니다. 그렇지 않으면 복사본에 이미지 또는 회색 음영이 남아 있을 수 있습니다. 제거 부분 (이미지 간 제거 램프) 의 사본은 전면, 전면, 후면 또는 축소 부분에 모두 공백이 있어 이미지 간 제거 램프를 통해 포토컨덕터 드럼의 불필요한 표면 전위를 제거해야 합니다. 제 3 장 복사기의 기계 구조 복사기의 기계 구조는 다음과 같이 작동합니다. 복사기의 기계 구조는 주로 노출등, 반사경 (1 ~ 6 또는 1 ~ 4) 및 광학 렌즈로 구성된 광학 이미징 시스템입니다. 그 역할은 포토컨덕터 드럼에 원본을 이미지화하는 것이기 때문에 광학 시스템의 이미징 품질은 복사본의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 광학 시스템의 청소, 유지 보수 및 고려 사항은 다음 섹션에 자세히 설명되어 있습니다. 포토컨덕터 드럼 및 이미징 시스템은 주로 포토컨덕터 드럼, 충전 전극, 전사 전극, 분리 전극, 이미지 가장자리 소광등 및 이미지 간 전광등으로 구성됩니다. 광학 이미징 시스템이 포토컨덕터 드럼 표면에서 이미징되는 광학 이미지를 잠재적인 이미지로 변환하는 데 사용됩니다. 그런 다음 포토컨덕터 드럼의 토너 이미지를 복사 용지에 인쇄합니다. 그런 다음 복사지가 포토컨덕터 드럼에서 성공적으로 벗겨져 원본에서 복사까지 과정을 완료합니다.

개발 시스템

주로 파우더 모터, 토너 카트리지, 현상 마그네틱 스틱, 마그네틱 스크레이퍼, 토너 믹서, 토너 컨베이어 나사 및 전동 기어로 구성됩니다. 그 역할은 파우더 모터가 토너 컨베이어 나사를 통해 토너 카트리지의 토너를 현상기로 보낸 다음 토너 믹서가 토너를 완전히 휘저어서 토너가 현상기 마그네틱 스틱에 흡착되고, 마그네틱 스틱의 토너 두께는 마그네틱 스크레이퍼에 의해 제어됩니다. 마지막으로, 자봉 표면의 색조제는 포토컨덕터 드럼 표면의 전하에 의해 포토컨덕터 드럼에 흡착되어 포토컨덕터 드럼 색조제 이미지를 형성한다.

급지 시스템은 주로 급지 모터, 롤, 용지함 및 전동 기어로 구성됩니다. 그 역할은 복사 용지를 기계에 넣어 포토컨덕터 드럼 표면의 토너 이미지를 종이에 전송하기 위한 준비를 하는 것이다. (알버트 아인슈타인, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 컴퓨터명언) 청소 시스템은 주로 청소 블레이드, 재활용봉, 폐분 전동 나사, 폐분 상자 및 전동 기어로 구성됩니다. 블레이드를 청소하여 포토컨덕터 드럼 표면에 남아 있는 토너를 긁어낸 다음 재활용봉과 폐분 전송 나사를 통해 폐가루를 폐토너 상자에 모으는 역할을 한다. 모든 복사기가 포토컨덕터 드럼 표면의 토너를 복사지로 완전히 변환하는 것은 불가능하기 때문입니다. 따라서 드럼 표면에 남아 있는 토너가 있어 깨끗이 청소하지 않으면 향후 복사 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 고정 시스템은 주로 고정 열봉, 압력봉, 가열 램프, 서미스터, 과열 보호 스위치 및 변속기로 구성됩니다. 그 역할은 전등을 가열하여 열봉을 일정한 온도로 가열하여 서미스터 제어에 의해 제어되는 것이다. 그런 다음 열봉과 압력봉 사이의 압력을 이용하여 복사지의 토너를 녹여 복사지에 고정시킵니다. 전동 시스템은 주로 주 모터, 스캔 램프 홀더 모터, 렌즈 모터, 급지 모터 및 현상기 모터 (후자의 복사기에는 없음), 전동 기어 및 전동체인 (벨트 또는 와이어 로프) 으로 구성됩니다. 주 모터는 포토컨덕터 드럼, 급지 매커니즘, 청소기, 고정기, 현상기 및 급지 매커니즘을 구동합니다 (일부 모델은 독립형 모터에 의해 구동됨). 렌즈 모터는 복사 효과를 보장하기 위해 렌즈를 다른 비율로 앞뒤로 움직이는 것을 제어합니다. 램프 헤드 모터는 램프 헤드를 앞뒤로 움직이며, 동시에 램프 헤드 이동이 포토컨덕터 드럼의 회전과 동기화되도록 해야 합니다 (다음 장에서 자세히 설명하는 방법). 급지 모터는 픽업 롤러를 구동하여 종이를 기계로 보냅니다. 현상 모터는 현상제의 회전을 유도하고, 토너는 동시에 마그네틱 스틱으로 운반된다 (방법 및 왜 동기화를 이루는지 다음 장에서 자세히 설명). (알버트 아인슈타인, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 성공명언) 용지 공급 시스템은 주로 용지 공급 가이드, 용지 공급 휠, 용지 공급 벨트, 분기 팬 및 용지 공급 가이드로 구성됩니다. 복사지는 픽업 휠에서 복사기로 보낸 다음 그림자를 정하고 복사기를 보냅니다. 급지, 전사 및 정영 과정 외에도 복사기에서 복사지가 정상적으로 전송되는 데 필수적인 추가 보조 과정이 필요합니다. 물론 복사지의 위치 및 동기화도 포함됩니다.

복사기의 전기 구조

복사기의 전기 시스템은 주로 전원 코드, 스위치, AC DC 스위칭 전원으로 구성된 전원 공급 장치 섹션으로 구성됩니다. 스위칭 전원 공급 장치의 역할은 전원 코드가 제공하는 외부 AC 전원 공급 장치를 복사기 제어 부분에 필요한 DC 전원으로 변환하는 것입니다. DC 전원은 일반적으로 여러 개의 다른 전위 출력 세트 (일반적으로 24V, 12V, 5V) 를 사용합니다. 24v- 센서, 모터, 전자기 클러치 등의 출력 부품에 대한 전원 공급 장치 12V- 컨트롤 패널 및 기타 부품의 전원 공급 장치 5V-다이오드, 제어판 칩, 센서 등의 전원 공급 장치. 컨트롤 섹션은 주로 대시보드, 노출등 대시보드, 모터 대시보드 등으로 구성됩니다. 대시보드는 복사기의 전체 복사 과정을 제어합니다. 노출 라이트 컨트롤 패널은 원본의 다양한 농도에 따라 노출 램프의 발광 강도를 제어합니다. 모터 컨트롤 패널은 서로 다른 복사 비율에 따라 스캔된 램프 홀더 및 렌즈의 위치, 앞으로 및 뒤로 속도를 제어합니다 (일부 모델의 이 컨트롤 부분은 주 컨트롤 패널에 통합되어 있음). 고압 부분의 고압 발생기는 대시보드의 지시에 따라 충전, 전사, 분리, 현상 바이어스, 게이트 바이어스, 소전, 사전 전사 고압 (일부 모델에는 없음) 을 제공합니다. 표시 섹션의 주요 부분은 작동 패널입니다. 자동 테스트 섹션은 주로 자동 밀도 센서와 원래 크기 센서로 구성됩니다. 자동 노출 자동 밀도 센서는 서로 다른 원본 밀도를 감지하여 서로 다른 전위를 대시보드에 전송한 다음 대시보드는 노출등 대시보드에 서로 다른 명령을 제공하여 노출등의 발광 강도를 제어하여 최상의 복사 결과를 얻을 수 있습니다. 자동 용지 선택 및 확대 비율 원본 크기 센서는 서로 다른 원본 크기를 감지하여 대시보드로 전송한 다음 대시보드는 선택한 확대 비율에 따라 동일한 원본 크기의 용지 경로를 선택합니다. 2. 선택한 복사 용지 크기에 따라 적절한 확대율을 선택합니다. 센서 섹션은 주로 스캔 램프 홀더 원점 센서, 렌즈 원점 센서, 용지 회로 센서, 정렬 센서, 배출 센서, 용지 없는 센서, 용지 크기 센서로 구성됩니다. 제 5 장 복사기 조정 복사기의 조정은 기계 조정과 이미지 및 전기 조정의 두 부분으로 나뉜다. 1. 기계 조정: 광학 시스템 조정. 광학 시스템 조정에는 주로 전체 스캔 램프 홀더와 반스캔 램프 홀더 사이의 거리 조정이 포함됩니다 (거울과 같은 다른 기울기 각도는 이 과정에서 조정하지 않는 것이 좋습니다). 이러한 조정은 일반적으로 스캔 램프의 와이어 로프를 교체하는 경우에 조정해야 합니다. 사본과 원본 사이에는 배율 차이가 있습니다. 복사본이 흐릿해서 잘 보이지 않는다. 모델마다 복사기마다 조정 기준 위치가 다르며, 모델별 조정은 해당 모델의 서비스 매뉴얼을 기준으로 합니다! 현상액 마그네틱 못의 높이를 조정하면 마그네틱 스틱의 노화와 마그네틱 바 블레이드의 마모에 따라 높이가 바뀌며, 마그네틱 못의 높이는 복사의 품질에 영향을 줍니다. 모델마다 복사기마다 조정 기준 위치가 다르며, 모델별 조정은 해당 모델의 서비스 매뉴얼을 기준으로 합니다! 정영 압력 조정 정영 압력은 복사 품질을 보장하기 위해 일정 범위 내에 있어야 한다. 너무 크면 복사지 구김이 생기기 쉽다. 너무 작으면 쉽게 고칠 수 있다. 정영액 압력 조절은 복사가 오래되지 않고 내용이 지워지면 바로 지워지는 경우에 조정이 필요하다. (윌리엄 셰익스피어, 복사, 복사, 복사, 복사, 복사, 복사, 복사, 복사) 복사지가 구겨져서 복사가 고르지 않다. 고정 장치의 압력 테스트는 다음과 같습니다. 복사기가 정상적으로 작동하는 동안 A3 전흑판 한 부를 복사하고, 복사품이 고정 장치 입구를 나오자마자 즉시 전원을 꺼서 복사 용지가 기계 안에 약 15 초 동안 머물도록 합니다. 복사지를 꺼내면 다음과 같은 효과가 나타납니다. 크기 폭 B4.0 0.5 mm | A-C | 0.5 mm 이하 조정 기준은 위의 표 2 에 나와 있습니다. 이미지 및 전기 조정: 광학 이미지 조정 이미지 전면 공백 조정: 복사 전면 공백은 용지 걸림을 방지하기 위한 것이므로 전면 공백은 일정한 범위가 있어야 합니다. 일반 복사기의 공백은1.5 0.5mm 입니다. 이미지 정렬 조정: 복사기의 정렬은 복사 용지와 포토컨덕터 드럼을 동기화하는 것으로, 복사 용지의 전면 공백이 범위 내에 포함되도록 조정할 수 있습니다 이미지 트리밍: 이 조정은 주로 복사본 양면의 이미지를 완성하는 것입니다. 복사기의 경우, 두 가지 이상의 색상을 재인쇄할 때 일관성을 유지하기 위해, 중복 인쇄가 정확하지 않거나 겹치는 상황이 있어서는 안 된다. 이미지 확대 배율 조정: 렌즈 또는 반사판의 위치를 미세 조정하여 사본의 확대 배수가 표준에 맞도록 합니다 (일부 모델에는 이 조정이 없음). 노출등 밝기 조절: 노출등과 포토컨덕터 드럼이 노화되는 경우 노출등의 밝기를 조절하여 만족스러운 복사 효과를 얻을 수 있습니다. 전기 조정 전기 조정은 주로 전극 높이, 충전 전위, 현상 바이어스 조정을 포함합니다. 전극 높이 조정: 전극 와이어를 교체한 후 높이를 조정해야 합니다. 모델마다 기준이 다르긴 하지만 포토컨덕터 드럼에 너무 가까워서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 포토컨덕터 드럼이 노화되거나 강전기에 뚫리기 쉽습니다. 충전 전위 조정: 대시보드 또는 고전압 발생기를 교체하지 않는 한 조정하지 마십시오. 또는 일정한 기초가 있는 후 작은 범위 미세 조정 (고압 발생기의 전위기인 경우 어떤 조정도 하지 않는 것이 좋습니다.) 현상기 바이어스 조정: 현상기 바이어스의 높낮이는 복사 밀도에 직접적인 영향을 미치며, 특정 모델의 서비스 설명서를 참조하도록 구체적으로 조정해야 합니다! 모델마다 복사기마다 조정 기준과 방법이 다르며, 모델별 조정은 해당 모델의 서비스 매뉴얼을 기준으로 합니다! 6 장 자체 진단 기능 복사기 자체 진단에는 부품 입/출력 진단 및 오류 코드 자체 진단의 두 가지 주요 기능이 있습니다. 1. 입출력 자체 진단: 복사기의 자체 진단은 먼저 수리 디버깅 상태로 들어가야 합니다. 유지 보수 상태로 전환하는 방법에 대해서는 각 유지 보수 매뉴얼에서 자세히 설명합니다. 입력 진단은 복사기가 수리 상태에 들어간 후 각 센서 요소 (광전 차단 센서, 미동 스위치, 서미스터 등) 의 차단 상태를 변경하는 코드를 입력하는 것입니다. ) 을 클릭하여 제대로 작동하는지 확인합니다. 차종마다 코드가 다르고, 같은 브랜드의 차종마다 코드는 비슷하지만 약간 다르므로 각자의 서비스 설명서를 참고하여 테스트해야 합니다. 출력 진단은 복사기의 수리 상태에 따라 출력 부품 (모터, 전자기 클러치, 릴레이 클러치 등) 을 결정하는 코드를 입력하는 것입니다. ) 제대로 작동하는지 여부를 결정하는 적절한 조치가 있습니다. 차종마다 코드가 다르고, 같은 브랜드의 차종마다 코드는 비슷하지만 약간 다르므로 각자의 서비스 설명서를 참고하여 테스트해야 합니다. 유지 보수 매뉴얼에는 특정 코드와 설명이 나와 있습니다. 2. 오류 코드 자체 진단: 복사기 실행 중 다양한 부품의 작동을 실시간으로 모니터링합니다. 부품의 입력 및 출력이 비정상인 경우 복사기의 작동 패널에 해당 코드가 표시됩니다. 일반적인 장애 코드에는 일반적으로 용지 걸림, 도어 스위치, 토너 부족, 폐분 가득 등 사용자가 스스로 해결할 수 있는 고장이 포함됩니다. 구성요소 손상과 관련된 기타 코드로는 비정상적인 노출 (램프가 고장나고, 온도 퓨즈가 끊어지고, 노출 조명 컨트롤러가 고장나는 등) 이 있습니다. ), 정영 이상 (정영등 고장, 서미스터 고장, 솔리드 릴레이 고장, 정영온도 퓨즈 스위치 고장, 컨트롤 패널 고장 등. ); 램프 헤드 운동 이상 스캔 (모터 고장, 와이어 로프 고장, 램프 센서 고장, 모터 제어 보드 고장 등). ); 전송 이상 (주 모터 고장, 모터 구동 보드 고장, 전원 보드 고장, 대시보드 고장 등). ), 등등. , 서비스 담당자가 교체 부품을 점검한 후에만 해결할 수 있습니다. 구체적인 문제 해결은 다음 섹션에서 예를 들어 분석됩니다. 7 장 복사기의 일반적인 결함 및 문제 해결은 부품 및 제어 장애 및 이미지 품질 장애의 두 가지 범주로 나뉩니다. 일정한 회로 지식 기반이 없는 독자는 부팅 상태에서 각 출력 단자 전압을 측정하는 방법을 사용하지 말고 멀티 미터 막대 단락으로 인해 회로 기판이 타지 않도록 해야 합니다! (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 회로명언)

부품 및 제어 실패

부품 및 제어 장애는 주로 모터 작동 불량, 제어 회로 기판 명령 오류, 센서 신호 불량, 전자기 클러치 작동 이상, 전원 불량, 작동 지침 무효, 패널 디스플레이 이상, 기계 부품 설치 불량 또는 정상 마모 등입니다. 모터 고장: 모터 고장은 호스트, 램프, 렌즈, 현상, 파우더, 문지름 등의 모터 (일부 모델에는 위의 모든 모터가 포함되지 않음) 가 시작되지 않거나 시동이 걸리지 않지만 토크가 부족하거나 회전 속도가 고르지 않음을 의미합니다. 고장 원인: 시동 능력이 열악하다 (AC 모터만 해당). 모터 코일이 열려 있습니다. 코일 세트가 열려 있습니다. 모터 네스의 자기 스핀들은 자성이 부족하다. 회로 또는 커넥터 접촉 불량; 모터 제어판 이상 (나중에 설명). 문제 해결: 멀티미터 저항으로 모터 코일의 연결 해제 상태 (분리 상태) 를 감지하여 코일 고장의 가능성을 제거합니다. 부팅 상태에서 멀티미터의 DC 전압 파일을 사용하여 코일 터미널의 전압 변화를 감지하여 제어 신호가 정상인지 여부를 판단합니다. Ac 모터의 경우 시동 커패시턴스가 손상되었는지 확인합니다. 마지막으로 예비 부품 교체가 있으면 해결할 수 있습니다. 제어 보드 명령 실패: 호스트, 모터, 노출등, 릴레이 등 제어 보드의 해당 출력 구성요소에 대한 구동 신호가 비정상적이거나 비정상입니다. 고장 원인: 제어판의 부품이 손상되었거나 결함이 있습니다. 전원 공급 장치 또는 전원 이상이 없습니다. 회선 또는 커넥터 접촉 불량 등의 문제 해결: 멀티미터 DC 전압 파일을 사용하여 전원 요소 출력이 정상인지 여부를 감지하고 전원 공급 장치 고장의 가능성을 해결합니다. 오류 코드 표시에 따라 오류가 있을 수 있는 제어 회로 보드를 확인한 다음 출력이 정상인지 여부를 확인합니다 (특정 회선에 따라 멀티미터 DC 전압 파일을 사용하여 해당 출력 터미널의 전압 변화를 감지). 컨트롤 패널에 속하는 경우 일반적으로 부품만 교체됩니다. 센서 신호 실패: 광전 차단 센서 출력이 no 또는 NC 입니다. 광전지 및 서미스터 유형의 출력이 임계값보다 높거나 낮습니다. 미동 스위치 접점은 no 또는 no 입니다. 고장 원인: 비정상적인 전원 공급 장치; 불량 구성 요소 회선 또는 커넥터 접촉이 불량하다. 문제 해결: 제 2 조를 참고하여 전원 상태를 판단하고, 구성 요소의 판단은 주로 그 출력을 판단한다. 광전 차단형은 고평이나 저평출력 (보통 5V 또는 0V) 이 아닙니다. 광전지 및 서미스터 출력은 높고 낮은 레벨 범위 내에 있습니다 (일반적으로 0 ~ 5V 이지만 특정 높고 낮은 임계값이 있음). 마이크로 스위치 유형은 차단 출력 (스위치 폐쇄 및 분리) 입니다. 그래서 위의 특성을 이해하고 만용표로 목표적인 측정으로 해결할 수 있습니다. 복사기 공통 결함 및 문제 해결 (계속 1) 전자기 클러치 고장: 전자기 클러치가 작동하지 않음 일은 하지만 흡인력이 정상이 아니다. 고장 원인: 비정상적인 전원 공급 장치; 전자기 클러치 코일 개방 회로; 클러치에는 오일이 있어 흡입력에 영향을 줍니다. 흡입한 후에는 제때에 끊어서는 안 된다. 문제 해결: 전원 공급 장치 테스트는 앞에서 설명했습니다. 전자기 클러치 코일의 통단을 점검하는 것은 전면 모터에도 설명되어 있습니다. 클러치에 기름이 있으면 복사기에서 제거한 다음 분해하여 알코올로 깨끗이 씻어라. 분해 방법을 자세히 관찰해 주십시오. 복원은 분해의 역단계입니다. 전원 공급 장치 불량 오류 성능: 복사기가 작동하지 않습니다. 표시 없음 표시되지만 정상이 아닙니다. 많은 부품이 제대로 작동하지 않습니다. 고장 원인: 외부 전원 공급 장치 없음; 전원 코드가 좋지 않습니다. 전원 공급 장치 어셈블리의 구성 요소가 손상되었거나 솔더 조인트가 좋지 않습니다. 선로와 커넥터 접촉이 불량하다. 문제 해결: 멀티 미터 250V AC 전압으로 전원 콘센트에 220V 전원이 있는지 확인합니다. 기계의 전원 부품에 220V 전원 공급 장치가 있는지 확인하십시오. DC 50V 를 사용하여 전원 공급 장치 부품에 24V 및 5V 의 DC 출력이 있는지 확인합니다 (모델마다 12V 또는-12V 의 DC 출력 등). ); 각 부품의 DC 전원 공급 장치가 정상인지 확인하십시오. 전원 부품 인쇄 회로 기판의 솔더 조인트가 양호한지 확인하거나 납땜 인두를 사용하여 솔더 조인트를 다시 용접합니다. 조작 명령 실패는 작동 패널의 모든 키 입력이 유효하지 않음을 나타냅니다. 장애 원인: 과열, 과압, 누전, 과부하 등 비정상적인 장애 시 자동 보호 패널의 버튼은 항상 열려 있습니다. 문제 해결: 장애 코드에 따르면, 먼저 장애를 해결한 다음 보호 기능을 해제합니다. 패널의 단추가 계속 열려 있는지 확인합니다. 패널에 예외 오류 테이블이 표시됩니다. 패널에는 LED 가 항상 밝거나 깜박이거나 켜지지 않습니다. 장애 원인: 전원 공급 장치 패널 버튼 해당 부품 led 가 깜박입니다. 문제 해결: 전원 공급 장치가 정상인지 여부 (5v); 패널 키 접촉이 정상인지 여부 Led 가 깜박이는 부품이 제대로 작동하는지 확인합니다. 기계 부품 설치가 불량하거나 정상적인 마모: 기계 작동 소리가 비정상입니다. 사본의 품질에 결함이 있습니다. 급지가 원활하지 않거나 자주 걸린 용지입니다. 실패 원인: 제대로 설치되지 않았습니다. 부품 마모 취약한 부품의 수명; 전동 조립품의 윤활. 문제 해결: 모든 부품이 제자리에 설치되어 있는지 확인하십시오. 모든 변속기 부품의 윤활 및 마모를 점검하십시오. 취약한 부품의 서비스 수명을 검사하다.

복사기 공통 결함 및 문제 해결

이미지 품질 오류

화질 장애는 주로 완전 블랙, 완전 화이트, 하단 그레이 (음영), 블랙 스트라이프, 화이트 스트라이프, 고스트, 흐림, 고정 그림자 불안정, 용지 걸림 등으로 인해 발생합니다. 다음은 복사 프로세스에 따른 고장 분석, 장애 원인 및 문제 해결에 가능한 원인과 문제 해결 방법이 나와 있습니다. 이들 중 하나가 도태될 경우 추가 검사를 계속할 필요가 없습니다.

전흑

실패: 카피 문구에는 텍스트 (또는 텍스트가 흐릿함) 가 없지만 전체 페이지는 통일된 검은색 버전입니다. 실패 원인: 노출 표시등이 켜지지 않습니다. 노출 램프 온도 퓨즈 용해; 백미러 위치 (기울기 각도) 가 잘못되었습니다. 광 경로가 차단되었습니다. 정전기 전극선이 좋지 않다 (제록스 모델이 많다); 나쁜 발전 편향 감광성 드럼 접지 불량; 노출 램프 또는 주 회로 기판 이상; 고압 발생기와 연결선이 좋지 않다. 문제 해결: 멀티 미터 저항 파일을 사용하여 노출 램프의 차단 및 노출 램프의 온도 퓨즈를 확인합니다. 반사판의 기울기 각도가 올바른지 확인합니다 (노출 라이트 대신 손전등을 사용하여 포토컨덕터 드럼에 라이트 이미징이 있는지 확인). 광학 경로 사이에 이물질이 있는지 확인하십시오. 전극 와이어 및 용접 클램프가 깨지거나 파손되었는지 확인합니다 (제록스 모델이 더 많음). 현상기 바이어스가 출력되는지 확인합니다 (멀티 미터 DC 전압이 1000V 이상). 멀티 미터를 사용하여 포토컨덕터 드럼의 접지 상황을 검사하다. 위 상황이 모두 정상이지만 문제를 해결할 수 없는 경우 노출등이나 주 회로 기판을 교체하는 것을 고려해 보십시오. 똑바로 서다! ! ! 거울 기울기 각도 조정은 특별한 도구가 필요하므로 독자에게 이런 조정을 하지 말 것을 강력히 권합니다!

전백

실패: 사본에는 글자가 없고 백지 한 장이다. 고장 원인: 충전 전극 파손 또는 전극 시트 누설; 이미지 사이의 이미지 가장자리 조명 구성요소는 항상 켜져 있습니다. 나쁜 발전 편향 개발업자들은 돌아가지 않습니다. 포토컨덕터 드럼은 회전하지 않습니다. 전이 전극 라인 파괴 또는 전극 시트 누설; 고전압 발생기에 출력이 있는지 여부; 광로가 새다. 문제 해결: 일반적인 방법은 복사지가 전사 전극 사이에 있을 때 복사지를 끄고 포토컨덕터 드럼에 토너 이미지가 있는지 확인하는 것입니다. 토너 이미지가 있는 경우, 전극이나 전극의 고압 부분에 결함이 있으며 전극선이 부러졌는지 확인합니다. 전극을 옮기는 절연베이스가 뚫렸는지 여부 (전극베이스가 뚫린 것은 일반적으로 뚫린 점이 있는지, 타는 냄새가 나는지 확인); 고압 부분이 출력되는지 여부 고전압 케이블 및 커넥터가 잘 접촉되어 있는지 여부 토너 이미지가 없는 경우 현상기 부품이 실행 중인지 확인합니다. 포토컨덕터 드럼 부품이 작동하는지 여부 이미지의 가장자리 조명 구성 요소가 계속 켜져 있는지 여부 충전 전극 선이 끊어지는지, 충전 전극 절연석이 끊어지는지 여부 광로에 누광 현상이 있는지 여부 (주로 렌즈 뒤의 폐색 부분이 설치되지 않았거나 부분적으로 손상된 경우) 고압 부분에 출력이 있는지 여부 회로 기판의 출력을 제어합니다. 전원 공급 장치 부분이 손상되지 않았는지 등.

밑재 (깊이, 얕음)

실패 표현: 밑재는 복사기의 전문 용어로, 복사본의 이미지가 없는 영역에 비교적 균일한 토너 반점이 있음을 의미합니다. 밑회색의 깊이는 토너 점의 깊이에 따라 나뉜다. 실패 원인: 노출 램프 밝기 또는 노화; 광로 오염 포토컨덕터 드럼 노화 블레이드 또는 전자석 불량 청소; 불량 소화 등 또는 전극; 충전 고압이 너무 높습니다. 나쁜 발전 편향 자동 노출 밀도 조정이 좋지 않습니다. 문제 해결: 산업용 알코올로 광로를 청소합니다 (광로 세척의 기본점은 마른 천이나 종이로 거울이나 렌즈를 앞뒤로 문지르지 않아야 거울이나 렌즈 머리의 도금이 이미지 품질에 영향을 주지 않도록 하는 것입니다). 복사 후 PC 드럼에 남아 있는 토너가 있는지 확인하고, 있는 경우 스크레이퍼나 전자석을 청소하십시오. 소화 등 또는 전극을 청소하십시오. 노출 조명을 청소하거나 노출 램프의 밝기를 조정하십시오. 충전 및 현상 바이어스 범위 조정 (캐논 브랜드에는 조정 코드, 제록스 등 기종은 일반적으로 전용기가 필요합니다.) 표준 베타 자동 노출 밀도는 이미지 밀도와 회색조를 조정합니다. 노출등과 포토컨덕터 드럼의 노화를 판단하다.

블랙 스트라이프

실패: 복사본에 수평 또는 수직 검은색 선이 있습니다. 고장 원인: 광 경로 오염 또는 파편 막힘; 노출 램프 또는 피더 중단 점; 충전 전극 오염; 포토컨덕터 드럼 손상 블레이드 청소 불량 마그네틱 스틱을 개발하는 토너 또는 캐리어 커버; 이미지 사이의 이미지 가장자리 조명 구성 요소의 LED 에 결함이 있거나 오염되었습니다. 정렬 붙여 넣기 오염; 도판 오염을 전달하다. 정영 상하 롤러가 오염되거나 파손되었다. 문제 해결: 검은색 막대의 수직 및 수평 방향을 기준으로 문제 영역을 결정합니다. 광학 경로에서 거울과 방진 유리를 청소하십시오. 용접 클램프, 프레임 및 전극 와이어 청소 (그리드 와이어가 있는 경우 깨끗이 청소해야 함) 이미지 사이의 이미지 가장자리 조명 구성 요소를 청소하고 제대로 작동하는지 확인합니다. 청소 블레이드를 확인하십시오. 정렬 막대 및 전송 가이드를 청소하십시오. 마그네틱 스트라이프 캐리어 또는 토너의 적용 범위를 확인하십시오. 포토컨덕터 드럼이 손상되었는지 검사합니다. 고정 롤러가 오염되거나 손상되었는지 확인합니다. 검은색 선이 노출등과 함께 꺼지면 노출등과 이송기 사이에 중단점이 있는지 확인합니다.

비공식 영수증

실패: 복사본에 수평 또는 수직 흰색 선 (트래핑) 이 있습니다. 원인: 충전 및 전이 전극 오염; 현상 마그네틱 스틱의 토너가 고르지 않게 덮여 있습니다 (또는 가루가 없음). 포토컨덕터 드럼 손상 이미지 사이의 이미지 가장자리 램프가 제대로 조립되지 않았습니다. 광 경로 누설 또는 감광성 드럼 주위에 빛이 있습니다. 고정 레버 또는 디플렉터에 이물질이나 손상이 있습니다. 문제 해결: 주변 환경의 조명 상태를 확인하고 충전 및 전송 전극의 절연 시트 및 전극선을 청소합니다. 이미지 사이의 이미지 가장자리 조명 구성요소의 발광 다이오드가 개별적으로 켜져 있는지 확인합니다. 현상 마그네틱 스틱의 토너 커버율 (예: 파우더가 없거나 고르지 않은 경우 처리) 을 확인합니다. 포토컨덕터 드럼이 손상되었는지 검사합니다. 복사 용지가 젖었는지 확인하십시오. 고정 레버 또는 디플렉터에 이물질이나 손상이 있는지 확인합니다. 흑점 (반점) 실패 표현: 복사본에 규칙적이거나 불규칙한 토너 반점 또는 반점이 있습니다. 실패 원인: 검은색 점 또는 검은색 점의 특성을 기준으로 분석합니다. 1, 고정 또는 주기적: 테이블 유리 더러운; 포토컨덕터 드럼 손상 마그네틱 스틱 부상; 고정 롤러가 손상되었습니다. 불규칙성: 현상 부품 용 분말 스프레이; 부품 누출을 청소하다. 문제 해결: 복사본의 검은 점 또는 검은 점의 특징을 기준으로 분석합니다. 복사기의 일반적인 결함 및 문제 해결 (계속 4) 검은색 줄무늬 문제 해결: 복사물에 수평 또는 수직 검은색 선이 있습니다. 고장 원인: 광 경로 오염 또는 파편 막힘; 노출 램프 또는 피더 중단 점; 충전 전극 오염; 포토컨덕터 드럼 손상 블레이드 청소 불량 마그네틱 스틱을 개발하는 토너 또는 캐리어 커버; 이미지 사이의 이미지 가장자리 조명 구성 요소의 LED 에 결함이 있거나 오염되었습니다. 정렬 붙여 넣기 오염; 도판 오염을 전달하다. 정영 상하 롤러가 오염되거나 파손되었다. 문제 해결: 검은색 막대의 수직 및 수평 방향을 기준으로 문제 영역을 결정합니다. 광학 경로에서 거울과 방진 유리를 청소하십시오. 용접 클램프, 프레임 및 전극 와이어 청소 (그리드 와이어가 있는 경우 깨끗이 청소해야 함) 이미지 사이의 이미지 가장자리 조명 구성 요소를 청소하고 제대로 작동하는지 확인합니다. 청소 블레이드를 확인하십시오. 정렬 막대 및 전송 가이드를 청소하십시오. 마그네틱 스트라이프 캐리어 또는 토너의 적용 범위를 확인하십시오. 포토컨덕터 드럼이 손상되었는지 검사합니다. 고정 롤러가 오염되거나 손상되었는지 확인합니다. 검은색 선이 노출등과 함께 꺼지면 노출등과 이송기 사이에 중단점이 있는지 확인합니다. 흰색 막대 실패 표현: 복사본에는 수평 또는 수직 흰색 선 (트래핑) 이 있습니다. 원인: 충전 및 전이 전극 오염; 현상 마그네틱 스틱의 토너가 고르지 않게 덮여 있습니다 (또는 가루가 없음). 포토컨덕터 드럼 손상 이미지 사이의 이미지 가장자리 램프가 제대로 조립되지 않았습니다. 광 경로 누설 또는 감광성 드럼 주위에 빛이 있습니다. 고정 레버 또는 디플렉터에 이물질이나 손상이 있습니다. 문제 해결: 주변 환경의 조명 상태를 확인하고 충전 및 전송 전극의 절연 시트 및 전극선을 청소합니다. 이미지 사이의 이미지 가장자리 조명 구성요소의 발광 다이오드가 개별적으로 켜져 있는지 확인합니다. 현상 마그네틱 스틱의 토너 커버율 (예: 파우더가 없거나 고르지 않은 경우 처리) 을 확인합니다. 포토컨덕터 드럼이 손상되었는지 검사합니다. 복사 용지가 젖었는지 확인하십시오. 고정 레버 또는 디플렉터에 이물질이나 손상이 있는지 확인합니다. 흑점 (반점) 실패 표현: 복사본에 규칙적이거나 불규칙한 토너 반점 또는 반점이 있습니다. 실패 원인: 검은색 점 또는 검은색 점의 특성을 기준으로 분석합니다. 1, 고정 또는 주기적: 테이블 유리 더러운; 포토컨덕터 드럼 손상 마그네틱 스틱 부상; 고정 롤러가 손상되었습니다. 불규칙성: 현상 부품 용 분말 스프레이; 부품 누출을 청소하다. 문제 해결: 복사본의 검은 점 또는 검은 점의 특징을 기준으로 분석합니다.