산업용 3D 검사는 어떻게 수행하나요?

산업용 3D 검사의 일반적인 단계는 다음과 같습니다.

1. 데이터 수집: 산업용 등급 3D 스캐너 또는 산업용 3D 카메라와 같은 장비를 사용하여 검사 대상에 대한 데이터를 수집합니다. . 이러한 장치는 물체의 모양, 크기, 표면 특징과 같은 정보를 캡처할 수 있습니다.

2. 데이터 처리 및 포인트 클라우드 생성: 스캔한 데이터를 수백만 개의 포인트로 구성된 3차원 좌표 데이터인 포인트 클라우드 형태로 처리합니다. 이 점 구름은 객체 표면의 모양을 나타냅니다.

3. 포인트 클라우드 분석: 전문 포인트 클라우드 처리 소프트웨어를 사용하여 분석합니다. 여기에는 물체의 크기, 모양, 표면 품질 등을 확인하는 것이 포함될 수 있습니다. 일부 소프트웨어는 결함 감지 및 곡선 맞춤과 같은 기능도 제공할 수 있습니다.

4. CAD와 비교: 포인트 클라우드 데이터를 예상 CAD 모델과 비교하여 실제 객체와 설계 모델의 차이를 판단합니다. 이는 품질 관리 및 설계 사양 검증에 중요합니다.

5. 보고서 생성: 분석 결과를 기반으로 개체의 실제 상태, 감지된 결함, 설계 사양 준수 여부를 기록하는 보고서를 생성합니다.

6. 보고서 결과를 바탕으로 피드백 및 최적화를 제공하여 생산 프로세스나 제품 디자인 등을 개선합니다.

Huahan Weiye HyperShape 3D 시각 검사 시스템은 반사율이 높고 대비가 낮은 장면에서 구조광 카메라의 3차원 재구성을 실현할 수 있으며 HDR, 포인트 클라우드 노이즈 제거, 구멍 채우기 등의 기술적 어려움을 해결하는 데 중점을 두고 있습니다. 물체 표면이 다르더라도 지역적 반사 기능은 크게 다르며 이미지에서 관련 특징을 정확하게 추출하여 측정 정확도를 보장할 수 있습니다.