중밀도 섬유판을 사용하는 방법을 아는 사람이 있나요?
1. 재료 준비
중밀도 섬유판 생산 공정의 첫 번째 단계는 재료를 준비하는 것입니다. 장비에는 주로 치퍼, 벨트 컨베이어, 스크리닝 기계, 버킷 엘리베이터, 저장 사일로가 포함됩니다. , 등. . MDF 생산에 사용되는 원료는 주로 목질섬유 원료로서 작은 직경의 목재, 분지목, 장작, 가공잔재물 등이 있으며 이상적인 원료는 침엽수 60~70%, 목재 30~40%이다. 활엽수 및 나무 껍질 함량은 5%를 초과해서는 안 됩니다.
2. 섬유 준비
섬유 준비는 주로 MDF 생산 공정의 핵심인 섬유 분리를 포함합니다. 섬유 분리에 사용되는 장비에는 목재 칩 사일로(또는 예열 사일로), 소형 호퍼, 열 분쇄기, 파라핀 용해 및 도포 장치, 접착제 계량 장치가 포함됩니다.
섬유 분리 단계:
A: 열간 분쇄. 적합한 목재 칩은 목재 칩 사일로로 이송되고, 목재 칩은 분쇄 챔버 본체로 이송되기 전에 조리되고 부드러워집니다. 목재 칩은 열 밀로 압축되고 수분 함량이 높은 목재 칩에서 수분이 압착됩니다.
B: 왁스를 바릅니다. 파라핀은 스팀 코일에 의해 가열되어 녹고, 녹은 파라핀은 펌프 파이프라인을 통해 분쇄실로 들어가기 전에 목재 칩으로 유입되어 섬유로 분리된 후 섬유 표면에 고르게 분포됩니다.
C: 크기 조정. 우레아-포름알데히드 수지는 필터와 접착제 펌프를 통해 이중 계량 탱크로 들어간 다음 펌프로 배출관으로 들어가 섬유를 접착합니다. 배출관의 섬유는 고속 흐름 상태이고 접착제는 원자화되어 섬유 표면에 고르게 분사됩니다. 경화제, 포름알데히드 포획제 등을 접착제 탱크에 첨가하여 혼합할 수 있습니다.
3. 건조
MDF 생산 공정의 건조 공정의 주요 장비는 건조 호스트, 건조 파이프라인 및 사이클론 분리기, 섬유 이송 장치, 건조 섬유 사일로 등으로 구성됩니다. 열 밀의 배출 파이프는 건조 파이프에서 젖은 섬유를 흡입하고 뜨거운 공기와 완전히 접촉합니다. 섬유는 공기 덕트에 매달려 있으며 공기 흐름에 의해 4~5초 동안 이동합니다. , 필요한 수분 함량(8% ~ 12%)을 충족하기 위해 섬유의 수분을 빠르게 증발시킵니다.
4. 성형
포장 성형은 중밀도 섬유판 생산 공정에서 매우 중요한 공정으로, 슬라브 포장, 프리프레싱, 엣지 트리밍, 크로스 커팅 등이 포함됩니다. 포장 공정의 주요 요구 사항은 슬래브의 밀도가 균일하고 안정적이며 두께가 일정하며 단위 면적당 슬래브의 무게가 지속적이고 안정적으로 제어되며 특정 밀도를 갖는다는 것입니다.
5. 열간 압착
현재 중국에서 중밀도 및 고밀도 섬유판을 제조하는 열간 압착 공정은 간헐적인 다층 열간 압착 공정으로 다양한 공정 요소가 중요한 영향을 미칩니다. MDF의 성능.
A: 핫 프레싱 온도. 열간 프레싱 온도의 선택은 주로 보드의 종류와 성능, 접착제의 종류, 프레스의 생산 효율성에 따라 결정됩니다. 선택되는 온도는 주로 원료, 수종, 섬유 수분 함량, 접착 성능, 슬래브 두께, 가열 시간, 압력 및 장비 조건에 따라 달라집니다.
B: 뜨거운 압축 압력. 열간 압착 공정 중에 열간 압착 압력이 변하며, 가압 시 슬래브의 두께에 도달할 때까지 압력이 점차 증가합니다. 즉, 접착제의 경화, 섬유 사이의 다양한 결합력 형성이 이루어집니다. , 물의 증발은 주로 저압 구간에서 이루어지며, 저압 구간의 압력은 일반적으로 0.6~1.3Mpa이다.
C: 핫 프레싱 시간. 열간 프레싱 시간의 결정은 주로 접착제의 성능 및 경화 시간, 섬유 품질, 슬래브 수분 함량, 두께, 열간 프레싱 온도 및 압력과 같은 요소와 관련됩니다. 열간 프레싱 시간은 일반적으로 판 두께 1mm에 필요한 시간으로 표현됩니다.
D: 슬래브의 수분 함량. 열간압착 공정 중 슬라브 내 수분의 역할은 섬유의 가소성과 열전도율을 높이는 것이므로 일반적으로 슬라브의 품질을 적정하게 유지하는 것이 10% 내외로 관리된다. 너무 높으면 표면과 코어 층의 밀도에 영향을 미치고 코어 섬유 사이의 결합력이 약해집니다. 증기를 감압하고 배출할 때 수증기가 제거되기 어려워 보드에 기포가 발생하고 박리 현상이 발생합니다. 너무 낮으면 보드 표면이 부드러워지고 사전 경화된 층이 두꺼워지며 보드 강도가 감소합니다.
6. 샌딩
샌딩 보드는 국가 표준(GB/T11718-1999)에 따라 외관 품질(표면 및 치수 편차)과 물리적, 기계적 특성을 테스트해야 합니다.