CPU 팬 아래에 있는 정사각형 알루미늄 블록은 무엇인가요?

방열판을 선택할 때 가장 먼저 주목해야 할 것은 선택한 대상과 사용 중인 CPU와의 호환성이다. 최근에는 CPU 패키징 기술과 제조 공정이 지속적으로 발전하면서 CPU의 외형도 급속히 변화하기 시작했습니다. 0.18, 0.15 또는 심지어 0.13 미크론 프로세스의 도입과 PPGA, FCPGA 및 FCPGA2와 같은 패키징 기술의 탄생으로 인해 P4와 같은 균일한 번호의 CPU 제품이 시장에 등장하게 되었습니다. 사양은 Socket423 및 Socket478입니다. 방열에 가장 중요한 DIE 코어 표면 방열 방식도 보호 쉘, 노출된 DIE, IHS(Integrated Heat Spreader) 통합 방열 상단 커버 등 다양한 단계를 거쳤습니다.

다행히도 현재 시중에 나와 있는 대부분의 브랜드 팬에는 자신에게 적합한 프로세서 유형이 명확하게 표시되어 있어 소비자는 구매할 때 조금만 주의를 기울이면 그 차이를 알 수 있습니다.

팬

팬은 CPU 공기 냉각 장치에서 능동적인 열 방출에 핵심적인 역할을 합니다. 팬 자체의 성능이 좋지 않고 제조 공정이 정제되지 않아 방열판이 국부적으로 과열되고 팬 자체의 플라스틱 재료가 계속 연소되어 팬이 변형되고 속도가 느려집니다. 더 심각한 경우에는 팬이 회전하지 않고 모터 회로가 단락되어 CPU가 연소되거나 화재가 발생할 수도 있습니다.

팬의 경우 일반적으로 팬 블레이드의 크기와 모양, 팬 면적, 구조 등을 통해 누구나 직관적으로 느낄 수 있습니다. 실제로 팬의 냉각 성능을 결정하는 요소에는 여러 가지가 있습니다. 최근에는 팬의 베어링 전달 방식이 널리 주목을 받고 있습니다. 현재 시중에서 사용되는 냉각팬은 주로 두 가지 베어링 전달 방식을 사용합니다.

· 자기 윤활 베어링(슬리브 베어링): 오일 함침 베어링이라고도 합니다. 작동 원리는 주로 베어링의 회전 로드가 윤활제 작용으로 축 베드에서 회전할 때 모세관 현상으로 인해 주변과 약간만 접촉하여 마찰을 최소화하고 보장한다는 사실에 주로 기인합니다. 작품의 안정성 . 자기 윤활 베어링의 문제점은 윤활유에 대한 의존도가 매우 높다는 점입니다. 윤활유량이 부족하거나 점도가 좋지 않으면 베어링이 노화되어 팬 속도가 떨어지거나 비정상적인 소음이 발생하기 쉽습니다. 인생은 길지 않습니다.

· 볼 베어링: CPU 냉각 팬에서 가장 널리 사용되는 베어링 전달 방식입니다. 그 구조는 복잡하지 않으며, 두 개의 단단한 금속 링의 중앙에 케이지에 의해 상대적인 위치가 고정된 일련의 금속 볼이 케이지와 금속 볼 사이에 추가됩니다. 이러한 방식으로 베어링이 회전할 때 볼과 회전 트랙 사이의 접촉 표면은 극히 작으며 윤활 재료의 양이 적으면 전체 베어링 구조가 긴 수명을 유지하고 우수한 성능을 유지할 수 있습니다. 볼 베어링 구조의 주요 문제점은 작동 소음이 약간 크고 사용자가 스스로 베어링에 윤활유를 추가할 수 없다는 점입니다. 따라서 볼 팬을 선택할 때 신뢰할 수 있는 제조업체를 선택하는 것이 매우 중요합니다.

반면, 자기 윤활 베어링은 유지 관리가 상대적으로 간단하지만 볼 베어링과 동일한 회전 성능을 얻으려면 더 복잡한 내부 구조 설계가 필요하므로 팬 비용이 사실상 증가합니다. 제조 비용이 대량 생산에 적합하지 않습니다. 또한 베어링에 문제가 있는 경우 볼 베어링은 속도 감소, 소음 등과 같은 명백한 조기 경고 신호를 나타낼 수 있는 반면, 자체 윤활 베어링의 고장은 예측하기 어려운 경우가 많습니다. 따라서 시중에서 가장 많이 볼 수 있는 것은 볼베어링으로 ​​구동되는 팬이다.

그러나 이제 두 형태의 장점을 수용하기 위해 두 가지 유형의 베어링을 하이브리드 설계로 사용하는 제조업체가 늘어나고 있으며 이는 향후 팬 설계의 발전 방향이 될 수 있습니다.

방열판

방열판의 경우 방열 성능에 영향을 미치는 주요 지표로는 재질, 유효 방열 면적, 핀 수, 방열판 모양 등이 있습니다. 현재 방열재료로는 구리와 알루미늄이 주로 사용되고 있으며, 이들보다 열전도율이 좋은 금속재료인 은은 가격 문제로 인해 일반적으로 방열판에 거의 사용되지 않는다. 위의 두 재료에 비해 구리는 열전도율이 비교적 높고, 열전도율은 은에 이어 두 번째이지만, 열전도율 등 여러 요소를 고려하면 더 무겁고 가격도 높습니다. 무게와 가격 대비 성능 측면에서 알루미늄은 현재 가장 널리 사용되는 방열판 소재입니다. 전반적으로 가정용으로는 열 방출을 위해 알루미늄을 사용하는 것만으로도 충분합니다.

CPU 면적과 부하 용량에 따라 방열판 부피가 제한되는 경우 방열판의 유효 방열 면적은 핀 수를 늘리는 것과 밀접한 관련이 있습니다. 확실히 방열 면적은 더 커지지만 시트 사이의 간격이 줄어들고 열이 제때 방출되지 않아 방열 효과가 좋지 않을 수 있습니다. 좋은 방열판을 만들기 위해서는 핀 수와 방열 면적의 균형을 맞추고 베이스 모양을 적절하게 최적화하는 것이 반드시 고려되어야 합니다.

부드러운 열 전도성 소재

손이 넉넉하지 않은 DIYer들에게 가장 활용도가 높은 방열 부분은 라디에이터와 CPU 표면 사이의 부분이라고 할 수 있습니다. . 일반적으로 라디에이터 바닥면과 CPU 표면이 평평하지 않기 때문에 두 면이 완전히 접촉할 수 없으며, 이때 중간에 형성된 에어 갭이 방열 효과에 큰 영향을 미치게 됩니다. , 방열판과 부드러운 열 전도성 소재가 필요합니다. 중간의 틈을 매체가 채워서 열이 방열판으로 원활하게 전달됩니다.

이러한 열 전도성 재료의 열전도율은 금속 재료의 열전도율보다 훨씬 떨어지지만 공기보다 훨씬 좋습니다.

일반적인 연질 열전도 소재에는 은연고, 일반 흰색 실리콘, 비실리콘 소재 등 세 가지 주요 유형이 있습니다.

일반적으로 은연고는 방열 성능이 가장 뛰어나고 비실리콘 소재가 그 뒤를 잇습니다. 일반 흰색 실리콘은 일반 용도로만 사용할 수 있지만 없는 것보다는 낫습니다. 비실리콘 소재는 일반 실리콘보다 물리적 특성이 뛰어나며, CPU 온도를 평균 2~3도 정도 낮출 수 있습니다. 은 연고는 일반 접착제 물질에 열전도율이 높은 은 입자를 첨가하여 연고의 열전도율을 크게 향상시키고 CPU 온도를 평균 1~2도 낮출 수 있습니다. 이 겉보기에 작은 차이는 안정성에 큰 영향을 미칩니다. CPU는 매우 중요합니다. 그러나 금속 입자가 존재하므로 사용 중 마찰로 인해 DIE 표면이 손상되지 않도록 특별한 주의가 필요합니다. 전도성 물질이 존재하므로 단락 사고를 피하기 위해 브리지에 은연고를 바르지 마십시오.

실리콘의 종류와 특성을 이해하는 것과 더불어 실리콘을 도포하는 방법에도 많은 관심이 필요합니다. 다음 단계를 수행하는 것이 좋습니다. 먼저 실리콘을 소량만 사용하여 CPU와 방열판 사이의 접촉면 중앙에 자연스럽게 놓은 다음 평평한 플라스틱 조각을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 최소한의 힘으로 상단에서 실리콘을 짜내고 제거합니다. 표면에 편평하게 펴십시오(이렇게 하면 편평한 효과를 얻을 수 없으므로 손을 사용하지 마십시오). 마지막으로 IHS CPU 냉각 표면의 경우 라디에이터를 부드럽게 배치하십시오. 라디에이터를 살짝 회전시키면 실리콘이 고르게 퍼지며 최고의 열 전달 성능을 발휘할 수 있습니다.

또한 특수 사포를 사용하여 IHS 표면을 연마하여 라디에이터 바닥에 완전히 밀착되어 실리콘의 상대적으로 낮은 방열 효율을 제거하여 DIY 전문가에게 효율적인 도구입니다. .