1. 설계 단계: 설계 부서 관리자는 본 프로젝트에 종사하는 설계자의 작업 품질에 대한 책임을 지고 전체 설계 프로세스에 대한 품질 관리를 수행하여 설계 도면의 정확성을 보장해야 합니다. 동시에 생산을 지도하는 가공 도면의 정확성을 보장해야 한다. 엔지니어링 설계 및 프로세스 편성 방안은 최종 심사를 거쳐야 하며, 심사가 통과된 후에야 운영할 수 있다. 이 과정은 품질 검사 부서에서 감독하고 평가하는 심사를 통과한 기록과 도면의 서명을 근거로 판단된다. 2. 자재 공급 단계: 기획부와 구매부는 본 부서에서 본 프로젝트에 구매한 재료의 순서와 품질에 대한 책임을 져야 하며, 품질 매뉴얼의' 자재 구매 관리 절차' 에 따라 엄격하게 구매하여 원자재의 품질과 공급 주기를 확보해야 합니다. 품질 검사부는 품질 수첩의' 입고 검사 통제 절차' 에 따라 구매한 재료를 검사하고 불합격한 재료는 공장에 들어갈 수 없다. 3. 생산가공단계: 생산부는 본 프로젝트 부품의 가공조립을 담당하고, 가공품질을 전면적으로 통제하며, 품질설명서' 가공작업지침서' 에 따라 가공조립을 엄격하게 조직합니다. 첫째, 가공인원은 반드시 가공도면과 공예카드에 따라 생산 가공을 해야 한다. B, 첫 번째 검사, 자체 검사 및 상호 검사를 수행해야 합니다. 측정 도구의 정확성을 확인하기 위해 검사하다. C, 가공 된 제품은 식별되어야합니다. D, 가공 전 설비와 작업복의 양호한 상태를 점검하고, 가공 과정에서 야만적이지 않도록 하십시오. 4. 가공 검사 단계: 품질 검사부는 가공 과정에서 제품 검사를 담당합니다. 가공 품질의 전면적인 통제. 첫째, 첫 번째 특별 검사 및 평가를 수행하십시오. B, 각 공정을 추적하여 불합격품이 다음 공정으로 유입되지 않도록 합니다. C, 검사 및 샘플링 검사를 수행하고 샘플링 검사를 표시합니다. 배치당 샘플링 검사율은 10% 이며, 배치당 수량은 3 개 미만입니다. D, 불합격 상품을 발견하고 품질 설명서' 불합격품 통제' 절차에 따라 처리한다. 5. 설치 단계: 본 프로젝트 프로젝트 부서는 본 프로젝트의 설치 품질을 책임지고 설치 품질을 전면적으로 통제합니다. 프로젝트부는 전임 품질 검사원을 설치하여 일상적인 시공 품질 검사와 기록을 담당하고 감독 기관과 소통하여 검사를 한다. 회사에는 설치 현장의 품질, 안전, 관리, 문명 시공 및 각종 품질 기록을 감독하는 엔지니어링 검사원도 설치되어 있다. A. 입장 설치 전: 시공 도서와 기술 교부를 열심히 공부하고 시공 설비와 기구가 온전한지 점검한다. B, 주 대들보 설치 단계: 주 대들보의 위치선은 커튼월 설치의 핵심 및 실질적 단계이며, 그 오차는 후기 각 공정의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 실을 놓는 것은 반드시 정확해야 한다. 동시에, 주 보의 배치선은 유리의 사양, 밀봉된 방향 및 주 보의 장착 방향을 고려하여 다양한 위치와 각도의 치수를 처리해야 합니다. 대들보 설치 공사량이 많고 시공이 불편하며 정확도가 높아 커튼월 설치 과정 전체에서 중요한 위치를 차지하고 있습니다. 대들보를 설치하면 전체 공사 진도를 더 쉽게 제어할 수 있으므로 이 단계에서 기술과 관리 모두에 특별한주의를 기울여야 합니다. 프로세스: 주 대들보 사양 모델 확인 → 스탠드 배치, 개스킷, 볼트, 코어 슬리브 → 수량 확인 및 배치 → 3 차원 방향 조정 → 내장 볼트 설치 기본 작동 지침: ① 기준 레이어에서 방출되는 선에 따라 커튼월이 설치된 앵글 빔을 먼저 배치합니다. (2) 구석 주 빔이 설치된 주 빔의 중간에 장착 레버를 배치합니다. (3) 나머지 층은 먼저 위치각 빔을 누른 다음, 그 다음, 직선과 자를 잡아당겨 설치 중간 부분의 보를 위치시킵니다. (4) 각 층의 주 대들보 위치 설치가 완료되어 합격한 후, 한 층의 주 대들보가 아래로 내려가지 않도록 즉시 매물로 고정해야 한다. 주 대들보는 일반적으로 아래에서 위로 진행되며, 코어 슬리브의 한쪽 끝이 위를 향하고, 첫 번째 주 빔은 매달려있는 부분에 따라 상단에 고정되며, 양수를 찾아 아래쪽 끝에 고정됩니다. 두 번째 대들보의 하단은 첫 번째 대들보 상단의 코어 슬리브를 맞추고 패드로 확장 조인트를 예약한 다음 보의 상단을 정렬하여 그에 따라 위로 장착합니다. C, 빔 설치 단계: 주 빔 설치 보호가 완료된 후 빔 설치 준비를 수행합니다. 대들보 측정은 대들보의 설치 오차를 조정하는 것으로, 수평기로 평평하게 하면 오차를 검사하고 조정할 수 있다. 먼저 1 층에 설치된 대들보를 수평자로 평평하게 하고, 여전히 이것을 기준층으로 하고, 다른 층은 직선자를 기준으로 설치한다. 품질 관리는 엄격해야 하며, 각 층은 재검사해야 한다. D. 보드 단계: 판자를 처음 설치할 때는 먼저 유리 (알루미늄) 판의 사양, 모델 및 외관 품질을 확인해야 합니다. 합격을 확인한 후 유리를 장착 위치에 매달아 접착제를 설치하다. 널빤지 후에는 반드시 조정해야 한다. 조정의 기준은 수평, 수직, 평평이다. 접착제는 수평과 수직을 이루어야 한다. E, 접착제 단계: 판재 설치 조정 후 바로 밀봉제를 주입할 수 있습니다. 이 공정은 빗물 누출과 공기 누출을 방지하는 중요한 절차이자 외적인 아름다움을 보장하는 데 필요한 조건이다. 따라서 실리콘 밀봉제의 접착 품질을 엄격하게 통제해야 한다. (1) 거품봉: 유리가 장착되면 거품봉을 막을 수 있고, 단단하고, 단단하고, 평평하게 쑤셔 넣는다. (2) 크실렌으로 접착제 부위와 유리 가장자리를 씻고, 청소 후 깨끗한 마른 천으로 말리고, 제모를 하지 않는다. (3) 골지 테이프를 붙이는 것은 평평해야 한다. (4) 주입: 주입은 균일하고, 수직 접착제는 아래에서 위로 주입해야 합니다. (5) 긁는 접착제: 긁을 때 한 방향으로만 긁을 수 있고, 곧게 깎고 평평하게 해야 한다. 접착제를 긁은 후, 구겨진 종이는 즉시 찢어야 한다. (6) 접착제 주입 후 유지 보수에주의하십시오. 풀이 완전히 경화될 때까지 먼지와 긁힌 자국이 묻지 않도록 해라. F, 청소 단계: 커튼월 공사 설치가 완료된 후 세정제의 모델 사양, 세척기구의 수, 날짜 및 시간을 명확히 하는 청소 방안을 마련합니다. 세제는 복합 요구 사항을 충족해야 하며 오염과 부식을 일으키지 않아야 합니다. 세척할 때는 커튼 표면을 손상시키거나 다른 하위 항목을 방해하지 않도록 하여 완제품 보호를 강화해야 한다. 청소 작업에는 외부 청소 및 내부 청소가 포함됩니다. (1) 외부 청소는 유리 접착 후, 깨끗한 천이나 수건으로 물과 크실렌을 담그거나 세제로 닦은 다음 깨끗한 마른 천으로 닦아야 합니다. (2) 내부 청소: 먼저 대들보와 대들보의 보호테이프를 뜯어낸 다음 톨루엔으로 세탁합니다. 청소할 수 없다면 블레이드로 깨끗이 긁을 수 있습니다. 다섯째, 품질 통병을 예방하는 조치 1. 임베디드 부품 일부 엔지니어링 주체는 임베디드 부품이 없으므로 확장 볼트와 화학 볼트로 보완해야 합니다. 일부는 임베디드 부품이 있지만 임베디드 부품의 사양, 앵커 바의 용접 및 앵커 길이 등이 있습니다. 규격에 맞지 않다. 기둥과 빔의 기계적 계산 모델은 엔지니어링 현실과 일치하지 않습니다. 기둥과 빔의 단면 피쳐 매개변수가 잘못 계산되거나 적용되었으며, 일부 단면의 단면 쉐이프가 힘 요구 사항을 충족하지 못하는 경우도 있습니다. 기둥은 압축 부재로 설계됩니다 (규정에 따라 당기기 부재로 설계됨). 로드의 강도를 검사하지만 강성은 검사하지 않습니다. 가장 불리한 틀과 최대 스팬으로 검산되지 않았다. 커튼월과 본체 사이의 연결: 지지와 앵커 플레이트의 용접 강도가 충분하지 않습니다. 접합부에는 볼트가 하나만 사용됩니다. 각도 코드는 너무 큰 굽힘 모멘트를 받지만 보강되지 않습니다. 3. 판의 고정 부분인 숨겨진 프레임 커튼 패널의 아래쪽 부분에는 막대가 없습니다. 압력판 사이의 간격이 너무 크거나 압력판 자체가 충분히 견고하지 않다. 4. 방화, 방뢰 부분의 방화면 두께가 부족하거나 방화벽이 너무 얇습니다. 방화 노드는 엄격하지 않습니다. 기둥 신축에서 번개 보호 노드가 잘못 처리되었습니다. 자동사 완제품 보호 (1) 시공현장 완제품 보호 조치 1. 공사 현장에 임시로 보관되어 있는 재료는' 제품 저장 통제 절차' 에 따라 저장 및 유지되어야 한다. 2, 벽에 설치된 문틀 재료, 토건공사에 콘크리트 시공이 있다면 반드시 보호막을 붙여서 시멘트가 문틀 표면에 튀지 않도록 하고, 강재 표면을 부식시켜야 한다. 3. 유리접착제 솔기가 접착제를 칠 때는 보호테이프를 붙여서 접착제를 칠 때 유리 표면이 더러워지지 않도록 해야 합니다. 4. 공사 과정에서 각 하청업체는 하청 범위 내 완제품 및 반제품의 보호를 책임지고 다른 하청업체의 재료, 장비, 완제품 및 반제품이 손실되지 않도록 해야 합니다. 손실이 있으면 책임 당사자가 부담해야 한다. 5. 커튼월 공사는 단일 검수를 통과한 후 커튼월 완제품을 보호하는 책임을 다음 하청업체에 넘긴다. 손실이 있으면 책임측이 책임지고, 우리 회사는 책임을 지지 않습니다. (b) 수락 및 이전 중 제품 보호 통제 조치 1. 커튼월 공사가 검수하기 전에, 커튼월에 대한 전반적인 세척을 실시하여, 소감이 매우 좋다. 2. 검수 규정 준수 후, 일반 청부업자에게 넘겨 완제품 보호를 담당하고, 우리 회사는 사람을 주야로 순시하여, 완제품 보호가 제자리에 있지 않다는 것을 발견하고, 즉시 일반 청부업자에게 처리하도록 통지했다. 3. 품질평가 시 우리 회사는 2 차 세척을 책임지고 공사의 전반적인 검수가 목표에 도달하도록 보장합니다. 섹션 ii 재료 및 장비의 품질 보증 조치. 재료 품질 보증 조치 재료는 공사 품질에 영향을 미치는 핵심 요소 중 하나이며, 공사 진도는 재료가 제때에 전면적으로 출석할 수 있는지의 여부와 밀접한 관련이 있다. 공사의 품질과 진도를 확보하고, 본 공사의 품질 보증 목표의 원활한 완성을 보장하기 위해, 우리 회사는 자재 구매 보증 조치에 대해 다음과 같이 설명합니다. 1, 자재 구매 품질 보증 조치 (1) 는 회사의' 품질, 저가, 서비스가 좋다' 는 조달 원칙을 밀접하게 둘러싸고 있습니다. 선정 대상은 규모, 업계 지위, 신용도가 우수하여 프로젝트 개발에 필요한 물자를 강력하게 보장하고, 물자의 품질을 보장하며, 프로젝트 수요를 충족시키는 기업이다. (2) 본 공사에 사용된 주요 재료에 대해 품질 검사 부서는 재료의 재료와 성능을 상세히 검사하고 검사 기준에 따라 재료의 표면 품질과 크기를 검사해야 한다. 합격한 후에야 공장에 들어가 생산에 들어갈 수 있다. 우리는 또한 각종 재료 제조업체의 제품 증명서와 품질 보증서를 발행할 것이다. 밀봉제, 강재 등 중요한 재료는 상술한 증서 외에 서비스 수명을 동봉합니다. (3) 자료가 입장하기 전에 입찰자와 건축가의 요구에 따라 재료 샘플을 제출해야 하며, 샘플은 각 측의 인가를 거쳐 밀봉해야 한다. 확정된 샘플과 일치하는 재료만 공사 현장에 들어갈 수 있다. (4) 철물 및 기타 액세서리: 공사에 사용된 표준 철물, 화학 볼트, 충전재 등의 재료는 해당 품질보증서 및 관련 검사 보고서를 제공하고 엄격하게 검사해야 합니다. (5) 재료 생산자에게 재료 목록, 합격증, 품질 검사 보고서, 배송 목록 등을 포함한 품질 증명 자료를 제때에 제공하도록 요구하다. , 적시에 자재 검수를 진행할 수 있도록. (6) 불합격품은 필요에 따라 격리 및 폐기해야 한다. (7) 공사의 질과 진도에 중대한 영향을 미치는 재료에 대하여, 필요하다면, 우리는 재료 공급업자에게 재료 생산 가공의 품질과 진도를 감독하도록 사람을 파견할 것이다. (8) 현장 자재 직원은 자재 검사 및 저장 기준에 익숙해야 하며 현장 자재 수요에 대한 전반적인 계획을 가지고 있어야 합니다. (9) 재료 쌓기, 취급 및 설치 과정에서 엄격하게 문명화되며 재료와 완제품의 보호에 주의를 기울여야 한다. 2, 가공 품질은 모든 강재, 벽판, 완제품, 반제품 가공을 통제합니다. 각 공정은 전체 생산 프로세스를 폐쇄 루프 관리할 수 있도록 샘플링 계획에 따라 엄격하게 검사됩니다. 구체적인 방법은 다음과 같습니다. (1) 엔지니어링 부서에서 발급한 설계 시공 도면 및 공정 문서에 따라 엄격하게 생산 가공을 수행합니다. (2) 가공 현장에서 사용되는 각종 양구는 반드시 통제 범위 내에 있어야 한다. (3) 실리콘 구조용 접착제와 밀봉제는 성능 지표와 안전 수명 등 품질 보증이 있어야 합니다. (4) 하의를 하기 전에 주요 구조의 힘 부위를 직선화하고 조정해야 한다. (5) 부품 가공 정밀도의 허용 편차는 업계 표준의 고정밀 등급에 따라 수행됩니다. (6) 가공된 구성요소는 그 수량의 5% 로 샘플링해야 하며, 각각 5 개 미만이어야 한다. (7) 생산 과정에서 3 가지 검사를 엄격히 시행한다. (8) 완제품, 반제품을 출고할 때 품질 검사 증명서가 첨부되어 있습니다. (9) 생산노동자는 반드시 자격증을 가지고 직장에 나가야 한다. 3, 포장 운송 품질 보증은 모든 재료가 장식 재료이기 때문에 우리 회사는 모든 공장 완제품 및 반제품에 대해 보호 테이프로 표면 보호를 하여 운송 및 설치 과정에서 재료 표면이 손상되지 않도록 한 다음 섬유 끈으로 묶여 현장으로 운반합니다. 유리가 현장으로 운반되면 특수 보호가 이뤄지고 주변 시공사와 긴밀하게 협조한다. 모든 자료는 우리 차량 팀에서 현장으로 운송된다. 모든 재료는 현장으로 운반되어 통풍이 잘되고 비가 오는 곳에 놓는다. 둘째, 장비 품질 보증 조치 (1) 설치 장비 1, 장비 제품은 품질 보증 기간 동안 "3 팩" 서비스를 실시합니다. 2. 설비와 제품은 사용과정에서 품질문제를 발견하므로 제조공장은 즉시 해결을 돕고, 사용자 통지를 받은 후 2 시간 이내에 답변을 해야 합니다. 3. 공급된 장비가 관련 국가 표준 및 업계 표준에 따라 완벽하게 설계되고 제조되었는지, 완벽한 품질 검사 수단을 갖추고 있으며 ISO900 1 품질 시스템 인증을 통과했는지 확인합니다. 4. 구매한 예비 부품 및 장비의 품질에 대한 책임을 보장하고 구매 과정에서 엄격한 입고 검사를 실시하여 제품 품질 증명서, 사용 설명서, 검사 보고서 등 관련 자료가 제공되도록 합니다. 5. 상품이 신규, 미사용, 일류 기술 및 최고의 재료로 제조되고, 계약의 품질, 사양 및 성능 요구 사항을 완벽하게 준수하며, 제공된 장비가 현장에서 올바르게 설치, 운영 및 유지 관리되고, 서비스 수명 기간 동안 만족스럽고 신뢰할 수 있는 성능을 제공하는지 확인합니다. 6. 납품 전에 장비의 품질, 사양, 성능 및 수량을 상세하고 포괄적으로 검사하고, 합격증과 검사 보고서를 발행하여 장비가 계약 요구 사항을 충족한다는 것을 증명할 수 있도록 합니다. 7. 품질 보증 기간 동안 물품에 다른 잠재적 결함이 있고 우리가 사용하는 원자재, 예비 부품 및 구매품이 표준 요구 사항이나 입찰자의 약속을 충족하지 않는 경우 소유주는 반품을 하거나 우리에게 청구할 권리가 있습니다. (2) 건축설비 1. 기계 장비의 사용 및 유지 보수 인력에 대한 직업 훈련, 기계 장비의 성능에 익숙 함, 기계 장비의 사용 및 유지 관리 기술 파악, 주요 기계 손상 사고 방지. 2. 각종 기계 표면은 항상 청결을 유지해야 하며, 늘 진흙, 기름진흙 등을 제거해야 한다. , 기계를 깨끗하게 유지하기 위해서. 3, 용접기의 사용은 영으로 이어져야 하고, 1 차 전원 커넥터에는 보호장치가 있고, 2 차 선은 접지해야 하며, 1 기 1 기는 랜덤 스위치를 설치해야 한다. 누전 보호기를 설치했습니다. 시공 프로젝트에 전담 기계 관리 및 유지 보수 인력을 설치하고, 기계 장비의 정기 검사와 연계하여 기계 보호 장치 및 안전 지시 장치를 점검하고, 기계의 안전하고 신뢰할 수 있는 작동을 보장하는 것은 시공 프로젝트의 안전 구현을 보장하는 중요한 요소입니다.上篇: 어떻게 MC 휴대전화판에서 컴퓨터판처럼 칼을 들고 있습니까?下篇: 상업 전시장 효과 - 전시장 디자인을 어떻게 하면 더 좋은 효과를 보여줄 수 있을까요?