가로등 조명 공사 방안

가로등

시공 관리 계획

1, 시공 조직 설계에는 서면 표현 외에 다음과 같은 내용과 차트 및 형식 요구 사항이 첨부되어야 합니다.

1. 1, 주요 시공 방법 -응?

1.2, 투입할 주요 자재 계획? 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다

1.3, 투입할 주요 시공 기계

1.4, 노동력 계획? 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다

1.5, 공사의 품질을 보장하는 기술 조직 조치? 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다

1.6, 안전한 생산을 보장하는 기술 조직 조치

1.7, 공사 기간을 보장하는 기술 조직 조치? 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다

1.8, 문명건설을 보장하는 기술조직조치? 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다

1.9, 시공 일정 또는 시공 네트워크도? 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다

1..10, 시공 총평면 배치? 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다

1..11,건설 조직 설계의 목적과 완전성

1, 주요 시공 방법;

1, 기초 공사

1..1,기초 굴착

본 공사의 기초 구덩이와 도랑에는 각종 지등의 기초 구덩이와 케이블 도랑이 포함되어 있는데, 기본적으로 모두 작은 토석으로 깊이가 작고, 수량이 적고, 면이 좁고, 선 길이, 분산의 특징을 가지고 있다. 인공 굴착을 채택하려고 하는데, 발굴된 토공이 먼저 관골과 기초 구덩이 옆에 쌓여 있다. 백필 완료 후, 남은 토공은 갑의 요구에 따라 외국으로 운송되며, 운송 방식은 별도로 확정된다.

1.2, 템플릿 공사

(1) 이 엔지니어링 템플릿은 목재를 사용합니다.

(2) 템플릿 설치 프로세스: 템플릿 설치 전 기술자는 품질, 안전 기술 교부, 기술부 편성 방안, 내력벽 시공을 지도합니다. 템플릿을 접합할 때 스펀지로 이음새를 막고 테이프지로 밀봉한다. 설치 시 위치가 정확한지, 지지 시스템이 견고하고 안정적이며 변형과 변위가 없는지 확인합니다. 템플릿이 설치되면 측정 템플릿의 위치선, 수직도, 고도 및 내장된 설정입니다. 콘크리트를 붓는 과정에서 전문 간호 템플릿이 있어야 하며, 시공 과정에서 발생하는 문제를 수시로 검사하고 처리해야 한다.

(3) 템플릿 철거 및 회전: 현장 구조 지지대가 철거될 때 콘크리트 강도는 설계 및 사양 요구 사항을 충족해야 합니다. 반드시 작업 지침서 및 관련 작업 절차에 따라 조작해야 하며, 불법 조작을 엄금하고, 안전한 문명 건설을 보장해야 한다. 계속 흐르는 템플릿의 경우, 템플릿에서 사용하는 절차에 따라 정리, 패치, 보강을 수행해야 다음 라운드에 투입할 수 있습니다. (윌리엄 셰익스피어, 템플릿, 템플릿, 템플릿, 템플릿, 템플릿, 템플릿, 템플릿) 콘크리트 강도가 설계 강도 요구 사항에 도달하면 전체 사용 하중을 견딜 수 있습니다.

1.3, 콘크리트 공사

(1) 콘크리트 주입: 콘크리트를 붓기 전에, 공사의 실제 상황과 설계 및 규범의 규정에 따라 콘크리트를 붓는 위치, 내장 철물 및 파이프의 설치 설정을 결정하고, 설계 요구 사항을 충족하는 검사를 거쳐야 합니다. 템플릿 안의 쓰레기, 흙 등의 잡동사니와 철근 위의 기름때를 제거하다. 콘크리트 블랭킹 포인트는 고르게 분포되어 있으며, 콘크리트 붓기는 시공 조직 설계 요구 사항에 따라 엄격하게 진행되어 콘크리트 표면이 평평해지도록 합니다. 가로등 기초 콘크리트는 플러그인 진동기를 사용하여 진동기 작용 반지름의 1.5 배를 넘지 않는 거리로 진동합니다. 노출된 콘크리트는 표면이 빗물에 잠기는 것을 막기 위해 방비 조치를 취해야 한다. 일반적으로 야간 공사를 피한다. 밤에 콘크리트를 부을 필요가 있다면 충분한 조명을 제공해야 한다.

(2) 템플릿 제거

콘크리트 강도가 설계 강도의 85% 에 도달하면 철거할 수 있습니다. 금형을 뜯을 때는 먼저 세로 방향 템플릿을 뜯은 다음 가로 방향 템플릿을 뜯고, 금형을 뜯을 때 모서리가 손상되지 않도록 살짝 들어 올립니다. 템플릿이 철거된 후에는 제때에 깨끗이 정리하고, 탈모제를 바르고, 분류하여 쌓고, 재사용해야 한다.

(3) 콘크리트의 보양: 필름을 제거한 후 전담자가 콘크리트에 물을 주고 보양하는데, 보통 보양 시간은 7 주야보다 적다. 적당한 급수 횟수는 콘크리트의 촉촉한 상태를 보장하기 위한 것이다. 해체 시간을 최소화하기 위해 조강제를 사용할 수 있으며, 그 사용량은 반드시 실험실 시험 배합을 통해 결정해야 한다.

2, 케이블 트렌치 굴착 및 케이블 보호 튜브 배치

2. 1, 측정선

(1) 측정 경험이 풍부한 측량자가 전체 공사의 측정 작업을 책임진다. 측정 과정에서 해당 기술 규정에 따라 엄격하게 시공하여 운영 절차 표준화, 자료 작성 표준화, 측정 과정 절차, 측량 공사의 정확성을 확보해야 한다.

(2) 인원은 도면을 꼼꼼히 검토하고, 관련 데이터를 파악하고, 기록을 작성하고, 도면별로 측정해야 한다. 도면 중 불분명하고 불명확한 부분은 반드시 관련자에게 보고하여 확인해야 한다. 불확실한 상황에서 현장 측량을 엄금하여 잘못된 재작업을 방지하다.

(3) 시공 도서에 따르면 각 관구, 기초, 배선정마다 백석회가루를 하나씩 뿌리고 전문감리엔지니어와 업주 대표의 심사 승인을 받아 측정과 감시의 근거로 삼았다. 심사가 통과한 구체적인 시공 좌표점에 대해서는 공사 과정의 정확성을 보장하기 위해 붉은 실이 묶인 말뚝을 삽입하는 등 효과적인 강화 및 보호 조치를 취해야 한다.

2.2, 케이블 트렌치 굴착

(1) 트렌치 굴착은 소유자가 제공하는 관련 시공 도서의 설계 요구 사항에 따라 엄격하게 진행되어야 하며 트렌치 굴착의 크기와 깊이를 결정해야 합니다. PVC 파이프 및 토질 섹터를 라우팅하는 케이블 도랑 굴착 깊이는 0.7m 이상이며, 또는 중요한 섹터를 가로지르는 강관 매장 깊이는 1.0m 이상이어야 합니다. .....

(2) 부토, 고인 물, 진흙 등 잡동사니가 없어 연못 바닥이 물에 잠기지 않았다. 장마철 공사는 마땅히 상응하는 보호 조치를 취해야 한다.

(3) 개간 과정에서 전문인을 설치하여 지하관과 지하구조에 주의를 기울여 손상을 방지해야 한다. 등기구 파이프라인의 배치 위치가 다른 파이프라인과 충돌하는 것을 발견하면 소유자, 설계, 감독 단위와 함께 기초 처리 조치를 연구하고 설계 변경, 비자 및 해당 협상 기록을 작성하겠습니다.

(4) 파이프를 라우팅할 때, 명관은 수평 또는 수직으로 라우팅하여 편차를 허용해야 한다. 파이프가 2m 이내인 경우 편차는 2mm 이며 총 길이는 파이프 내부 지름의 1/2 를 초과할 수 없습니다.

(5) 파이프가 잘 통하는지, 내부에 거스러미가 있는지, 표면이 손상되지 않았는지 점검한다.

2.3, 케이블 룸 (loom) 배치

● 전선관 명압

(1) 파이프 경로설정, 파이프라인 수평 또는 수직 경로설정, 편차 허용, 파이프가 2m 이내인 경우 편차는 2mm 이고 총 길이는 파이프 내경의 1/2 를 초과하지 않습니다.

(2) 명관을 부설할 때, 파이프 연결은 촘촘해야 하고, 노즐은 매끄럽고, 보호구는 완전해야 하며, 스탠드는 평평하고 견고해야 하며, 파이프는 가지런하게 배열되어 있고, 굽은 곳에는 뚜렷한 주름이 없어야 한다. 파이프가 잘 통하는지, 내부에 버가 있는지, 표면이 손상되지 않았는지 검사합니다.

(3) 명관은 깔끔하게 배열되어야 하고, 고정점 간격이 균일하며, 설치가 견고해야 한다. 파이프 카드는 터미널 중간점, 엘보우 또는 캐비닛, 상자 등의 모서리 150 ~ 300mm 범위 내에 배치됩니다. 중간 직선 세그먼트 파이프 카드의 최대 간격은 지름 15~25mm 가 150~300mm 보다 크지 않고 32 ~ 50mm 가15 ~ 25 보다 크지 않다는 요구 사항을 충족합니다

(4) 지름이 50mm 보다 큰 금속 도관의 파이프 카드는 나무 쐐기로 파이프 카드를 고정하는 대신 확장 볼트 고정을 적용합니다.

(5) 모든 실외 배선 파이프에는 비 방지 기능이 있습니다.

● 파이프 배치

(1) 파이프 지하 배치는 전기 시공 사양을 준수합니다. 경로설정하기 전에 천공, 균열, 뚜렷한 울퉁불퉁함, 내벽이 매끄러운지, 노즐에 거스러미와 날카로운 모서리가 있는지, 금속관이 녹슬었는지 확인합니다.

(2) 파이프가 구부러질 때 균열, 뚜렷한 주름, 찌그러짐이 없고, 굽힘이 파이프 외경의 10% 보다 클 수 없습니다. 룸 (loom) 은 가장 가까운 선형을 따라 라우팅되어야 하며 굽힘을 줄여야 합니다. 매설 보호관과 건물 표면 사이의 거리는 15MM 이상이어야 하며, 파이프 라우팅은 녹화를 손상시키지 않도록 주의해야 합니다.

(3) 배전함에 들어가는 케이블 보호관은 깔끔하게 배열되어야 하며 노즐은 배전함 기초면보다 50 ~ 80 mm 높아야 합니다. 습한 장소나 지하에 직접 묻힌 보호관은 두께가 있는 강괴로 만들어야 하며, 강관의 깊이는 0.8M 이상이어야 한다

(4) 강관은 전선관 연결을 사용해야 하며 전선관 길이는 파이프 외부 지름의 1.5 ~ 3 배여야 합니다. 파이프-파이프 쌍은 전선관의 중심에 있어야 합니다. 케이싱 용접, 용접은 견고하고 엄격해야합니다. 하우징이 조임 나사로 연결된 경우 나사를 조여야 합니다. 진동장소에서 조임 나사는 방송 조치가 있어야 하며, 직접 강관을 맞대어 용접해서는 안 된다.

(5) 강관이 배선함에 직접 연결되면 강관은 배선함 안에 라우팅해야 한다. 강관이 장비에 연결될 때 실내 건조 장소의 경우 강철 파이프 끝에 와이어 보호 호스 또는 플렉시블 금속 와이어 보호 호스를 추가하고 장비 배선함 안으로 들어가 강철 파이프 노즐을 단단히 감싸야 합니다. 실외 또는 실내 습한 장소의 경우 강철 파이프 끝에 방수 엘보우, 전선 보호 호스, 방수가 구부러진 후 장비의 배선함을 만들어야 합니다.

3, 접지 장치 설치

3. 1, 접지선 배치

(1) 접지 버스는 설계 도면의 사양 및 배치 요구 사항에 따라 라우팅해야 합니다. 케이블 홈 내의 접지 버스는 케이블 브래킷의 첫 번째 층에 있는 임베디드 부품에 배치됩니다.

(2) 각 설비의 접지 버스 배선이 일치하고, 접지 버스의 노출된 부분은 수평척과 실이 평평하게 되어 수평을 이루고, 수평과 수직을 이루고, 가지런하고 아름답다.

3.2, 접지 바디 용접

접지 버스 용접의 랩 길이는 기술 사양의 요구 사항을 충족해야 합니다. 접지 버스 용접은 견고하고 접촉은 양호하다.

3.3, 접지 요구 사항

(1) 접지 장치에 사용되는 접지체의 사양, 모델은 설계 및 사양 요구 사항을 충족해야 합니다.

(2) 뱀피관, 금속외장 또는 절연관의 금속망과 케이블의 금속외장을 접지선으로 사용하지 마십시오. 작동 접지와 보호 접지는 접지선에 접지할 부품 몇 개를 연결하는 대신 주 접지선으로 각각 유도해야 합니다.

(3) 절연 손상 또는 기타 이유로 전압이 발생할 수 있는 모든 금속 부품 (예: 램프, 조명, 배전함 등). , 신뢰할 수있는 접지, 접지 저항은 4ω 이하입니다. 가로등 회로의 끝에 간선을 하나 만들고, 접지 저항이 4ohm 미만이고, 배전함 하우징이 안정적으로 접지되어 있다.

(4) 접지 장비는 접지체와 접지선으로 구성됩니다. 접지체는 2.5 길이 50 × 50 × 5 단면면적이 같은 용융 아연 도금 강철강으로 만들어졌으며, 매립 접지체의 상단은 지면에서 0.8m 이상 떨어져 있지 않습니다. 접지선은 단면이 -40×4 인 용융 아연 도금 평강을 사용합니다. 깊이는 0.7m 이상이며 한쪽 끝은 용접으로 접지체에 연결되고 다른 쪽 끝은 접지 장비의 나사에 연결됩니다. 용접 길이, 품질, 연결 면적이 표준 요구 사항을 충족합니다. 일부 섹터의 접지 저항이 규정 요구 사항을 충족하지 못할 경우 접지체를 늘리거나 저항제를 매설하는 등의 조치를 취할 수 있습니다. 접지체와 접지선도 강관과 원강으로 만들 수 있다.

(5) 접지선은 콘크리트 철근, 내장 파이프, 금속 케이블 트레이 등과 같은 구조의 일부일 수도 있습니다. 위에서 설명한 금속 부품 또는 파이프가 접지선으로 사용되는 경우 전체 길이는 우수한 접근 가능한 회로여야 하며, 용접 시 모든 용접 찌꺼기를 제거하는 동시에 용접 위치에 방청페인트를 칠하기 위해 일련의 연결 위치에서 연결선을 용접해야 합니다.

(6) 모든 배전함은 접지 및 접지로 작동해야합니다. 접지 저항은 4ohm 이하입니다. 케이블 와이어는 각 건물의 진입선에서 반복적으로 연결됩니다. 각 건물은 총 등전위 연결을 사용하며, 반복 접지는 총 접지 버스를 통해 접지되며 접지 저항은 10 옴보다 크지 않습니다.

3.4, 접지 번개 보호, 접지 시스템 디버깅

(1) 각 등봉의 접지 기둥은 기초 시공 시 접지 및 접지선 용접으로 바닥 볼트의 위치판을 통해 접지 시스템을 형성합니다.

(2) 접지 시스템이 완료되면 접지 저항 검출기로 접지 저항을 측정하고 측정 결과를 테스트 기록부에 기록합니다. 실제 측정된 접지 저항이 설계 저항보다 크면 설정된 값에 도달하기 위한 조치가 취해집니다.

4. 케이블 및 기타 전원 공급 장치 라인 배치

4. 1, 케이블 요구사항

(1) 모든 케이블은 국내 표준 또는 IEC 회선에 따라 라우팅됩니다. 특히 케이블 굴곡에서는 케이블 구부림 반지름과 케이블 외부 지름의 비율이 국내 표준 또는 해당 IEC 회선 표준에 명시된 값보다 작을 수 없습니다. 콘크리트 파이프와 강관 안에 설치된 케이블은 파이프 내에서 연결하지 않아야 합니다.

(2) 케이블 설치는 깔끔하게 해야 하며, 교차 방지를 위해 노력해야 하며, 고정할 때 절연을 손상시키지 말아야 한다. 케이블은 가장자리의 돌출된 부분에 라우팅해서는 안 되며, 케이블이 손상되지 않도록 구부리거나 비틀어서는 안 됩니다.

(3) 3 상 4 선제에서는 싱글 코어 케이블을 사용해야 하고, 3 상 4 선제는 최소한 1.5m 마다 끈으로 고정해야 한다

(4) 파이프 및 도랑에 라우팅된 케이블을 제외하고 이 기술 사양에 명시된 모든 케이블은 수평 및 수직 케이블 슬롯에 라우팅할 수 있으며 규정된 방식으로 적절하게 고정될 수 있습니다. 감독 엔지니어가 별도로 승인하지 않는 한 승인된 고정장치와 사다리를 사용하여 케이블 슬롯의 케이블은 최대 2 층까지 올라갈 수 있습니다.

(5) 케이블 배치 위치에 따라 모든 케이블 회선은 케이블 터미널과 커넥터 근처에 있어야 하며 적절한 케이블 길이를 유지해야 합니다.

(6) 케이블이 압력 구역을 통과할 때, 예를 들면 길을 건널 때 강관으로 보호해야 한다.

4.2, 케이블 중간 헤드, 터미널 헤드 생산

(1) 케이블 중간 커넥터는 높은 도금된 구리 슬리브와 주석 도금 코어 끝을 누르는 방법을 사용합니다. 압착 부분은 절연 자체 접착 테이프로 둘러싸여 있고, 코어는 코어 단면과 동일한 열 수축 슬리브로 절연됩니다.

(2) 전도율이 높은 주석 도금 구리선과 케이블 양끝의 장갑 덮개를 묶고 용접하여 원래 장갑 외장의 단면과 전도율이 떨어지지 않도록 합니다. 케이블 외장과 두께가 같은 자체 접착 절연 벨트로 장갑 외장을 감쌌다. 케이블 횡단면과 동일한 열 수축 슬리브로 보호합니다.

(3) 규정에 따라 케이블 터미널을 사용하십시오. 케이블 터미널 헤드를 만들 때 케이블 모델, 사양, 단면과 일치하는 케이블 씰 슬리브를 선택합니다.

(4) 케이블 터미널은 압착된 케이블 터미널이어야 하고, 터미널은 전도성이 높은 구리 터미널이어야 합니다. 압력을 가하기 전에 케이블 코어의 단열재를 지정된 크기로 벗기고, 가느다란 사포로 케이블 코어 끝의 거스러미를 평평하게 하고, 단자 끝 부시 안의 거스러미를 평평하게 하고, 폭발물을 청소합니다. 도체의 발열과 산화를 방지하기 위해 케이블 코어와 단말기에 주석을 도금하다. 전용 유압 클램프와 금형을 사용하여 터미널과 코어를 함께 눌러 케이블 코어와 터미널을 하나의 긴밀한 전체로 만듭니다.

(5) 기갑 케이블이 연결되기 전에 모든 기갑 케이블, 기갑 클립 및 기갑 클램프와 접촉하는 커넥터 표면은 철저히 청소해야 하며, 설치 시 기갑 클램프를 조여 전기 접촉이 잘 되도록 해야 합니다.

(6) 램프 로드 내 케이블에는 T 자형 커넥터가 필요하지 않습니다. 케이블은 파형으로 경로설정되어 램프 로드 안에 남아 있고, 케이블이 끊어진 곳에서 가이드 라인에 연결되어 있으며, 주 전원 케이블은 끊어지지 않습니다.

4.3, 케이블 배치 관련 건설 요구 사항

(1) 케이블 및 시공 장비 및 액세서리의 설치 및 수용은 GB50 168-92 "전기 설비 설치 엔지니어링 케이블 라인 시공 검수 사양", 설계 도면 및 본 기술 사양에 따라 수행되어야 합니다.

(2) 시공 전에 케이블 라우팅 경로를 결정하고 지하 상황을 조사하고 경로 방향에 따라 백회색으로 표시하여 정확한 케이블 길이를 결정합니다. 케이블이 손상되었는지 확인하고, 500V 메가유럽표를 사용하여 케이블 절연 저항과 심선 전도 실험을 탐지하여 케이블 품질이 기술 사양을 충족하는지 확인합니다. 기술자가 운영자에게 현장 기술 교부를 진행하다. 시공 설계도에 따라 각종 케이블과 필요한 재료를 준비하여 시공 현장으로 운반한다.

(3) 특정 깊이까지 파낼 때 발굴 강도를 적절히 낮춰 지하 케이블이 끊어지지 않도록 한다. 토질로 인해 굴착 깊이가 설계 요구 사항에 미치지 못할 경우 감독 엔지니어가 확인한 후 케이블 슬롯 보호관을 라우팅하여 보호합니다.

(4) 도로, 유역, 담장 등을 통과할 때. 토건 단위 및 관련 부서와 긴밀하게 협력하여 설계 도면 및 규범 요구 사항에 따라 시공합니다. 케이블 보호관은 아연 도금 강관을 사용하며, 노즐은 가공한다. 케이블 룸 (loom) 의 내부 지름은 케이블 외부 지름의 1.5 배 이상이어야 합니다.

(5) 케이블은 일반적으로 다른 부서 케이블의 * * * 도랑을 피해야 한다. * * * 도랑이 필요한 경우 서로 평행하게 교차할 때의 최소 클리어런스는 서로 다른 부서의 케이블이 서로 0.5M 평행하고 서로 0.5m 교차해야 합니다. 케이블은 지하 파이프와 평행 0.5M, 교차 0.5m: 케이블, 송유관, 가연성 가스관 평행 1M, 교차 0.5m; 2M 케이블은 열 파이프와 평행하며 서로 0.5M 교차합니다

(6) 거리를 가로지르는 파이프의 양끝, 녹지와 녹지 사이의 파이프는 검사정을 설치해야 하며, 우물 거리는 50m 를 넘지 않아야 한다. 50 미터가 넘으면 맨홀 우물을 추가하고 다음 요구 사항을 충족해야 합니다. 우물 뚜껑에는 도난 방지 조치가 있고, 우물 깊이는 1m 이상이며, 배수구가 있는 우물 폭은 700MM 이상이다. 등잔대에는 수공 우물을 설치하고 배수구를 설치해야 한다.

4.4, 제어 박스 배선 생산

(1) 케이블의 내부 외장을 벗겨냅니다. 케이블 장갑 클립 위 20 ㎡의 긴 내부 덮개를 벗기고 나머지는 모두 벗겨냅니다. 코어 사이의 충전제를 제거하고 내부 외장 파단 근처의 코어 루트에 자체 접착 테이프의 끝을 추가하고 절단 단면 내에서 1/3 의 랩 방식으로 코어와 내부 외장 사이를 여러 번 감아 내부 외장 파손과 코어 사이의 부드러운 전환을 가능하게 합니다. B 세그먼트 범위는 A 세그먼트와 동일한 겹침으로 클램프와 외부 외장 (접지선 포함) 사이에 여러 바퀴를 감아 클립과 외부 커버가 평행으로 전환되도록 합니다. 내부 외장이 끊어진 곳 위 5 ㎞ 에서 외부 외장이 끊어진 곳 아래 5 ㎞ 까지 테이프를 앞뒤로 감아 해당 부분의 지름이 외부 외장외경 지름과 같아질 때까지 감습니다. 본 발명된 권선식 제어 케이블 단말기의 권취 범위 내에서 반겹이 감는 방법에 따라 여러 개의 테이프를 감아 테이프가 자연 마늘 모양으로 되어 있고, 지름은 케이블 외장의 외경보다 약간 크며, 테이프는 케이블 단말기의 하부에서 닫힌다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언) 케이블 헤드 감는 과정을 제어하는 동안 테이프는 마지막 테이프를 제외한 모든 테이프를 신축해야 하며 신축률은 원래 길이의 50% 여야 합니다.

(2) 버스 연결 스위치는 중화인민공화국의 관련 기준에 부합하며 단락 시 분리될 수 있습니다. 각 케이블을 케이블 보호관에서 배전함으로 안내하고 곧게 펴고 고정시켜 각 케이블 코어의 회로를 보정한 후 스위치 아래에 회로 이름과 번호를 표시합니다.

(3) 배전함 안의 케이블 코어는 수직이나 수평으로 규칙적으로 구성해야 하며, 임의로 비뚤어지거나 교차해서는 안 되며, 예비 코어의 길이는 적당한 여유를 남겨 두어야 한다. 배선은 정확하고 견고해야 하며, 배선은 깔끔하고 아름다워야 하며, 손잡이는 공예 요구 사항을 충족해야 한다.

(4) 일반적으로 각 터미널에는 각 측면에 하나의 와이어 연결이 있으며 두 개를 넘지 않아야 합니다. 코어는 구리 개구부를 통해 스위치에 연결됩니다. 심선과 구리 코가 눌린 후 용접을 해야 한다.

5, 램프 설치

5. 1, 조명 설치 시공 시퀀스 다이어그램:

도착 검사 → 지상 기초 설치 → 조명 조립 → 조명 설치 → 조명 배선 → 디버깅.

(1) 먼저 설계 도면과 시공 현장의 특정 위치에 따라 각지의 램프 기초를 배치하고 경위의로 직선을 배치하고 기초 구덩이를 파냅니다.

(2) 그런 다음 기초 콘크리트를 붓는다. 주유할 때는 케이블이 실을 수 있도록 PVC 파이프를 미리 묻어야 한다. PVC 파이프는 기초 맨 아래에서 수평으로 관통한 다음 위로 구부려야 하며, 사각이 발생하지 않고, 마지막으로 기초 맨 윗면에서 수직으로 관통해야 하며, 파이프는 기초 위로 20MM 를 넘지 않아야 합니다.

(3) 기초를 부을 때, 앵커 볼트를 묻어야 하고, 기초 윗면에 강판을 묻어야 하며, 강판에 구멍을 뚫어야 한다. 주탕 할 때 4 개의 볼트를 강판에 삽입하고 고정하십시오. 콘크리트를 부을 때는 볼트가 비뚤어지지 않도록 볼트의 수직도를 보장해야 한다. 등잔대가 설치된 후 볼트가 강판에 노출된 길이는 2 ~ 3 버클이다.

5.2. 장치

(1) 시공자는 도면에 따라 앵커 볼트를 설치해야 합니다. 모든 앵커 볼트의 수평 및 수직 위치는 강판의 위치에 의해 엄격하게 제어되어야 합니다. 위치판은 상하 두 개의 강판으로 구성되어 있다. 각 앵커 볼트는 용접과 위치 지정을 통해 연결되며 용접 위치는 연속적으로 견고합니다.

(2) 가로등은 콘크리트에 장착된다. 조명 시스템 시공자가 앵커 볼트를 제공할 때, 램프 로드 장착 위치가 수직이고 평평한지 확인하기 위해 수평 및 수직 위치를 엄격하게 제어해야 합니다. 콘크리트 기초 윗부분에 노출된 앵커 볼트는 제때에 페인트를 칠하고 검은색 테이프로 감싸 볼트가 손상되고 녹이 슬지 않도록 해야 합니다. 앵커 볼트는 먼저 실리콘 흑연으로 윤활한 다음 플라스틱 테이프로 감싸서 보호한다. 플랜지와 콘크리트 기초 사이에 표준 고무 달력 재질을 채웁니다.

(3) 각 램프에는 강철 베이스 플랜지, 플랜지 두께 ≥ 16mm 이 장착되어 있습니다. 앵커 볼트를 통해 기초에 설치하다. 고강도 강철 앵커 볼트 세트, 바닥 한 개, 나무 칸막이 판자 한 세트. 고강도 볼트, 너트 및 워셔에 사용되는 강철은 해당 표준을 준수합니다.

(4) 모든 가로등은 수직으로 설치해야 하고 캔틸레버는 교통 흐름 방향으로 뻗어야 한다. 램프 막대의 유지 보수 문은 유지 보수가 용이한 방향으로 설정됩니다.

(5) 케이블은 각 지등을 관통하며, 지등은 램프에 라우팅된 케이블과 연결되어 있다. 다양한 램프의 크기 및 전기 요구 사항에 따라 팽창 나사와 같은 다른 재질을 선택하여 조명을 기초 또는 기초 내에 고정합니다.

(6) 조명 배선은 케이블 헤드나 커넥터가 바닥에 노출되어서는 안 되며, 조명 배선은 완전히 방수되어야 합니다.

(7) 조명 설비의 설치는 반드시 조명 유지 보수의 편리함을 충분히 고려해야 한다. 매지등의 설치는 등껍질에 고정해야 하며, 내부 전기 부품은 자유롭게 분해할 수 있다.

(8) 조명 설비의 설치는 반드시 조명 설비의 외부와 내부 방수를 충분히 고려해야 한다. 지상 조명 설비의 구매는 반드시 입찰 서류의 방수 요구 사항을 충족해야 하며, 동시에 조명 설비의 설치는 방수해야 한다.

(9) 램프 설치도 방청 보호 조치가 필요하다. 일부 등기구는 설치 과정에서 페인트가 손상되어 녹 방지 처리가 필요하다.

5.3, 램프 조정 및 전원 테스트.

(1) 조명 및 와이어 설치

설치하기 전에 조명 설비에 대한 전원 테스트를 수행하여 설치된 조명 설비가 양호한 상태인지 확인합니다. 그런 다음 설치를 위해 현장으로 운송합니다.

(2) 램프 조정 및 전원 테스트

조명 설비를 설치한 후 모든 조명 설비가 설계 요구 사항을 충족하도록 조명 설비를 조정합니다. 램프의 매끄러운 표면이 수평면에 있다. 조정 볼트를 조여 램프 위치를 고정합니다. 마지막으로, 전기 테스트를 수행하고 클램프 테이블을 사용하여 각 위상 와이어 전류를 검사하여 부하가 균일한지 확인합니다. 램프는 램프 시스템의 안정성을 결정하기 위해 24 시간 연속 전원 테스트를 한다.

5.4, 램프 설치 고려 사항.

(1) 조명 샘플은 검사 및 평가를 위해 감독 엔지니어가 현장 또는 기타 지정된 장소로 보내야 하며, 조명 관련 실험 및 설치는 감독 엔지니어의 서면 동의를 받아야 합니다.

(2) 램프의 모델, 사양, 제조 재료는 설계 및 기술 사양 요구 사항을 충족하며 테스트 결과는 최신 국가 표준을 준수합니다.

(3) 등기구의 각종 기술 자료와 각종 설치 액세서리가 완비되어 있다 (예: 합격증, 제품 설명서 또는 검사 보고서).

(4) 조명 설치 전에 개방 성능 테스트를 수행합니다. 밀봉 성능 검사.

(5) 램프의 장착 고도와 직진도는 허용 설치 편차 내에 있어야 합니다.

(6) 각 회로 조명선 지름은 설계 요구 사항을 충족하며, 배선함에서 기초까지의 전선은 호스 보호를 사용하며, 조명기구에는 고무 방진 방수 소켓이 설치되어 있습니다. 와이어 연결 시퀀스 및 번호는 설계 요구 사항을 충족해야 합니다.

(7) 조명 설비의 개방 성능, 발광 상황 및 동일 회로 제어가 설계 요구 사항을 충족하므로 조명 설비를 설치할 때 보호 조명이 손상되지 않도록 주의해야 합니다.

6. 제어 캐비닛 설치

제어궤의 설치는' 전기설비 설치공사 고압전기 시공 및 검수 규범' (GBJ 147-90),' 전기설비 설치공사 버스 설비 시공 및 검수 규범' (GBJ 149-90) 에 엄격히 따라야 한다.

프로세스: 장비 포장 풀기 검사 → 장비 취급 → 캐비닛 안정 설치 → 캐비닛 내 2 차 배선 → 테스트 조정 → 수락 송전 운영.

설치 시 시공 도면의 배치에 따라 캐비닛을 기초 강철 위에 순차적으로 배치합니다. 단일 캐비닛 보정 캐비닛 표면 및 측면 수직도; 각 캐비닛이 제자리에 놓이면 먼저 양쪽 끝에 있는 캐비닛을 찾아 캐비닛 아래의 3 분의 2 높이 위치에 실을 하나 잡아당겨 하나씩 정렬합니다. 0.5mm 철판으로 정렬을 조정하면 개스킷당 최대 3 개를 초과할 수 없습니다. 그런 다음 캐비닛 고정 볼트 구멍의 크기에 따라 손 드릴로 기본 강철 프레임에 구멍을 뚫습니다. 특별한 요구 사항이 없으면 저압 캐비닛 드릴링은 ф ф12.2mm, 고압 캐비닛 드릴링은 ф ф16.2mm, 각각 M 12 및 m/kloc-0 입니다 캐비닛의 수직 및 수평 불균형은 시공 코드의 요구 사항을 충족해야 합니다. 캐비닛 및 측면 패널에 아연 도금 나사를 적용하여 연결 및 고정합니다. 캐비닛도 안정적으로 접지해야 합니다. 각 캐비닛은 왼쪽 하단의 기본 강철 측면에 구리 단자를 용접하고 6mm2 의 구리선으로 캐비닛의 접지 단자에 단단히 연결해야 합니다. 캐비닛 맨 위의 버스는 사양에 따라 엄격하게 준비해야 합니다. 구리 버스는 기계적으로 연결해야 하고, 겹친 용접처는 주석을 도금해야 한다. 버스 간격은 균등해야 하며, 최대 허용 오차는 5 mm 이하여야 하며, 버스는 나무 도구를 적용하여 곧게 펴야 합니다. 버스를 절단할 때 전기 또는 가스 용접을 사용할 수 없으며 모든 인터페이스에 "전도성 접착제" 를 발라야 합니다. 구조도에 따라 캐비닛의 가전제품이 그림과 일치하는지 일일이 점검하며 정격 전압과 제어 작동 전원 전압이 일치해야 합니다. 설치 후 시험과 조정을 해야 하며, 시험 기준은 국가 규격, 전력 공급 부서의 규정 및 제품 기술 데이터의 요구 사항을 충족한 다음, 시뮬레이션 실험을 실시하여 송전 준비를 잘 해야 한다.

7, 가로등 설치 순서

설치 시공 순서: 램프 막대, 조명 위치 → 포장 풀기 → 조립 → 배선 → 조명 설치 → 배선 → 램프 막대, 조명 미세 조정.

(1) 램프 막대 상세 정보에 따라 램프 로드의 구조 구성을 이해하고 최적의 설치 방안을 결정합니다.

(2) 램프 막대와 조명 기구를 지정된 설치 위치로 이동하여 양끝의 포장을 제거합니다. 램프의 표면을 조작하지 않도록 조심해라.

(3) 실을 꿰다: 전선을 가로등 기둥에 꿰고 전선을 손상시키지 마라.

(4) 등잔대를 장착 브래킷에 배치하고 등잔대 브래킷을 등잔대에 설치하고 볼트를 조이며 장착 각도를 조정하고 등잔대 안의 케이블을 늘입니다.

(5) 조명 설치: (1) 조명 장착 볼트 조임, (2) 전원 연결, (3) 조명 설치

(6) 호이 스팅: 램프가 세워진 후 패드로 램프 수직도와 램프의 조명 방향을 초보적으로 조정하고 앵커 볼트를 조입니다 (참고: 이중 너트 사용).

(7) 배선: 주 케이블을 배선 보드를 통해 가로등 기둥 내의 주 선에 연결하고 접지선을 연결합니다. 동시에 만용표로 선로 상태를 검사하고, 메가유럽표로 절연 저항을 검사하다.

(8) 램프 막대, 조명 기구 미세 조정: 각자와 승승승차를 이용하여 램프 수직도와 조명 설비 장착 각도를 미세 조정하여 설계 매개변수와 기술 사양을 확보합니다.

(9) 검사, 시운전 및 완료 수락:? 모든 조명 설비를 설치한 후, 로드 수직도를 균일하게 교정하고, 램프 막대 수평 수직도를 검사하고, 총 수직도 ≤3% 를 확인합니다. 접지 시스템은 접지 흔들계로 테스트되며 접지 저항은10 ω보다 크지 않습니다. 전원을 켜기 전에 절연 테스트를 수행하여 전원 케이블의 절연 성능이 양호한지 확인해야 합니다. 전원을 켠 후 순시를 자세히 검사하여 조명 컨트롤이 유연하고 정확한지 확인합니다. 스위치는 램프의 제어 순서에 해당합니다. 문제가 발견되면 먼저 전원을 끈 다음 원인을 찾아 수리해야 합니다.

8, 시스템 조정 테스트

(1) 전기 조정 테스트는 세그먼트화되어야 하며 각 배전반의 각 회로는 별도로 진행해야 합니다.

(2) 표시 위치는 실제 설치 위치와 일치해야 합니다.

(3) 각 라인의 절연 저항은 사양 요구 사항을 충족해야합니다.

(4) 접지의 다른 특성은 사양 요구 사항을 충족해야합니다. 작동 접지 저항은 4ω 이하이고, 보호 접지, 반복 접지, 정전기 방지 접지, 접지 저항은 4ω 이하이고, 번개 보호 접지 저항은 10ω 이하입니다. 요구 사항이 충족되지 않을 경우 접지 극을 늘리거나 저항제를 교체하여 사양 요구 사항을 충족합니다.

(5) 모든 접촉부의 전기 연결은 밀접하게 연결되어 있어야 하며 느슨해져서는 안 된다.

(6) 절연 저항을 하나씩 점검하고 기록하십시오. 절연 테스트가 합격한 후에야 전원을 켜고 시운전을 할 수 있다.

(7) 전원을 켠 후 순시를 꼼꼼히 점검해 제어 순서가 일치하는지, 유연하고 정확한지 제어한다. 문제가 발견되면 즉시 전원을 끄고 원인을 찾아 수리하세요.

(8) 회로의 작동 전류를 하나씩 점검하고 테스트 기록을 작성하다.