수치 제어 조각 밀링 머신과 머시닝 센터 및 조각 기계의 차이점을 자세히 분석했습니다.
가공센터: 홍콩 대만 광둥 () 은 컴퓨터궁 () 이라고 불리며, 고도로 자동화된 다기능 디지털 제어 기계로, 칼창고와 자동교환장치가 있습니다. 1958 년 미국 최초의 가공센터가 나타났다. 가공소재를 한 번 클램핑한 후의 밀링, 드릴링, 보링, 힌지, 탭핑의 집중 가공을 실현할 수 있으며, 특히' 밀링' 을 강조할 수 있습니다.
조각기: 스핀들 속도가 높아서 가젯을 가공하기에 적합하고 토크가 작습니다. 목재 (목각기라고 함), 이중 색상 견본, 아크릴 등 경도가 낮은 판재와 같은' 조각' 기능에 초점을 맞추고 있어 절단성이 강한 대형 가공소재에는 적합하지 않습니다. 현재 시중에 조각기 기치를 내걸고 있는 대부분의 제품은 주로 가공공예품으로, 원가가 낮고 정확도가 낮아 금형 개발에 적합하지 않다. 하지만 웨이퍼 조각 기계와 같은 예외도 있습니다.
Cnc 조각 및 밀링 머신: 이름에서 알 수 있듯이. 조각하거나 밀링할 수 있습니다. 조각기를 기초로 주축과 서보 모터의 전력과 침대의 운반 능력을 높이는 동시에 주축의 고속을 유지하고, 더욱 중요한 것은 높은 정확도를 유지한다는 것이다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 조각품명언) 조각밀링 기계도 고속으로 발전하고 있는데, 일반적으로 고속기라고 하며, 절삭 능력이 더 강하고 가공 정확도가 매우 높다. HRC60 이상의 경도를 가진 재질을 직접 가공하여 한 번에 성형할 수도 있습니다.
모양과 부피의 경우:
가공센터 부피가 가장 크다. 대형 1690 기 4m*3m, 소형 850 기 2.5m * 2.5m: 조각밀링 2 위, 더 큰 750 기는 보통 2.2m * 2m；; 조각기는 가장 작다.
기계 구조의 경우:
머시닝 센터는 일반적으로 캔틸레버, 조각 밀링 및 조각 기계를 사용합니다. 일반적으로 갠트리 구조로 들보와 고정 들보로 나뉩니다. 현재 조각 밀링 머신은 고정 빔 유형이 가장 많습니다.
지수 데이터의 경우:
최대 스핀들 속도 (r/min): 머시닝 센터 8000; 가장 일반적인 조각 및 밀링 머신은 240,000, 고속 기계는 최소 30,000 입니다. 조각 기계는 일반적으로 조각 밀링 머신과 같습니다. 하이라이트 처리에 사용되는 조각기는 8 만 원에 달할 수 있지만, 일반 스핀들보다는 공기 부상 스핀들을 사용한다.
스핀들 전력: 머시닝 센터가 가장 크며, 킬로와트에서 수십 킬로와트까지 다양합니다. 조각 밀링 머신은 일반적으로 10 킬로와트 이내입니다. 조각기는 가장 작다.
절삭 능력: 머시닝 센터가 가장 크며 재절삭 및 황삭에 특히 적합합니다. 조각 및 밀링 머신은 마무리에 적합합니다. 조각기는 가장 작다.
속도: 조각 밀링 머신과 조각 기계가 비교적 가볍기 때문에 이동 속도와 이송 속도가 머시닝 센터보다 빠릅니다. 특히 직선 모터가 장착된 고속 공작 기계의 이동 속도는 120m/min 에 달합니다.
정확도: 세 가지의 정확도는 비슷하다.
가공 치수에서 작업대의 면적은 이 점을 더욱 잘 표현할 수 있다. 국내 가공센터 (컴퓨터 공) 최소 작업대 면적 (mm, 하동) 은 830*500(850 대 기계) 입니다. 조각밀링 기계의 최대 작업대 면적은 700*620(750 대), 최소 450*450(400 대) 입니다. 일반 조각품기는 450*450 을 넘지 않으며, 흔히 45*270(250 대) 이다.
응용 개체의 경우 머시닝 센터는 큰 밀링 작업을 완료하는 데 사용되는 가공 장비이며, 큰 몰드와 경도가 비슷한 재질도 일반 몰드의 거친 개방에 적합합니다. 조각밀링 기계는 밀링 양이 작은 소형 금형의 마무리를 완성하는데, 구리공과 흑연의 가공에 적합하다. 로우 엔드 조각 기계는 목재, 더블 색상 견본, 아크릴 보드 등 경도가 낮은 판재로 편향되어 있으며, 하이 엔드 조각 기계는 광택 결정원, 금속 껍데기에 적합합니다.
일반적으로 가공센터와 조각밀링 기계는 제품도 만들 수 있고, 몰드도 만들 수 있고, 조각기는 제품만 만들 수 있다고 생각합니다.
보충 자료:
외국에서' CNCengravingandmillingmachine' 이라는 명사는 이미 오랫동안 존재해 왔다. 엄밀히 말하면 조각은 밀링의 일부이다. 조각기를 사느냐, 아니면 디지털 밀링 가공 센터를 사느냐 하는 것은 왕왕 네가 스스로에게 물어봐야 할 문제이다. 또한 현재 유행하는 고속 절단기 (HSCMACHINE) 도 있습니다.
머시닝 센터 및 조각 기계와의 기술적 차이
1.- NC 밀링 머시닝 센터는 많은 양의 밀링을 완료하는 데 사용되는 가공 장비입니다.
2--디지털 조각 밀링 머신은 소형 밀링 또는 소프트 금속 가공을 완료하는 데 사용되는 장비입니다.
3-고속 절삭 기계는 적당한 밀링을 완료하고 밀링 후 연삭량을 최소화하는 데 사용됩니다.
이러한 장비의 구조를 심층적으로 분석하면 올바른 선택을 하는 데 도움이 될 수 있습니다.
먼저, 기계적인 관점에서 보면
작업셀의 기계는 두 부분, 즉 작업대, 스케이트 보드, 십자형 플랫폼 등으로 나뉩니다. 움직이는 부품이고 침대 베이스와 기둥은 운동하지 않는 조립품입니다.
1,-CNC 밀링 센터:
비운동 조립품의 강성 요구 사항은 매우 좋으며, 운동 조립품의 강성 요구 사항은 매우 좋다.
장점: 재절삭이 가능합니다. 단점: 운동 조립품도 방대하기 때문에 작업셀의 유연성을 희생하고 작은 부품과 빠른 이송에도 무력하다.
2-CNC 조각 및 밀링 머신
비운동 조립품의 강성은 좋고, 운동 조립품의 강성은 유연해야 하며, 가급적 가벼워야 하며, 동시에 일정한 강성을 유지해야 한다.
장점: 마무리할 수 있고 가공 정확도가 높습니다. 소프트 금속의 경우 고속 가공을 할 수 있습니다. 단점: 강성 차이, 재접할 수 없습니다.
3, 고속 절삭 기계
비운동 부분은 강성이 좋고, 운동 부분은 강성이 더 좋고, 가급적 가볍다.
장점: 중소형 절단 가능 (예: 일반적으로 지름이 10 인 플랫 바닥 칼, 45 # 강 (300) 깊이가 0.75 임); 단점: 제대로 사용하면 효율적이고 저렴한 역할을 할 수 있어 광택이 적다. 잘못 사용하면 즉시 도구의 낭비가 산더미처럼 쌓일 수 있다.
어떻게 기계적으로 가볍고, 강건하고, 모순된 이러한 요구를 달성할 것인가는 기계 구조의 노력에 달려 있다.
1,-침대체는 고저근 메쉬 구조를 사용하고, 일부는 벌집에 연결된 육각형 메쉬 구조를 직접 사용합니다.
2-초폭 기둥과 빔. 갠트리 구조는 대칭성과 강성이 우수하기 때문에 고속 절삭 장비 제조업체의 선호 구조라는 것은 잘 알려져 있습니다.
3.- 움직이는 부분의 경우, 많은 레일 사이의 거리가 넓어져 토크 불량 문제를 극복할 수 있다는 점에서 NC 밀링과 큰 차이가 있습니다.
4-재료 방면에서는 일반적으로 미하나 주철, 즉 수태주철을 사용한다. 쇳물을 부을 때 일정 비율의 실리콘 (Si) 을 추가하여 철의 내부 구조를 변화시켜 스탬핑에 더 견디고 강성을 크게 높인다.
5. 기계의 강성은 주로 고속 운동 시 움직이는 부품이 비운동 부품에 미치는 강한 충격을 극복하기 위해 사용되므로 레일과 나사가 두꺼워 연결 부품의 강성을 강화해야 합니다.
둘째, 수치 제어 관점에서 분석
1,-숫자 제어 밀링 센터에는 숫자 제어 시스템에 대한 평균 속도가 필요하며 스핀들 속도는 0~8000RPM 정도입니다.
2. 조각 밀링 머신은 고속 수치 제어 시스템이 필요하며 스핀들 속도는 약 3000 ~ 30000 회전/분입니다.
3. 고속 절삭 기계는 고속 수치 제어 시스템과 우수한 서보 모터 특성이 필요하며 스핀들 속도는 약 1500~30000RPM 입니다.
셋. 프로그래밍 소프트웨어 분석
소프트웨어에서 고속 절삭 기계의 디지털 밀링 센터와 조각 밀링 기계는 MasterCamCimatronPEUG 와 같은 표준 CAD/CAM 소프트웨어를 사용할 수 있습니다.
밀링 머신은 일반적으로 Cimatron 공구 경로가 더 좋다고 생각합니다. 새로운 소프트웨어는 공구의 매 순간 절삭량의 균일성, 특히 외곽진입 및 출칼 순간에서의 공구의 속도와 매끄러움, 그리고 전환점 상의 따르기 오차 문제를 충분히 연구하여 결과와 설계 그래프를 더욱 근접하게 합니다. CAD 부분은 Solidworks 와 같은 많은 직관적인 3D 솔리드 모델링을 채택한 다음 IGS 를 통해 CAM 소프트웨어로 전송하여 처리합니다.
하지만 걱정하지 마세요. CAD/CAM 은 작업셀의 CNC 보다 훨씬 빠르게 발전하고 있습니다.
공구의 특수성으로 인해 조각 과정은 상당히 세밀한 각도 제어가 있으므로 유형 3 을 사용하는 것이 좋습니다.
넷째, 매거진 자동 공구 교환 및 자동 공구 요구 사항
머시닝 센터는 비교적 괜찮은 명사이지만 공구 잡지에 대한 요구는 반드시 실제와 결합되어야 한다고 생각한다.
머시닝 센터는 자동 상태에서 다양한 공정을 완료하는 수치 제어 장비로, 주로 고정된 대량 생산 작업에 사용됩니다. 구멍과 이가 많은 상자를 가공하고 매일 같은 일을 한다면 (적어도 200 개 이상) 머시닝 센터를 선택해야 합니다. 금형 산업과 소량 생산 단위의 경우, 가공센터에 쉽게 가지 마세요. 왜냐하면 우리는 가공센터를 너무 많이 사서 수제어 밀링을 하는 것을 보았기 때문입니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 가공명언) 칼집을 사용하는 것은 수치 제어 시스템의 비용에는 간단하지만, 주축과 칼창고, 공압기, 각종 칼자루는 모두 비용이 늘어나기 때문에 장비 한 대의 가격 차이는 654 만 38 만 원 이상이며 프로그래머는 정신을 차릴 필요가 있다. (윌리엄 셰익스피어, 프로그래머, 프로그래머, 프로그래머, 프로그래머, 프로그래머, 프로그래머, 프로그래머) 그렇지 않으면 비극이 발생하고 문제가 상대적으로 증가할 것이다. 효율성은 어떤가요? 같은 품종이 1,200 개 미만인 가공소재는 가급적 가공센터를 사용하지 마세요. 효율성이 너무 낮습니다.
효율을 높이는 가장 좋은 방법은 무엇입니까? 칼집을 사용하지 않으면 인위적인 칼 변경 오차가 발생하지 않는다. 완전 자동 공구 시스템만 있고, 공구는 위로 설치하고, 버튼 하나를 사용한다. 공작 기계 자동 나이프, 직접 가공. 오차는 0.00 1 ~ 0.0003 미크론 이내로 자동교환시간보다 조금 느리지 않습니다. 자동 공구 대 공구 장치가 없는 머시닝 센터인 경우 공구 라이브러리가 없지만 자동 커터가 있는 작업셀에 비해 후자가 전자보다 훨씬 효율적입니다. 최고의 브랜드의 자동대검기 (예: (Marposs) 는 가격도 만 원 정도여서 손상될 가능성이 희박하다는 점에 유의하시기 바랍니다. 이렇게 하면 자금의 활용 가치를 충분히 고려한다면 노동력이 크고 공업 부품이 적은 국산 금형 가공에 대해서는 반드시 가공센터 설비를 사용해서는 안 된다. 또한 국내 제조업체의 도구 라이브러리에는 기본적으로 많은 문제가 있습니다. 수입도 비싸요. (BT40 의 10 공구 라이브러리는 65438+ 만 위안 이하가 아닙니다.)
고속 절삭 장비에 대한 동사 (verb 의 약어) 의 견해
영리한 가공업자는 물론 공작기계의 준비 시간과 인위적인 요인으로 인한 손실에 대해 많은 시간을 할애할 것이다. 우리는 이 방면에서 그들에게 일깨울 필요가 없다는 것을 영원히 기억할 것이다. 우리가해야 할 일은 가공 기계의 가공 시간에서 가공 효율을 높이고 연마 시간을 줄이는 것입니다. 심지어 제로 마감. 고속 절단 설비의 출현은 가공업자를 흥분시키는 사건이다. 먼저 비싼 비용 (약 654.38+0.5 만) 은 말할 필요도 없고, 사용의 관점에서만 볼 때, 어떤 사람에게는 향긋한 고기 한 덩어리이고, 다른 사람에게는 독극물이라는 옛말이 분명하다고 생각한다. (윌리엄 셰익스피어, 햄릿, 독서명언) 일본인과 유럽인들은 고속 절단의 장점을 홍보하기 위해 노력을 아끼지 않고 사람들이 그들의 설비를 채택하게 했다. 물론 비현실적인 방법도 있습니다. CNC 공작 기계 산업에서 8 년간의 실무 경험에 따르면 그들의 비용은 60 만 ~ 70 만 원 정도 되어야 한다고 합니다. 이렇게 높은 이윤율은 나로 하여금 그들의 본질을 보게 했다. 국산 디지털 제어 기계의 마진은 (30~40%) 사이에 있어야 한다. 이것은 합리적이고 성실한 이윤이다. 만약 네가 그들의 높은 이윤을 유지하기를 원한다면, 나는 동시에 더 많은 돈을 벌 수 없다고 생각한다. 애프터서비스 등도 고려해야 합니다. 나는 그들의 서비스가 1~2 일 이내에 모든 문제를 해결할 수 있다는 것을 믿을 수 없다. 우리의 기존 기술은' 고체 팩스' 를 실현할 수 없기 때문이다.
민족공업을 진흥시키는 관점에서 우리는 국내 공작기계 공장의 발전을 지지해야 한다. 고속 절삭의 본질은 단시간 내에 커터를 다 걷는 길이이다. 우리 모두 알고 있듯이,
거리 = 속도 × 시간
공구의 묘사는 이미 중국의 절단 방식에 의해 결정되었다. 즉, 속도를 높이고 시간을 단축하는 것은 수익성이 없다는 것이다.
현재 작업셀 자체의 주 축과 사용되는 공구의 제한으로 인해 고속 컷이 반드시 좋은 것은 아닙니다. 현재 외국에서 통행하는 방법은 첫 번째 설비는 고속 절삭을 사용하지 않고, 두 번째 또는 세 번째 설비는 이런 설비를 고려할 수 있다는 것이다.
성공적인 연습 (예:
1 프로파일 밀링은 2~3mm 의 가공 여유로 대부분의 절삭량 (재절삭) 을 완료하고 고속 작업셀에서 남은 절삭량을 빠르게 완료하는 데 많은 장점이 있습니다.
1)- 중장비가 많아 가공비가 낮습니다.
2)- 큰 처리 능력, 낮은 정확도 요구 사항, 달성하기 쉽습니다.
3)- 공구가 매우 싸다
4)- 고속 절삭 후 가공된 개체가 성형에 가깝기 때문에 첫 번째 칼의 컷량이 매우 균일합니다.
5)- 빠르고 정확한 성형
6)- 과도한 연마를 피하고 크기가 정확합니다.
7)- 커터는 비싸지만 절삭 시간이 짧고 절삭량이 크지 않아 가격 대비 성능이 좋습니다.
8)- 작은 각도 컨덕턴스와 같은 많은 세부 사항은 한 번의 세심한 가공으로 스파크가 없다.
9)- 뛰어난 서피스 마무리 (광택 효과)
이 관점에서 볼 때, 장비의 조화는 승리의 길이다. 그 잔량이 2~3 mm 이기 때문에 공작물 클램핑 문제는 작업대의 XY 작업대에서 보정된 G54 베젤 두 개를 만들어 완성할 수 있고, 절삭량이 작은 가공소재는 고속 작업셀에서 직접 완성할 수 있다.
여섯째, 논의해야 할 문제가 바로 주축이다.
CNC 밀링 및 머시닝 센터의 경우 저속 및 큰 토크가 필요하므로 스핀들 기어 박스의 감속비는 토크를 높이는 데 필요합니다. 속도가 느리고 정밀도가 떨어지는 것은 필연적이므로 작은 반지름 커터를 사용할 수 없습니다. 조각 밀링 기계의 경우 스핀들은 20000 ~ 30000 회전에서만 작동합니다. 회전 정밀도는 일반적으로 2 μ 정도입니다. 그렇지 않으면 커터가 심하게 손상되므로 스핀들, 즉 모터와 스핀들 통합을 사용해야 합니다. 고속 절삭 장비, 내장 스핀들 필요, 저속도에도 일정한 토크가 필요합니다. 주축의 작동 온도를 일정하게 유지하기 위해서는 유수 냉각기가 필요하다. 스핀들 전력은 7.5~8KW 이상이어야 하며 회전 속도는 25,000 회전/분을 초과해야 합니다.