작업장에서 유기가스를 재활용하는 방법과 VOC 폐가스 처리에는 어떤 방법이 사용되나요?
다음은 일반적으로 사용되는 몇 가지 VOC 폐가스 처리 기술을 소개합니다.
1. 흡착 방법
흡착 방법은 활성 물질과 같은 흡착 능력을 가진 특정 물질을 사용합니다. 유해한 오염을 제거하는 목적을 달성하기 위해 유해한 성분을 흡수하는 탄소, 실리카겔, 제올라이트 분자체, 활성 알루미나 및 기타 다공성 물질. 미세다공성 및 메조다공성 물질은 흡착 공정에 널리 사용되어 왔습니다. 그러나 실제로 사용되는 가장 일반적인 다공성 물질(예: 활성탄, 실리카겔, 분자체)은 낮은 흡착 용량, 가연성 등 몇 가지 단점이 있으며 재생과 관련된 다른 문제도 있습니다. 따라서 사람들은 새로운 다공성 물질의 흡착 능력, 빠른 반응 동역학 및 높은 가역성에 중점을 두고 있습니다. 흡착 방법의 장점은 높은 제거 효율, 낮은 에너지 소비, 성숙한 기술 및 탈착 후 용매 회수입니다. 단점은 장비가 크고, 공정이 복잡하고, 투자 후 운영비가 높고, 배기가스에 콜로이드 물질이나 기타 불순물이 있으면 흡착제가 쉽게 중독된다는 점이다.
흡착 방법의 흡착 효과는 주로 흡착제의 특성, 기상 오염종 및 흡착 시스템 공정 조건(예: 작동 온도, 습도 및 기타 요인)에 따라 달라집니다. 흡착 방법은 흡착제의 선택에 있습니다. 흡착제는 조밀한 기공 구조, 큰 내부 표면적, 우수한 흡착 성능, 안정적인 화학적 특성, 산 및 알칼리 저항성, 내수성, 고온 및 내압성, 쉽게 부서지지 않고 낮은 공기 저항을 가져야 합니다. 일반적으로 사용되는 흡착제로는 주로 활성탄(입상 및 섬유상), 활성 알루미나, 실리카겔, 인공 제올라이트 등이 있습니다.
흡착공법과 기타 정화공법을 통합한 기술은 많은 산업 분야에서 유기성 폐가스를 처리하며 중국에서도 홍보 및 적용되고 있다. 예를 들어, 고농도 재활용 스티렌 폐가스를 공동 처리하기 위해 액체 흡착과 활성탄 흡착을 사용하고, 아세톤 폐가스를 공동 처리하기 위해 흡착 및 촉매 연소를 사용합니다. 다른 정제 방법과 결합된 흡착 방법은 두 방법의 단점을 피할 뿐만 아니라 흡착 효율이 높고 2차 오염이 없는 특징을 가지고 있습니다.
2. 용제 흡수 방법
액체 용제를 흡수제로 사용하여 배기 가스의 유해 성분을 흡수하여 정화 목적을 달성합니다. 유기물의 상. 용매 원리에 따라 끓는점이 높고 증기압이 낮은 경유와 등유를 용매로 사용하여 VOC를 기상에서 액상으로 전달한 다음 흡수액을 탈착하여 VOC를 회수합니다. 동시에 용매를 재생성합니다. 이 방법은 가스 오염물질을 제거할 수 있을 뿐만 아니라 일부 유용한 물질도 회수할 수 있습니다. 이는 일반적으로 3000~15,000m3/h의 가스 유량과 0.05%~0.5%(부피 비율)의 농도로 VOC를 처리하는 데 사용할 수 있습니다. 제거율은 95%~98%에 달할 수 있습니다.
이 방법의 장점은 풍량이 많고 상온, 저농도의 유기성 폐가스를 처리하는데 있어 보다 효과적이고 비용이 저렴하며, 오염물질을 유용한 제품으로 전환할 수 있다는 점이다. 그러나 용매흡착법은 흡착제 후처리에 많은 투자가 필요하고 유기성분에 대한 선택성이 높아 2차 오염이 발생하기 쉽다는 단점이 있다. 따라서 VOC를 처리할 때 흡수를 위해 다양한 용매를 선택해야 하며 이로 인해 비용과 기술 복잡성이 크게 증가합니다. 또한, 흡수제 내 유기물의 용해도, 유기 폐가스의 농도, 흡수탑의 구조적 형태(예: 충전탑, 분무탑, 액체-가스 비율, 온도 및 기타 작동 매개변수)가 모두 흡수탑의 영향을 미치는 요소입니다. 흡수 방법의 변경은 흡수 방법의 효율성에 어느 정도 영향을 미칩니다.
3. 열파괴 방식
열파괴 방식은 직접연소방식, 촉매연소방식, 농축연소방식으로 구분된다. 파괴 메커니즘은 산화, 열분해 및 열분해로 VOC 제어 목적을 달성합니다. 열파괴 방식은 공기량이 적고 농도가 높은 가스 처리에 적합하며, 가스를 지속적으로 배출하는 경우 장비 사용이 간편하고 투자 비용이 저렴하며 운전이 편리하고 열에너지를 재활용할 수 있습니다. 가스 정화도 철저합니다. 열파괴 방식은 촉매연소이므로 요구되는 발화온도가 낮고, 대부분의 유기물과 CO는 200~400°C에서 반응을 완료할 수 있어 보조연료 소모가 적고 질소화합물의 발생이 크게 줄어든다. 비교적 많은 경우에 적합합니다. 그러나 열분해 방식은 연소 및 폭발의 위험이 있으며, 연료를 소모하고 용매를 회수할 수 없습니다. 열촉매 산화 방식에서는 배기가스에 촉매 수명 및 처리 효율에 영향을 미치는 먼지 입자와 미스트 방울이 포함되지 않도록 하고, 촉매 피독을 방지하기 위해 촉매를 독살할 수 있는 물질도 존재하지 않도록 하여 촉매 연소를 사용합니다. 유기성 폐가스 처리 기술은 배기가스에 대해 전처리를 실시해야 합니다.
4. 생물학적 처리 방법
유기성 폐가스의 정화 처리에 생물학적 처리 기술을 적용하는 것은 최근에야 시작되었으며 신흥 기술이다. 일반적인 생물학적 처리 공정에는 생물학적 여과, 생물학적 살수여과, 생물학적 세척, 막 생물반응기 및 회전 디스크 생물여과 반응기가 포함됩니다.
바이오필름 방식은 미생물의 대사과정을 이용하여 다양한 유기물과 일부 무기물을 생분해하여 CO2와 H2O를 생성함으로써 산업폐가스 중의 오염물질을 효과적으로 제거하는 방식이다. 이 방법은 장비가 간단하고 운영 및 유지관리 비용이 저렴하며 2차 오염이 없다는 장점이 있습니다. 그러나 분해가 어려운 복잡한 조성의 폐가스 또는 VOC의 경우 제거 효과가 좋지 않고 부피가 크며 체류 시간이 길다. 충전재에 따라 유기성 폐가스 분해에 미치는 영향이 다르다.