선택적 웨이브 납땜을 질소로 보호해야 하는 이유는 무엇입니까? 질소 외에 어떤 다른 가스를 사용할 수 있나요?

보호가스로서 용접에서 질소의 주요 역할은 용접 과정에서 산소를 제거하고 용접성을 높이며 재산화를 방지하는 것입니다. 안정적인 용접은 적절한 솔더의 선택과 더불어 일반적으로 플럭스의 협조가 필요합니다. 플럭스는 주로 용접 전에 SMA 부품의 용접 부분에서 산화물을 제거하고 용접 부분의 재산화를 방지하며 우수한 젖음 조건을 형성합니다. 납땜성을 향상시키기 위해 납땜합니다. 테스트를 통해 질소 보호 하에 포름산을 첨가하면 위의 효과를 얻을 수 있다는 것이 입증되었습니다. 터널형 용접조 구조를 채택한 링 질소 웨이브 납땜기는 주로 터널형 용접 처리조이며, 상부 커버는 여러 장의 개방형 유리로 구성되어 산소가 처리조에 들어갈 수 없습니다. 보호 가스와 공기의 다양한 비율을 사용하여 질소를 용접에 도입하면 질소가 자동으로 용접 영역 밖으로 공기를 몰아냅니다. 용접 공정 중에 PCB 보드는 지속적으로 산소를 용접 영역으로 가져오므로 산소가 지속적으로 배출구로 배출되도록 용접 영역에 질소를 지속적으로 주입해야 합니다. 질소와 개미산 기술은 일반적으로 적외선 강화 대류 혼합 기능을 갖춘 터널형 리플로우로에 사용됩니다. 입구와 출구는 일반적으로 개방형으로 설계되었으며 내부에는 밀봉이 잘 된 여러 개의 도어 커튼이 있어 구성 요소를 예열 및 예열할 수 있습니다. , 리플로우 솔더링 및 냉각이 모두 터널에서 완료됩니다.

셀렉티브 웨이브 솔더링 장비는 질소를 사용하면 8시간 생산에도 주석 드로스가 거의 나오지 않는다. 질소를 사용하지 않을 경우 주석 드로스 생성 속도가 100배 빨라 비용이 더 든다. 효과적인. 주된 이유는 질소는 화학적 성질이 안정적이고 일반적으로 다른 금속과 반응하지 않기 때문에 보호를 위해 질소 외에 희가스(He, Ne, Ar, Kr 등이 있지만 이에 비해 질소가 최선의 선택입니다.