시멘트 연삭 기술 및 장비 카탈로그

1..1개요

1. 1 시멘트 생산에서 재료 분쇄의 목적과 중요성

1..1.2 자재 파손의 기본 개념

1.2 조 크러셔

1.2. 1 의 작동 방식, 구조 및 유형

1.2.2 주요 작업 부품

1.2.3 주 매개변수

1.2.4 운영 유지 관리 포인트

1.3 해머 분쇄기

1.3. 1 의 구조, 작동 방식 및 유형

1.3.2 주요 작업 부품

1.3.3 주 매개 변수

1.3.4 성능 및 애플리케이션

1.3.5 운영 유지 관리 포인트

1.4 역습 크러셔

1.4. 1 의 구조, 작동 방식 및 유형

1.4.2 주 매개변수

1.4.3 성능 및 애플리케이션

1.4.4 운영 유지 관리 포인트

1.5 롤러 크러셔

1.5. 1 의 구조, 작동 방식 및 유형

1.5.2 주 매개변수

1.5.3 성능 및 애플리케이션

1.6 콘 크러셔

1.6. 1 의 구조, 작동 방식 및 유형

1.6.2 운영 및 유지 보수

1.7 라운드 밀

1.7. 1 의 구조, 작동 방식 및 유형

1.7.2 성능 및 애플리케이션

1.8 원료 예평균 장비

1.8. 1 재료 할당자

1.8.2 리 클레이머

사고 문제를 복습하다

2 연삭 장비 및 기술

2. 1 개요

2.2 연삭 시스템

2.2. 1 개방 (개방) 연삭

2.2.2 폐회로 (순환 유동) 연삭

2.3 연삭 장비

2.3. 1 볼 밀

수직 밀

2.3.3 롤러 프레스 및 분산기

2.4 원료 연삭 공정

2.4. 1 꼬리 언 로딩 리프팅 사이클 건조 밀

2.4.2 중간 언 로딩 리프팅 사이클 건조 밀.

2.4.3 수직 밀 원료 연삭

2.4.4 롤러 프레스 원료 연삭

2.4.5 원료 연삭 공정 시스템 구성

2.5 시멘트 연삭 공정

2.5. 1 고정밀 고 수율 연삭

2.5.2 롤러 프레스 시멘트 연삭

2.5.3 단독 연삭 및 직렬 연삭.

2.5.4 립 밀 시멘트 연삭

2.5.5 시멘트 연삭 공정 시스템 구성

사고 문제를 복습하다

3 등급 장비

3. 1 개요

3.1..1분류의 역할과 의미

3. 1.2 유체에서 미립자 물질의 침전

3.2 거친 분말 분리기

3.2. 1 구조 및 작동 원리

3.2.2 제품 세분성 조정 방법 및 성능

운영 및 유지 보수

3.3 원심 분류기

3.3. 1 구조, 작동 원리 및 주요 매개 변수

주요 부품의 기능

3.3.3 사양, 성능 및 세밀함 조정 방법

3.3.4 분류기로 제어되는 시멘트의 섬세함에 영향을 미치는 기타 요인

3.4 사이클론

3.4. 1 구조, 작동 원리 및 주요 매개 변수

3.4.2 사양, 성능 및 세밀함 조정 방법

3.5 고효율 케이지 분류기

Sepa 분류기

3.5.2 다른 유형의 고효율 케이지 분류기

사고 문제를 복습하다

4 먼지 제거 장치

4. 1 개요

4. 1. 1 시멘트 준비 시스템 먼지 소스 및 먼지 배출 농도

4. 1.2 시멘트 산업 오염 물질 배출 기준

4. 1.3 먼지 제거의 의미

4. 1.4 먼지 제거 효율

4. 1.5 먼지 제거 장비 분류

4.2 사이클론

4.2. 1 구조 및 원리

4.2.2 유형 및 특징

응용 프로그램

운영 및 유지 보수

4.2.5 일반적인 장애, 원인 및 문제 해결 방법

4.3 백 필터

4.3. 1 먼지 여과 원리

유형 및 구조

4.3.3 필터 백 및 청소 방법

4.3.4 백 필터의 먼지 제거 효율에 영향을 미치는 요인

4.3.5 애플리케이션, 운영 및 유지 보수

4.3.6 일반적인 결함 원인 및 문제 해결 방법

4.4 전기 집진기

4.4. 1 가스 이온화 및 정전기 먼지 제거 원리

4.4.2 먼지 제거 효율에 영향을 미치는 유형, 구조 및 요인

4.4.3 사용, 운영 및 유지 보수

4.4.4 일반적인 증상, 장애 원인 및 처리 방법

4.5 기타 집진기

4.5. 1 정착실

4.5.2 관성 집진기

물청소기

4.5.4 입자 층 집진기

초음파 청소기

복합청소기

4.5.7 전기 응고 먼지 제거

4.6 먼지 제거 시스템 선택

4.6. 1 선택 원칙

4.6.2 시멘트 공장의 주요 분진원 먼지 제거 시스템 선택

사고 문제를 복습하다

5 컨베이어

5. 1 개요

5.1..1기계 이송 및 공압 이송

5. 1.2 컨베이어 먼지 제거

5. 1.3 송수관

5. 1.4 제공 자료의 특성

5.2 벨트 컨베이어

5.2. 1 구조 (주요 부품) 및 작동 원리

5.2.2 성능 및 어플리케이션 (레이아웃, 멀티캐스트, 멀티캐스트 배출 및 먼지 제거)

5.2.3 일상적인 운영 및 유지 보수

5.3 버킷 엘리베이터

5.3. 1 구조 및 작동 원리

5.3.2 주요 부품 및 유형

5.3.3 성능 및 어플리케이션 (레이아웃, 멀티캐스트 및 먼지 제거)

운영 및 유지 보수

5.3.5 일반적인 증상 및 원인 분석

5.4 스크류 컨베이어

5.4. 1 구조 (주요 부품) 및 작동 원리

5.4.2 성능 및 어플리케이션 (레이아웃, 멀티캐스트 및 먼지 제거)

운영 및 유지 보수

5.4.4 공통 결함 및 고장 원인 분석

5.5 진동 컨베이어

5.5. 1 탄성 링크 구동 강제 진동 컨베이어

관성 진동 컨베이어

5.5.3 진동 컨베이어 설치 및 조정

5.5.4 일반적인 증상 및 원인 분석

5.6 판 컨베이어

5.6. 1 구조 및 작동 원리

5.6.2 유형, 기술적 성능 및 애플리케이션

설치 및 디버그

5.6.4 일반적인 증상 및 원인 분석

5.7 공압 이송 장비

5.7. 1 개요

공기 수송 탱크

5.7.3 창고 공압 펌프

나선형 공압 펌프

공압 리프트 펌프

사고 문제를 복습하다

6 공급 측정 장비

6. 1 개요

6.1..1자재 세분성 및 공급 설비

6. 1.2 측정 목적 및 측정 시스템

6. 1.3 공급 공기 잠금 장치

6.2 디스크 피더

6.2. 1 구조 및 작동 원리

6.2.2 기술 성능 및 응용

운영 및 유지 보수

6.3 임펠러 피더

6.3. 1 구조 및 작동 원리

6.3.2 기술적 성능 및 응용

6.4 나선형 피더

6.4. 1 구조 및 작동 원리

6.4.2 기술 성능 및 응용

6.5 전자기 진동 피더

6.5. 1 구조 및 작동 원리

6.5.2 기술적 성능 및 응용

조정 및 튜닝

6.5.4 이송 속도 조정 방법

유지 관리 작업의 요점

6.6 전자 벨트 스케일

6.6. 1 유형 (일정 속도 및 속도 조절), 구조 및 작동 원리

6.6.2 원료 마이크로 컴퓨터 제어 전자 벨트 스케일 시스템

6.7 핵저울

6.7. 1 구조 및 작동 원리

6.7.2 기술적 성능 및 응용

6.8 무중력 저울

6.8. 1 구조 및 작동 원리

6.8.2 기술 성능 및 응용

6.9 기타 측정 장비

6.9. 1 충격 유량계

슈트 유량계

나선형 전자저울

코리올리 저울

자동차 저울

궤도형

사고 문제를 복습하다

7 연삭 공정 시스템 운영 제어 및 유지 보수

7. 1 개요

7.2 원료 연삭 공정 운영

7.2. 1 자재 연삭 프로세스에 영향을 미치는 주요 요인

7.2.2 연마생 탄산칼슘 적정값의 합격률과 변동 범위에 대한 요구 사항.

7.2.3 작업장 직책 책임제

교대제도

7.2.5 운영 기록 작성 요구 사항

7.2.6 교대 기록에 근거하여 마지막 설비의 운행 상황을 분석하다.

7.2.7 밀 시동 전 준비

7.2.8 건조 밀의 시동 및 정지 순서

7.2.9 분쇄 시스템 장비를 순차적으로 시작할 때 주의사항

7.2. 10 밀 주 감속기 가동 중지 시 주의해야 할 문제.

7.2. 1 1 연삭 작업 제어 기준

7.2. 12 건조 마모 공급량 조정 및 제어

7.2. 13 건조 및 연마용 열풍 조절 및 제어

7.2. 14 건조 연삭 "예열" 작업 절차

7.2. 15 볼 밀과 분말기가 동시에 건조될 때 꼬리 마모 작동 제어를 제거한다.

7.2. 16 연마재의 수분 함량은 건조밀과 분류기를 도입하는 열공기량에 의해 제어된다.

7.2. 17 건조 밀 창고 부하 균형

7.2. 18 볼 밀 작동 및 작동 중지 조건

7.2. 19 분말 분리 효율 및 순환 부하율의 정상 제어 범위

습식 개방 회로 밀 작동

7.2.2 1 젖은 야구 맷돌 조작

7.2.22 습식 밀 공급 속도 및 물 첨가 제어

7.2.23 연삭 공정의 자동 제어

7.2.24 수직 밀 시작 및 중지 작업

7.2.25 수직 밀 시스템에서 건조에 사용되는 폐열을 제어합니다

7.2.26 수직 밀 유압 제어

7.2.27 수직 밀 운영 검사 및 조정

7.2.28 수직 밀 입구 열풍 온도를 조절하여 밀 생산의 품질을 보장하다.

7.2.29 수직 밀 유압 시스템과 감속 펌프장이 정상적으로 작동한다.

7.2.30 수직 밀 수출입 압력 차이에 따라 공급량을 조절한다.

수직 밀의 최적 작동

7.2.32 수직 밀 작동 이상 처리

7.3 시멘트 연삭 공정 운영

7.3. 1 시멘트 연삭 공정 운영 요구 사항

7.3.2 밀 공급 상황 판단

7.3.3 밀 공급 속도 제어

7.3.4 밀 공급 작업은 문제에주의를 기울여야한다.

7.3.5 밀의 작동을 점검하다.

7.3.6 연삭 소리에 따라 연삭 내부를 판단하다.

7.3.7 시멘트 연삭 냉각 방법

시멘트 연삭에서 7.3.8 스프링클러의 역할

7.3.9 시멘트 밀 스프링클러 제어

7.3. 10 밀 스프링클러 사용 시 주의해야 할 문제

7.3. 1 1 시멘트 세밀함 제어

7.3. 12 밀의 볼 재료 비율 및 재료 흐름 제어

7.3. 13 원심 분류기 컨트롤 패널을 통해 시멘트 세밀함을 조정합니다.

7.3. 14 연삭 효율 향상 방법

7.3. 15 시멘트 연삭 시스템 기술 및 경제 지표 계산

7.4 밀 공통 문제 해결

7.4. 1 볼 밀 작동시 일반적인 결함 진단 및 처리

7.4.2 수직 밀 작동에서 일반적인 결함의 원인과 처리 방법

7.4.3 롤러 프레스 바디 진동 처리

7.5 밀 유지 보수 및 유지 보수

밀 시스템 윤활

7.5.2 장비 윤활 방법

장비 윤활 요구 사항

7.5.4 밀 주 베어링 유지 보수

7.5.5 롤러 프레스 유압 시스템 작동 이상 처리

7.5.6 볼 밀의 비정상 운전 분석 및 처리

장비 유지 보수

7.5.8 공장 유지 보수는 품질 요구 사항을 충족해야합니다.

7.5.9 밀 라이너를 교체합니다.

7.5. 10 설치 칸막이

7.5. 1 1 볼 갭 및 설치

7.5. 12 연삭한 중심선의 수평도를 확인하고 조정합니다.

7.5. 13 객차 패널 문제 해결

7.5. 14 분쇄기 주 베어링 타일 손실 처리

7.5. 15 밀 주 베어링 기계 균열 응급 처치

7.5. 16 밀 주 베어링 연소 타일 수리

7.5. 17 대형 기어 치근 파단 수리

7.5. 18 원심 분류기 내부 케이스가 막히거나 깨지는 판단과 처리

7.5. 19 원심분리기 및 회오리 분리기 블레이드가 깨지거나 떨어지는 판단 및 처리

7.5.20 분류기의 수직축을 교체합니다.

7.5.2 1 분리기 기어의 메쉬 간격을 조정합니다.

7.5.22 변속기 피니언 베어링, 감속기 기어 및 베어링을 교체합니다.

7.5.23 마모 기어를 수리, 뒤집기 및 교체하는 데 필요한 요구 사항

7. 5. 24 Atox 롤러 오일 누출 수리

7. 5. 25 Atox 롤러 레버 파단 처리 예

7. 5. 26 Lecher 마모 손상 롤러 슬리브 교체 예.

7.5.27 레시 롤러 유압 실린더 피스톤로드 및 커넥팅로드 나사 파단 해석 및 수리 예

사고 문제를 복습하다

8 포장 및 벌크 장비

8. 1 개요

8.1..1시멘트 운송 시스템의 발전 추세

8. 1.2 포장 시스템 주요 장비

8. 1.3 벌크 시스템 주요 장비

8.2 고정식 포장기

8.2. 1 유형

성능 및 애플리케이션

8.3 회전식 포장기

8.3. 1 구조 및 작동 원리

8.3.2 기술 성능 및 응용

8.3.3 기술 진보

8.4 포장기 작동

8.4. 1 점검

조작

8.5 포장기 공통 결함 및 문제 해결 방법

사고 문제를 복습하다

9 연삭 시스템 기술 교정

9. 1 개요

9.1..1기술 교정 목적

9. 1.2 기술 교정 및 계산을 위한 주요 품목

9. 1.3 기술 교정 요구 사항

9. 1.4 교정 결과 분석

9.2 연삭 시스템 화면 분석 및 교정

샘플링 및 스크리닝 분석

9.2.2 순환 하중 및 분말 분리 효율 측정 및 계산

9.3 밀의 저장 용량 및 재료 유량 교정

9.3. 1 밀 저장 용량 측정 및 계산

9.3.2 밀의 볼 재료 비율 결정 및 계산

9.3.3 재료 유속 및 밀의 체류 시간 측정 및 계산

9.4 밀 환기 및 집진 교정

9.4. 1 이론적으로는 환기량 계산이 필요합니다.

9.4.2 풍압 및 공기량 측정 방법

9.4.3 공장의 실제 환기 계산

9.4.4 먼지 농도 및 먼지 제거 효율 측정 및 계산

9.5 건조 밀의 열 계산

9.5. 1 밀 설계 지표 및 설정 조건

열 균형 계산

열 균형 계산의 예

사고 문제를 복습하다

10 엔터프라이즈 생산 관리 지식

10. 1 개요

10.2 기술 관리

10.2. 1 신제품 시험 관리

10.2.2 프로세스 관리

10.2.3 표준화된 관리

10.2.4 기술 혁신

10.3 프로덕션 관리

10.3. 1 의 개념과 산업 기업 관리에서의 지위.

10.3.2 내용 및 작업

10.3.3 엔터프라이즈 관리 지식을 활용하여 팀을 표준화합니다.

10.3.4 장치 관리 지침 및 작업

사고 문제를 복습하다

참고