암모니아 분해 장비 사용 시 안전 주의사항
1. 안전 사항 및 장비 배치 위치
1. 이 장비의 운영자는 먼저 작업 전 안전 교육을 받고 안전 작동 지식을 숙지한 후 평가를 통과해야 합니다.
2. 본 장비는 통풍이 잘 되는 곳에 설치해야 하며, 지붕에는 방폭형 환기팬을 설치해야 합니다.
3. 장비 주변에서 화재 등 불안전한 요인이 발생하는 경우, 즉시 차량을 정차하고 흡, 배기 밸브를 모두 닫아주세요.
4. 전기 제어 상자에는 고전압이 흐르고 있으므로 전기 기술자가 아닌 사람은 전기 충격을 피하기 위해 전기 제어 상자의 문을 열 수 없습니다.
5. 압축 공기를 사용하여 누출을 테스트할 때 유량계 유리가 깨지는 것을 방지하려면 압력이 0.4MPa를 초과해서는 안 됩니다.
A. 암모니아 분해에 의한 수소 생성
2. 암모니아 분해의 작동 원리:
암모니아(기체) 1몰이 암모니아(기체) 1몰을 촉매합니다. ) 니켈 촉매를 사용하여 특정 압력 및 온도에서 작용하면 3/2 몰의 수소와 1/2 몰의 질소로 분해되어 일정량의 열을 흡수할 수 있습니다. 화학 방정식은 다음과 같습니다:
2NH3 촉매 3H2 + N2-Q
분해된 수소와 질소 혼합물은 온도 변동 흡착 재생 원리를 사용하여 그 안에 있는 물과 질소를 흡착합니다. 13X 분자체 베드를 통해 잔류 암모니아는 변하지 않고 그 특성도 변하지 않아 건조 및 정제 목적을 달성합니다. 13X 분자체는 가열되고 정제된 가스로 세척되며 분자에 의해 흡착된 잔류 암모니아를 탈착합니다. 체로 걸러 재생 및 재사용의 목적을 달성합니다.
3. 암모니아 분해를 통한 수소 생산의 장점:
이 방법으로 생산된 가스는 우수한 보호 가스이며 반도체 산업, 야금 산업 및 기타 산업에서 널리 사용될 수 있습니다. 산업 보호 대기를 사용하는 기타 산업 및 과학 연구.
암모니아를 분해하여 보호 가스를 생성하는 것은 산업적으로 달성하기 쉽습니다.
1. 암모니아는 분해하기 쉽습니다. 분해 압력이 높지 않으며, 촉매의 작용으로 온도를 800-850°C로 제어하면 대부분의 암모니아가 분해될 수 있으며 분해율은 99.9%에 도달할 수 있습니다.
2. 가스 정제가 용이합니다. 원료인 액체 암모니아의 순도가 매우 높으며 휘발성 불순물은 액체 암모니아에 용해된 소량의 불활성 가스와 물일 뿐이며 산소가 거의 없습니다. 동시에, 이러한 조건에서 암모니아 분해는 되돌릴 수 없습니다. 암모니아가 분해된 후, 가스 중의 수분은 13X 분자체 베드에 흡착되어 제거될 수 있으며, 이슬점은 -60°C에 도달하며, 잔류 암모니아는 5PPM 미만으로 정제된 것입니다. 수소-질소 혼합물은 위험한 비금속 원소를 달성할 수 있습니다. 같은: 염소와 산소.
3. 우리나라에서는 원료 액체 암모니아를 얻기 쉽고 가격이 저렴하며 원료 소비량이 상대적으로 적습니다(암모니아 1kg당 2.5Nm3 혼합 가스를 생산할 수 있음).
4. 암모니아 분해 과정:
감압 후 액체 암모니아는 기화기를 통해 기체 암모니아로 기화됩니다. (기화기 외부 워터 재킷에는 80°C 순환수가 있습니다.) 고압 가스 암모니아는 기화기의 후단을 통해 감압된 후 열교환기로 보내져 분해로에 들어가고 800°의 온도에서 분해됩니다. 분해 후 고온의 가스는 장치 내에서 암모니아 가스와 열교환됩니다. 이때 분해 가스는 열을 회수하여 가열됩니다. 분해를 위해 분해로에 진입한 후, 분해 가스는 탈기기로 들어가 미량 산소를 추가로 제거한 다음 냉각기에서 냉각되어 잔류 수분 및 기타 불순물을 제거합니다. 순도는 이슬점: -60℃, 잔류 암모니아는 5PPM 이하에 도달할 수 있습니다. 일반적으로 두 개의 건조기가 있는데, 하나는 유입되는 분해 가스를 흡착 및 건조하여 사용 지점으로 보냅니다. 다른 하나는 건조된 자격을 갖춘 가스의 일부를 가져와서 가열 및 재생(일반적으로 250~300℃)을 통해 방출합니다. ) 물과 잔류 암모니아는 재사용 효과를 얻기 위해 교대로 사용됩니다(하나는 작동하고 하나는 재생).
5. 기술 지표:
1. 암모니아 분해의 정격 가스 생산량: 50Nm3/h(25%N2, 75%H2)
2. 비율 장치의 정격 가스 생산량: 50Nm3/h
3. 암모니아 분해 가스 순도: 이슬점 ≤ -60℃, 잔류 암모니아 ≤5PPM
4. 분해로 작동 온도: 800 -850℃
5. 분해로 정격 출력 : 60KW (전압 : 380V, 50Hz)
6. 건조기 정격 출력 : 3.6KW, 전압 220V (한 그룹이 작동하고 다른 그룹은 재생하거나 예약합니다)
7. 정격 암모니아 소비량: 20Kg/h
8. 암모니아 분해 작동 압력: <0.09MPa
9. 건조기 작동 온도: 상온
10. 건조기 재생 온도: 250-300℃
11. 건조기 작동 주기: 24시간
12. 암모니아 분해 장치의 무게는 약 4T
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6. 암모니아 분해 벨트 정화 장치:
1. 원래 시작:
1) 사용 설명서를 주의 깊게 읽고 장비의 원리와 구조를 숙지한다.
2) 가스 및 전기 시스템이 원활한 지 확인하고 기포, 기포, 얼룩 및 누출을 제거하고 전원을 켜십시오.
3) 니켈 촉매 활성화 : 분해로 내부의 촉매는 공장 출고 시 복원됩니다. 그러나 장비를 운반하는 중이고 보관 중에 항상 수분, 산소 등이 분해되기 때문에, 촉매 활성이 약간 감소하므로 주행 시에는 원래의 촉매를 활성화해야 합니다.
4) 촉매 활성화 작업은 다음과 같습니다. 전원을 켜고 암모니아 분해 밸브를 닫으면 장비가 가열되기 시작합니다. 이때 Vent 밸브를 열고 가스가 들어 있는지 확인하십시오. 장비는 열팽창으로 인해 배기되고 온도가 500-600 ℃로 상승합니다. 가압, 교체 및 불완전 암모니아 분해를 위해 소량의 암모니아 가스가 도입됩니다. 암모니아 분해는 흡열 반응이므로 온도 상승 속도. 분해로의 온도를 제어하여 과도한 온도 상승으로 인한 장비의 손상을 방지할 수 있습니다. 활성화 과정 중 암모니아 유량 및 온도 상승 과정은 다음과 같습니다.
온도 범위(℃) 가열 및 유지 시간(h) 분해로 유량(m3/h)
상온 - 200℃ 2 0
200-500℃ 3 0
500-600℃ 3 1-10
600-700℃ 3 10 -15
700-750℃ 3 15-30
750-850℃ 3 30-50
시료가스 검사 : 화학적 분석 또는 경험적 방법 가능 그 중 경험적 방법은 분해 가스가 연소될 때 배출구에서 뚜렷한 암모니아 냄새가 나지 않거나 불꽃이 주황색을 띤다는 것입니다. 위의 현상이 충족되면 분해 가스가 테스트에 합격한 것입니다. Vent 밸브를 닫고 분해가스 출구 밸브를 열면 Work II 입구 밸브가 밸브에서 나와 유량계를 통해 후정화 단계로 보내집니다. 실제 상황과 암모니아 입구 압력을 조정하여 분해 가스 유량을 제어합니다.
5) 건조기에서 13X 분자체 활성화 및 재생: 암모니아 분해가 정상적으로 시작된 후 적격 분해 가스의 일부를 취하여 "건조기 II"로 보내 물을 흡수하고 건조시킵니다. 및 잔류 암모니아(저부하 작업 공정)를 사용하여 "Dryer I"의 13X 분자체를 가열 및 세척합니다. 이때 건조기 온도 선택 스위치가 그룹 1로 전환되고 이 부분의 가스가 배출됩니다. "환기 밸브"를 통해. 구체적인 조작은 다음과 같습니다.
"분해가스 출구 밸브"를 열고, "Work Ⅱ in", "Work Ⅱ out", "Regeneral Valve", "Regeneral Ⅰ in", "Regeneration Ⅰ out"을 엽니다. " 및 "벤트 밸브" 그리고 재생 유량을 약 5m3/h로 조정합니다.
건조기 온도 상승 선택 스위치를 그룹 I로 돌립니다. 온도 상승 과정은 다음과 같습니다.
온도 범위(°C) 가열 및 유지 시간
실내 온도 -100 2
100-200 2
250-300 4
6) 건조기 I 활성화(재생)가 완료된 후 모든 밸브는 변경되지 않은 상태로 유지됩니다. 건조기 온도가 지정된 온도에 도달하면 자동으로 냉각 상태로 전환되고 건조기 II로 정화된 소량의 공기를 계속 사용하여 "건조기 I"을 상온으로 불어 냉각합니다("그룹 I 건조기"를 사용하도록 할 수도 있음). 자연스럽게 냉각하여 상온으로), "Work II", "Working II Out", "Regeneration Valve", "Regeneration I In", "ReGeneration I Out" 및 "Vent Valve"를 닫으면 그룹 I 건조기를 넣을 수 있습니다. 정상 작동.
7) 그룹 II 건조기의 재생 및 활성화 단계는 그룹 I 건조기와 동일하지만 그에 따라 밸브가 "Work
Work Ⅰ in", "Work Ⅰ out", "재생 밸브", "재생 II in", "재생 II out" 및 "벤트 밸브". 그리고 건조기 선택 스위치를 그룹 II로 돌립니다.
2. 정상 작동:
암모니아 분해부:
1) 전원을 켜고 온도 조절기를 조정합니다. 온도(특정 작업에 대해서는 온도 조절기의 사용 설명서를 참조하십시오), 분해로의 온도는 800-850°C로 상승합니다.
2) 암모니아 병을 열고 기화기 전단의 압력 조절 밸브를 조정하고 액체 암모니아가 기화기에 들어가도록 한 다음 기화기 후단의 압력 조절 밸브를 조정하십시오. 기화기(일반적으로 압력은 상단에 가스를 공급할 수 있을 때까지). 단, 전단은 6kg, 후단은 3kg을 초과할 수 없습니다.
3) 암모니아 배출: 배출 밸브를 연 후, 암모니아 흡입 밸브를 천천히 엽니다. 기화된 암모니아는 열교환기로 들어가고, 여기서 분해된 가스는 암모니아와 열교환을 한 다음 분해를 위해 분해로로 들어갑니다. 환기하는 데 약 30분이 소요됩니다(환기 유량은 약 20m3h입니다).
4) 약 30분 정도 배기 후 샘플링 포트를 통해 검사용 샘플을 채취하여 분해가스가 적합할 경우 배기 밸브를 닫고 분해가스 밸브를 열어서 보내면 됩니다. 자격을 갖춘 분해 가스를 후속 정화 장치로 보냅니다.
정화 부분 :
5) 건조기 그룹 I이 작동하고 그룹 II 재생 단계는 다음과 같습니다.
"분해 가스 배출 밸브"를 열고 "워크 I 입구 밸브" ", "워크 I 출구 밸브", "순수 가스 출구 밸브", 정화된 가스를 사용 지점으로 보낼 수 있으며 "재생 Ⅱ 입구 밸브", "재생 Ⅱ 출구 밸브"를 엽니다. , '재생 밸브'가 유량을 재생합니다. 약 5m3/h로 조정한 다음 건조기 온도 선택 스위치를 그룹 II로 이동하고 온도 조절기를 250~300℃로 조정합니다. 건조기 가열 및 활성화 과정에 따라 그룹 II의 건조기가 가열 및 재생됩니다.
6) 정화 장치의 그룹 I이 작동하고 그룹 II의 냉각 단계는 다음과 같습니다.
그룹 I은 그룹 II가 재생된 후에도 여전히 원래 작동에 따라 밸브를 작동합니다. 온도에 따라 시스템은 자동으로 냉각 상태로 전환됩니다. 모든 밸브 개폐 상태는 변경되지 않고 실온까지 계속 냉각됩니다.
7) 정화 장치의 그룹 II가 작동하고 그룹 I의 재생 단계:
"Work II 입구 밸브", "Work II 출구 밸브" 및 " 순수 가스 배출 밸브"를 사용하고 순수 가스 흐름을 조정하여 가스를 사용 지점으로 전달합니다. 그리고 "재생밸브", "재생I 입구밸브", "재생I 출구밸브"를 열어서 재생유량을 15m3/h로 조정하고, 전원선택 스위치를 그룹I로 설정하고, 온도조절기를 250~300℃로 조정합니다. .
8) 정화 장치의 그룹 II가 작동하고 그룹 I의 냉각 단계는 다음과 같습니다.
그룹 II는 여전히 원래 작동에 따라 밸브를 작동합니다. 그룹 I의 재생 온도 상승이 완료되면 시스템은 자동으로 냉각 상태로 들어갑니다. 모든 밸브 개폐 상태는 변하지 않고 계속해서 상온으로 냉각됩니다. 그런 다음 다음 주기로 넘어갑니다.
3. 종료: 주 전원 공급을 차단하고 모든 흡입 및 배출 밸브를 닫습니다.
서비스가 필요한 경우: Mr. Zhang zhanglongting@126.com에 문의하세요