광디스크를 만드는 데 사용되는 원자재는 무엇인가요?

오늘날의 정보화 시대에 광디스크는 정보의 전달체로서 사람들이 일과 생활에서 매일 만나는 좋은 친구가 되었습니다. 이 디스크는 기본적으로 폴리카보네이트로 만들어집니다. PC라고 불리는 폴리카보네이트는 주쇄에 카보네이트 작용기를 함유한 고분자의 총칭입니다. 종류는 다양하지만 원료비, 제품성능, 가공조건 등을 종합적으로 고려하면 방향족 폴리카보네이트만이 산업적 가치를 갖고 있으며, 그 중 비스페놀A 폴리카보네이트가 가장 중요하다. 폴리카보네이트는 비정질 투명 열가소성 엔지니어링 플라스틱으로 내충격성, 투명성, 치수안정성, 기계적 물성, 전기절연성이 우수하고 사용온도(-100~130℃)가 넓어 다른 엔지니어링 플라스틱과 비교할 수 없습니다. 국민경제의 여러 분야, 특히 광디스크 생산 분야에서 놀라운 발전 속도로 폭넓게 활용되어 왔습니다.

사람들은 120년 넘게 폴리카보네이트를 연구해 왔고, 1953년이 되어서야 서독이 최초로 실용적인 가치를 지닌 열가소성 고융점 선형 폴리카보네이트를 얻었고, 1958년에 이를 실현했습니다. 비스페놀 A 폴리카보네이트. 이후 일본, 영국, 미국 등이 폴리카보네이트 생산 대열에 합류했다.

비스페놀A 폴리카보네이트의 주요 제조방법은 포스겐법과 에스테르교환법이 있다. 포스겐법은 비스페놀A를 포스겐으로 카르보닐화한 후, 다시 중축합시켜 폴리카보네이트를 제조하는 방법이다. 에스테르 교환반응 방법은 비스페놀 A와 에스테르 교환반응을 통해 얻은 올리고머를 사용하고, 추가로 중축합하여 폴리카보네이트 제품을 얻는 방법이다. 포스겐은 독성이 매우 높습니다. 포스겐 방법을 대체하기 위해 에스테르 교환 방법을 사용하는 것은 환경 보호에 도움이 될 뿐만 아니라 제품 품질을 더욱 향상시키는 데에도 적합합니다. 광디스크), 폴리카보네이트 생산의 발전을 크게 촉진합니다.

폴리카보네이트 수지의 성형방법에는 사출성형, 압출성형, 블로우성형 등이 있다. 우수한 종합특성으로 인해 오랫동안 높은 투명성과 높은 충격강도가 요구되는 분야에 주로 사용되어 왔습니다. 자동차 제조 산업에서는 폴리카보네이트를 사용하여 자동차 헤드라이트, 사이드 라이트, 미등, 거울, 렌즈, 창유리, 내외장 장식 부품, 계기판 등을 생산할 수 있습니다. 폴리카보네이트는 유리와 금속을 대체하여 대형 전등갓, 방폭 유리, 비행기, 자동차, 선박의 앞유리나 투명 쉘을 만들 수 있습니다. 폴리카보네이트 시트, 특히 중공 시트는 고속도로 방음 패널, 태양광 패널, 경찰 방패 등으로 사용할 수 있습니다. 전자 및 전기 산업에서 폴리카보네이트는 우수한 절연 소재이기 때문에 저전압 전기 캐비닛의 단자대, 다양한 절연 커넥터, 절연 슬리브, TV 및 카메라 부품으로 사용할 수 있습니다.

광디스크 제조는 폴리카보네이트의 주요 용도 중 하나이다. 전 세계 광디스크용 폴리카보네이트 소비량은 전체 폴리카보네이트 소비량의 10%를 차지하고 있으며, 폴리카보네이트 광디스크는 전체 광디스크 소비량의 50% 이상을 차지하고 있다. 최근에는 광디스크급 폴리카보네이트가 특히 주목을 받고 있다. CD, DVD 등 정보매체의 급속한 발전은 우수한 성능을 지닌 폴리카보네이트 신품종의 개발을 촉진시켰습니다. 광디스크 가공에는 원자재 및 가공 장비에 대한 엄격한 요구 사항이 있으며 생산에는 특수 사출 성형 기계와 독립 제어 시스템을 사용해야 합니다.