도요타 생산체제의 이행조건과 그 준거효과.
TPS, 토요타 생산 시스템
도요타 생산 시스템? TPS, 토요타 생산 시스템
TPS의 특징은 다음 네 가지로 요약할 수 있다.
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1. 풀형 적시 생산은 최종 사용자의 요구를 생산의 출발점으로 삼아 물류 균형을 강조하고 재고 제로를 추구하며 이전 공정에서 가공된 부품을 즉시 투입해야 합니다. 다음 과정. 생산 라인에서는 칸반을 사용하여 정보를 전달합니다. 생산 리듬은 생산의 물류 균형을 보장하는 데 중점을 두고 수동 개입으로 제어됩니다(각 프로세스마다 후속 프로세스의 적시 공급을 보장해야 함). 풀 생산(Pull Production)을 사용하기 때문에 생산의 계획 및 스케줄링은 기본적으로 각 생산 단위에서 완료됩니다. 중앙 집중식 계획은 공식적으로 채택되지 않지만 작업 중 생산 단위 간의 조정은 매우 중요합니다.
2. 총체적인 품질관리는 품질을 검수하는 것이 아니라 생산하는 것임을 강조하며, 제품의 최종 품질은 생산에 있어서의 품질관리에 의해 보장된다. 품질 문제를 적시에 발견하고 각 직원의 품질 인식을 함양하기 위해 각 공정에서 품질 감지 및 제어에 주의를 기울이십시오. 문제가 발견되면 문제가 해결될 때까지 즉시 생산을 중단하여 불량 제품의 가공 실패가 발생하지 않도록 합니다.
3. 팀워크: 직원 각자는 직장에서 상사의 명령을 수행할 뿐만 아니라, 더 중요한 것은 의사결정에 적극적으로 참여하고 의사결정을 지원하는 것입니다. 팀 구성의 원칙은 행정 조직에 따라 완전히 구분되지 않고 주로 비즈니스 관계를 기반으로 합니다. 팀원들은 하나의 전문성과 다양한 능력을 강조하며, 업무의 모든 단계를 감사하지 않고 업무 효율성을 높이기 위해 장기적인 감독과 통제에 중점을 두는 신뢰의 업무 분위기입니다. 팀의 구성은 다양합니다. 다양한 일을 위해 다양한 팀이 구성되며, 같은 사람이 다른 팀에 속할 수도 있습니다.
4. 동시 엔지니어링 제품 설계 및 개발 기간 동안 개념 설계, 구조 설계, 프로세스 설계, 최종 요구 사항 등을 결합하여 최대한 신속하고 필요한 품질로 완료되도록 합니다. . TPS의 또 다른 주요 개념인 재고 제로는 생산과 판매의 병렬화를 달성하기 위해 언제든지 주문 정보를 피드백하는 것입니다.
TPS의 궁극적인 목표는 기업의 이익 극대화입니다. 경영의 구체적인 목표는 생산 과정에서 모든 낭비를 제거하여 비용을 최소화하는 것입니다. TPS는 적시 생산, 종합 품질 관리, 동시 엔지니어링 등 일련의 방법을 통해 모든 낭비를 제거하고 수익을 극대화합니다. TPS의 가장 특징적인 방식은 생산 조직화 시 물류 낭비 제거, 즉 물류 환경에 대한 요구와 내부 분권화된 의사결정을 무한 추구하는 것입니다.
결론적으로, 내부 팀워크 방식과 외부 기업과의 긴밀한 협력 환경을 바탕으로 무한한 물류 균형 추구가 TPS의 핵심인 린 생산의 핵심입니다!
TPS는 적시 생산 및 칸반 관리 그 이상입니다. JIT(Just In Time)(필요한 제품을 필요한 시간에 필요한 수량으로 생산)는 TPS의 핵심 이슈 중 하나입니다. Pull 생산은 JIT의 주요 수단이지만 인력의 자율성과 개선을 떠나서는 존재할 수 없습니다. TPS의 개발은 기업 전체의 장기적인 행동이어야 합니다. 전 직원이 참여하고 통일된 사고와 지속적인 개선을 통해 시스템을 관리하는 체계적인 프로세스입니다.
도요타 생산 시스템 개선을 위한 조건 TPS를 구현하기 위해서는 먼저 지속적인 개선부터 시작해야 합니다. 둘째, TPS를 구현하려면 더 높은 수준의 관리 기반이 필요합니다. 예: 고급 운영 방법, 합리적인 물류 시스템, 과학적인 할당량 표준, 높은 직원 품질 및 장비 무결성 비율 등 TPS 생산을 구현하려면 이러한 모든 조건이 충족되어야 합니다.
품질 관리는 독립적인 시스템이 아니라 생산 프로세스에 통합되어야 합니다. 품질관리는 생산현장의 가공작업, 포장, 운송의 전 과정과 분리될 수 없으며 통합되어야 합니다.
산업 공학(IE) 정보 Toyota Production System은 Toyota의 현대 경영에 산업 공학을 적용한 것입니다. 산업공학은 Toyota Production System이 구현하는 생산지원 시스템이자 유럽과 미국의 다양한 현대 경영 모델(예: CIMS, MPPII)에 대한 기술 지원 시스템이기도 합니다.
따라서 중국 기업이 TPS를 구현하고, 특히 국가 여건과 공장 여건에 적합한 TPS를 구축하려면 산업 공학의 진흥부터 시작해야 하며 그렇지 않으면 성공하기 어려울 것입니다. 3. 통합 문제에 관해 우리나라의 많은 기업들이 품질 관리, 산업 공학, 기술 혁신, 시장 조사, CIMS 엔지니어링 등을 구현하고 있으며 심지어 자체 업무를 수행하기 위해 특별한 리더십 조직을 설정하는 것은 잘못된 것입니다. 위의 작업은 통합되어 전체 공장 행동을 형성하고 기업의 모델을 확립해야 하며 IE를 지원 기술로 사용하여 지속적인 개선과 노력을 통해 궁극적으로 기업의 전반적인 이익을 달성할 수 있습니다. 4. TPS 적용 및 추진 방법 및 방안 사례분석을 통해 기업의 발전에 영향을 미치는 문제점을 확인할 수 있다. TPS를 구현하려면 다음과 같은 접근 방식부터 시작해야 합니다. 4.1 제도 개혁 속도를 가속화합니다. TPS 프로젝트는 의심할 여지 없이 시장 경제의 산물입니다. 제도 개혁과 부합하는 동시에 제도 개혁의 지원은 대·중규모 공기업이 TPS를 시행하는 데 핵심적인 문제이다. 4.2 중국 기업은 TPS 개발 시 처음부터 전체 개발 계획을 실행하고, 기업이 TPS를 구현하는 조건을 명확히 하며, 개선 대상과 목표를 결정하고, 시범 실행부터 시작해야 합니다. , 시스템 전반의 개발 및 홍보를 충분히 고려합니다. 물류 시스템 설계 및 제조, 정보 시스템 제어(예: Kanban 관리) 설계 등의 문제 극복에 중점을 두고 이 기업에 적합한 TPS 모델을 구축합니다. 4.3 교육은 TPS 구현을 위한 돌파구일 뿐만 아니라 TPS 프로젝트에서 처음부터 끝까지 다루는 내용이며, TPS 이론과 산업 공학 이론 및 방법을 전사적으로 교육해야 합니다. 동시에 TPS를 시행하는 국내외 기업의 성공경험과 실패사례에 대한 연구에도 주목할 필요가 있다. 5. 결론 우리나라에서 TPS를 시행함에 있어서 주의해야 할 사항이 많다. 위의 사항이 더 잘 해결된다면 회사는 확실히 더 큰 이익을 얻게 될 것입니다. 결국, "시간은 돈이고 효율성은 생명"인 21세기에 TPS의 본질을 익히는 것은 기업을 더욱 경쟁력 있고 무적으로 만들 것입니다. 중국의 TPS 이행은 아직 초기 단계이며, 아직 학습하고 개선해야 할 영역이 많습니다. 짚어야 할 점은 기업이 TPS 모델을 따르고 각자의 특성을 결합해 자신에게 맞는 길을 찾을 수 있다면 기업에게는 희소식이자 부가 될 것이라는 점이다. 따라서 TPS가 중국에서 아직 갈 길이 멀다. 그러나 TPS와 TPS 개념은 확실히 중국에서 밝은 미래를 가질 것입니다!