스테인리스 강선 인발판의 스테인레스 강선 인발 공정 흐름

1. 준비물

1. 재료 및 주요 기계 및 도구:

⑴. 표면 파이프에는 Φ70 파이프가 사용됩니다. 디자인 필요조건에 따라 선정되고 질 증명서가 있어야 합니다.

⑵ 스테인레스 스틸 용접봉 또는 와이어: 모델은 설계 요구 사항에 따라 선택되며 품질 인증서가 있어야 합니다.

⑶ 주요 기계 및 공구 : 아르곤 아크 용접기, 절단 그라인더, 임팩트 드릴, 앵글 그라인더, 스테인레스 스틸 와이어 브러시, 소형 해머 등

2. 작업 조건

⑴. 도면을 숙지하고 스테인레스 스틸 보호망의 구성 기술을 설명하십시오.

⑵. 보호망이 눌려진 벽에 작은 사각형 벽돌이 완성되었습니다.

⑶ 시공 전 용접사 자격증의 유효기간을 확인하고 용접사가 수행할 수 있는 용접작업을 입증해야 합니다.

⑷. 현장 전원 공급은 용접 전원 요구 사항을 충족해야 합니다.

⑸. 건설 환경은 보호망 구축 요구를 충족할 수 있습니다. 1. 공정 흐름

시공 준비 → 설설 → 블랭킹 → 용접 및 설치 → 연삭 → 용접 검사 → 연마.

2. 주요 시공 방법:

⑴. 시공 전 현장 측설을 실시하고 각종 기둥의 길이를 정확하게 계산해야 한다.

⑵.보호망의 길이에 따라 재료를 정확하게 절단하십시오. 부품 절단 길이의 허용 편차는 1mm입니다.

⑶ 적절한 용접 공정, 전극 직경, 용접 전류, 용접 속도 등을 선택하고 용접 공정 테스트를 통해 확인하십시오.

⑷. 탈지 및 오염 제거 처리: 용접하기 전에 홈과 조립 간격이 요구 사항을 충족하는지, 위치 용접이 견고한지, 용접 주변에 오일이 없어야 하는지 확인하십시오. 그렇지 않으면 트리클로로에틸렌, 벤젠, 가솔린, 중성 세제 또는 기타 화학 물질을 사용하여 미세한 스테인레스 스틸 와이어 브러시로 문질러야 합니다. 필요한 경우 용접 전에 앵글 그라인더를 사용하여 금속 표면을 연마할 수 있습니다.

⑸. 용접 시에는 더 얇은 스테인리스강 전극(용접 와이어)과 더 작은 용접 전류를 사용해야 합니다. 용접 시 부품 간 용접 접합부는 견고해야 하며 용접부는 완전해야 하며 용접부 금속 표면의 용접파는 균열, 슬래그 함유물, 용접 결절, 연소 결함 등의 결함이 없어야 합니다. 용접 부위에 관통, 아크 크레이터 및 바늘 모양의 기공이 없습니다.

⑹ 로드를 용접하고 조립한 후 눈에 띄는 찌그러짐이나 큰 돌출 용접 비드가 없는 용접 부분을 직접 연마할 수 있습니다. 슬래그가 고르지 않거나 용접 비드가 큰 용접부의 경우 앵글 그라인더를 사용하여 갈아서 편평하게 갈아준 후 광택을 내십시오. 연마 후 외관은 매끄럽고 매끄러워야 하며 눈에 띄는 용접 흔적이 없어야 합니다. 1. 모든 부품은 정확하게 절단되어야 하며, 부품 길이의 허용편차는 1mm입니다.

2. 구성요소를 자르기 전에 직선인지 확인해야 합니다. 그렇지 않으면 직선으로 펴야 합니다.

3. 용접 시 용접봉이나 와이어는 용접 대상 재료에 적합한 종류이어야 하며 공장 인증서가 있어야 합니다.

4. 용접 중에는 부품을 정확하게 배치해야 합니다.

5. 용접 중에는 부품 사이의 납땜 접합이 견고해야 하며 용접이 완전해야 하며 용접 표면의 용접 웨이브가 균일해야 합니다. , 균열, 슬래그, 용접 버 등 번스루, 아크 스크래치, 아크 크레이터, 바늘 모양 기공 등의 결함을 피해야 하며 용접 부위에 스패터가 없어야 합니다.

6. 용접이 완료된 후 용접 슬래그를 깨끗하게 닦아야 합니다.

7. 부품을 용접하고 조립한 후에는 외관을 매끄럽고 깨끗하게 만들기 위해 휴대용 도구를 사용하여 적절하게 연마하고 연마해야 합니다. 1. 치수가 허용편차를 초과하는 경우: 용접부의 길이, 폭 및 두께 부족, 중심선의 이탈, 굽힘 및 기타 편차 등의 편차에 대해서는 용접부의 상대적인 위치 및 크기를 엄격하게 관리하고 용접을 반드시 해야 한다. 규격을 통과한 후에만 실시하며, 용접은 신중하게 실시해야 합니다.

2. 용접 균열: 균열을 방지하려면 적절한 용접 공정 매개변수와 용접 절차를 선택해야 하며, 큰 전류를 사용하지 말고 용접 접합부가 10만큼 겹쳐서는 안 됩니다. 용접 중 용접물을 움직이거나 두드리는 것은 허용되지 않습니다.

3. 표면 기공: 용접 공정 중에 용접 부분을 깨끗이 닦아야 하며, 용접 전류를 적절하게 선택하고 용접 속도를 줄여 용융 풀의 가스를 완전히 배출해야 합니다.

스테인레스 스틸 브러시 패널은 주방 및 욕실 장식, 고급 전기 패널 등에 자주 사용됩니다. 미국 철강 협회(American Iron and Steel Institute)에서는 아래 그림과 같이 다양한 표준 등급의 스테인레스 스틸 와이어 드로잉 플레이트를 세 자리 숫자로 표시합니다.

①오스테나이트 스테인레스 스틸 와이어 드로잉 플레이트는 200 및 300 시리즈 번호로 표시됩니다.

② 페라이트 및 마르텐사이트계 스테인리스강 드로잉 플레이트는 400개의 시리즈 번호로 표시됩니다. 예를 들어, 보다 일반적인 오스테나이트계 스테인레스강 드로잉 플레이트 중 일부는 201, 304, 316 및 310으로 표시됩니다.

3 페라이트계 스테인레스강 드로잉 플레이트는 430 및 446으로 표시되고, 마르텐사이트 스테인레스강 드로잉 플레이트는 표시됩니다. 410, 420 및 440C, 이중상(오스테나이트-페라이트)

4 스테인리스 강 신선 시트, 석출 경화 스테인리스 강 신선 시트 및 50% 미만의 높은 철 함량 합금은 종종 특허로 명명됩니다. 또는 상표명. 브러시 보드는 일반적으로 표면 질감에 일반 용어를 더해 이전에는 반투명 보드라고 불렀습니다. 주요 표면 질감에는 직선, 임의의 선(및 선), 주름 및 실이 포함됩니다.

1. 브러시드 직선형. 일반적으로 스테인레스 스틸 표면에 기계적 마찰을 가하여 표면에 직선 질감을 얻기 위해 가공됩니다. 와이어 드로잉 플레이트의 가공은 스테인레스 강판 원료 표면의 긁힘을 제거할 수 있으며 장식 효과도 좋습니다.

이런 질감에도 긴 실 질감과 짧은 실 질감이 있는데, 이 질감은 수세미나 스테인리스 붓을 사용하여 판 표면에 직선 또는 짧은 선을 그려서 만들어지며, 다양한 두께의 질감을 얻을 수 있기 때문입니다. 강철 브러시의 직경을 변경합니다.

2. 브러시드 랜덤 패턴(조화로운 패턴). 멀리서 보면 표면의 모래 패턴은 원형의 모래 패턴으로 구성되어 있으며 근처에는 불규칙하고 무작위적인 패턴이 있으며 상하좌우로 회전하여 전기도금 및 착색됩니다. 이 질감의 표면은 무광택이며 생산 요구 사항도 매우 높습니다.

3. 브러시드 주름. 생산 공정은 브러싱 기계 또는 러빙 기계에서 상단 연삭 롤러 세트의 축 방향 이동을 사용하여 브러싱 후 스테인레스 스틸 표면이 물결 모양 패턴을 얻도록 하는 것입니다.

4. 브러시드 실. 생산 및 가공 기술에는 몇 가지 특징이 있습니다. 첫째, 작은 모터를 사용하며, 샤프트에 둥근 펠트를 설치하고 테이블에 고정하며 가장자리와 약 60° 각도를 이루어야 합니다. 테이블의. 그런 다음 스테인레스 강판을 고정하기 위해 캐리지를 만들고 스레드 속도를 제한하기 위해 폴리에스터 필름 조각도 캐리지 가장자리를 따라 캐리지에 부착합니다. 이와 같이 펠트와 걸레를 회전시켜 직선으로 이동할 수 있으며, 스테인리스 강판 표면에 동일한 폭의 실무늬를 얻을 수 있다.

유색 스테인레스 강선 신선판은 스테인레스 강선 신선판의 모재 표면에 화학적 수도금 또는 진공 이온 도금 코팅 착색 처리를 하여 얻은 다양한 색상의 표면입니다.

현재 가장 진보된 스테인레스 스틸 코팅 및 착색 공정은 진공 이온 도금 공정입니다.

작업 과정은 다음과 같습니다. 증발 소스는 양극에 연결되고 스테인레스 스틸 가공물은 음극에 연결됩니다. 3 ~ 5 천 볼트의 고전압 직류가 통과됩니다. 증발원과 가공물 사이에서 글로우 방전이 발생합니다. 진공 후드는 불활성 아르곤 가스로 채워져 있기 때문에 아르곤 가스의 일부는 방전 전계의 작용으로 이온화되어 음극 가공물 주위에 플라즈마 다크존을 형성합니다. 양전하를 띤 아르곤 이온은 음극의 음의 고전압에 이끌려 공작물 표면에 격렬하게 충격을 가해 공작물 표면의 입자와 먼지를 튀겨 버려 공작물 표면이 도금은 이온 충격으로 완전히 청소됩니다. 이어서, 증발원의 AC 전원을 켜면 증발재료 입자가 녹아 증발하여 글로 방전 영역으로 들어가 이온화된다. 양극에 이끌려 양전하를 띤 증발물질 이온은 아르곤 이온과 함께 가공물을 향해 돌진하게 되는데, 가공물 표면에 도금된 증발물질 이온의 수가 스퍼터링된 이온의 수를 초과하면 점차 축적되어 층을 형성하게 됩니다. 공작물의 표면에 금색 코팅이 되어 있습니다. 유색 스테인레스 강선 인발판에 이온 도금 착색 처리를 하는 공정입니다.