강관을 90 도 엘보로 절단하는 방법

엘보우는 파이프라인의 방향을 변경하는 부속입니다. 각도별 가장 일반적으로 사용되는 세 가지 유형은 45 와 90,180, 기타 비정상 각도 엘보우 (예: 60) 입니다. 엔지니어링 요구에 따라 다릅니다. 엘보우는 주철, 스테인리스강, 합금강, 가단주철, 탄소강, 유색금속, 플라스틱으로 만들어졌다.

파이프 연결 방법에는 직접 용접 (가장 일반적인 방법) 플랜지 연결, 핫멜트 연결, 융합 연결, 스레드 연결 및 소켓 연결이 포함됩니다. 제조 프로세스에 따라 용접 엘보우, 펀치 엘보우, 스쿼시 엘보우, 캐스트 엘보우, 맞대기 용접 엘보우 등의 범주로 나눌 수 있습니다. 기타 이름: 90 도 구부리기, 직각 구부리기, 사랑 구부리기 등.

엘보는 곡선에서 파이프를 연결하고 파이프의 방향을 변경하는 데 사용되는 배관 설치에 일반적으로 사용되는 부속입니다.

기타 이름: 90 엘보, 직각 엘보, 사랑 엘보, 펀치 엘보, 프레스 엘보, 기계 엘보, 용접 엘보 등.

용도: 지름이 같거나 다른 두 개의 공칭 파이프를 연결하여 파이프가 90,45, 180 및 다양한 각도로 회전할 수 있도록 합니다.

구부림 반지름이 1.5 배 이하인 파이프 지름은 엘보에 속하고 1.5 배 이상인 파이프 지름은 엘보에 속합니다.

확장 데이터:

엘보를 만드는 프로세스:

이음매 없는 엘보: 엘보는 파이프 회전에 사용되는 부속입니다. 파이프 시스템에서 사용하는 모든 부속 중 비율이 가장 크며 약 80% 입니다. 일반적으로 재질이나 벽 두께가 다른 엘보우에 대해 다른 성형 프로세스를 선택합니다. 공장에서 흔히 볼 수 있는 이음매 없는 엘보우 성형 공정은 핫 푸시, 펀치 및 스쿼시입니다.

열추형

핫 푸시 파이프 성형 공정은 전용 엘보우 추진기, 맨드릴 및 난방 장치를 사용하여 금형에 씌운 가공물이 추진기의 추진에 따라 앞으로 이동하고 이동 중 열 팽창을 통해 구부러지는 프로세스입니다.

핫 푸시 엘보우의 변형 특징은 금속 재질의 소성 변형 전후의 볼륨이 변하지 않는 법칙에 따라 파이프 스톡 지름을 결정하는 것으로, 사용된 파이프 스톡 지름이 엘보 지름보다 작습니다. 코어 몰드를 통해 가공물의 변형 과정을 제어하여 내부 호에서 압축된 금속이 흐르고 다른 확장 폭이 얇아지는 부위에 보정되어 벽 두께가 균일한 엘보를 얻을 수 있습니다.

열추엘보 성형 공정은 외형이 아름답고, 벽 두께가 균일하며, 연속 작업 등의 특징이 있어 대량 생산에 적합하기 때문에 탄소강 및 합금강 엘보의 주요 성형 방법이 되며, 특정 규격의 스테인리스강 엘보의 성형에도 적용됩니다.

성형 프로세스의 가열 방식에는 중간 주파수 또는 고주파 감지 난방 (가열 링은 다중 회전 또는 단일 회전), 화염 가열 및 반사로 가열이 있으며, 어떤 가열 방법을 사용하는지는 성형 제품의 요구 사항 및 에너지 조건에 따라 달라집니다.

그림

펀치 엘보우는 매끄러운 엘보우 대량 생산에서 가장 먼저 채택된 성형 공정입니다. 일반 사양 엘보우의 생산에서는 열추나 기타 성형 공정으로 대체되었지만 일부 사양에서는 생산량이 적고 벽 두께가 너무 두껍거나 너무 얇습니다.

제품에 특별한 요구 사항이 있을 때 여전히 사용 중입니다. 엘보 펀치 형은 엘보 외부 지름과 동일한 파이프 스톡을 사용하여 프레스로 금형에 직접 밀어 넣습니다.

스탬핑하기 전에 파이프 가공물을 아래쪽 금형에 배치하고, 내부 코어와 끝 금형을 파이프 가공물에 배치하고, 위쪽 금형이 아래로 내려가 압력을 가하기 시작하고, 외부 금형의 구속과 내부 금형의 지지를 통해 엘보를 형성합니다.

핫 푸시 공정에 비해 스탬핑의 외관 품질이 전자보다 못하다. 펀치 엘보의 외부 호는 성형할 때 당겨지고 다른 부분에는 보정할 여분의 금속이 없어 외부 호 벽 두께가 약 10% 감소합니다.

그러나 펀치 엘보 기술은 단일 생산에 적합하고 비용이 낮기 때문에 소량 배치, 두꺼운 벽 엘보 제조에 많이 사용됩니다. 펀치 엘보우는 콜드 펀치와 핫 스탬핑의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 일반적으로 재질 성능 및 장비 기능에 따라 콜드 스탬핑 또는 핫 스탬핑을 선택합니다.

콜드 스쿼시 엘보우의 성형 공정은 전용 엘보우 성형기를 사용하여 파이프를 외부 금형에 넣는 것입니다. 위/아래 금형이 닫히면 파이프 가공물이 종동륜의 밀어 아래 내부 금형과 외부 금형 사이에 남아 있는 틈새를 따라 이동하여 성형 프로세스를 완료합니다.

내부 및 외부 금형 냉간 압출 공정으로 만든 엘보우는 외관이 아름답고, 벽 두께가 균일하며, 치수 편차가 작기 때문에 스테인리스강 엘보, 특히 얇은 벽 스테인리스강 엘보우를 만드는 데 자주 사용됩니다. 이 공정은 높은 내부 및 외부 금형 정확도 요구 사항을 사용합니다. 파이프 가공물의 벽 두께 편차도 높아야 한다.

판재 용접

중앙판으로 프레스로 엘보우 세그먼트의 절반을 만든 다음 두 세그먼트를 함께 용접합니다. 이 공정은 일반적으로 DN700 이상의 엘보를 만드는 데 사용됩니다.

기타 성형 방법

매끄러운 엘보우 성형은 위의 세 가지 일반적인 성형 프로세스 외에도 파이프 가공물을 외부 금형에 압착한 다음 파이프 가공물의 볼을 통해 성형하는 성형 프로세스를 사용합니다. 그러나 이런 공예는 조작이 비교적 복잡하고 번거롭기 때문에 성형 품질이 이전 공예보다 좋지 않아 거의 사용되지 않는다.

참고 출처: Baidu 백과 사전-팔꿈치