건설 프로젝트 관리의 혁신과 실천?

프로젝트 피쳐

오늘날 세계에서 가장 큰 수리추추 공사로서 삼협공사는 매우 전형적인 특징을 가지고 있으며, 주로 공사 규모가 크다는 여러 방면에서 나타난다. 예를 들어, 주체 공사의 콘크리트량은 2650 만 m3 으로 브라질 이타이프 발전소의 약 2 배, 중국이 건설한 갈주댐 공사의 2.5 배에 달한다. 발전소의 총 설치 용량은 18200MW 로 이태프 발전소의 약 1.45 배, 최종 설치 용량은 이태프 발전소의 1.6 배입니다.

본 공사는 공사 기간이 빡빡하여 강도가 높다. 2 기 공사가 6 년 안에 완료되면 폐쇄, 기초 구덩이 펌핑, 굴착, 금속 매듭, 전기 기계 설치 시간을 제외하면 콘크리트 붓기의 최고봉은 기본적으로 3 년 정도에 집중돼 평균 연간 강도가 400 여만 m3 에 달하고 최대 연간 강도가 500 여만 m3 에 이를 수 있는 것은 세계 수전 건설 역사상 극히 드물다.

공사 프로젝트 시공 전공이 많고, 기술이 복잡하고, 난이도가 크다. 토목 공학, 금속 구조, 전기 기계 등 수백 개의 하위 전공이 관련되어 있다. 또한 여러 전문 병렬 작업이 필요하기 때문에 기술 조정은 매우 복잡합니다.

프로젝트 관리 시스템은 매우 방대하다. 조직 지휘 시스템, 기술 정보 시스템, 운영 관리 시스템, 장비 관리 시스템 등 여러 시스템을 포함해 조직 지휘 조정이 어렵다. 시공 프로젝트 관리는 조직 지휘, 정보 전달, 첨단 기술, 장비 구성, 자재 공급, 품질 추적, 진도 통제, 계약 관리 등 여러 방면에서 동시에 관리해야 합니다. 이를 위해서는 프로젝트 관리 시스템이 정교하고 효율적이며 유연하고 조작하기 쉬워야 합니다.

혁신과 실천

상술한 삼협 공사 건설 프로젝트 관리의 특징을 감안하여 이 프로젝트의 주요 건설 임무를 맡고 있는 중국 갈주댐 그룹 회사는 1992 년 말 삼협 공사 건설에 들어간 이후 프로젝트 관리 방면에서 끊임없이 혁신을 거듭하며 일련의 파격적인 성과를 거두었다.

콘크리트 생산 및 운송 컴퓨터 통합 모니터링 시스템. 삼협공사 댐 콘크리트 공사량, 구조가 복잡하고 지속적인 고강도 시공의 특징에 따라 반복적인 논증을 거쳐 탑 (상단) 벨트 기중기를 위주로 대형 문탑 기중기와 케이블 기중기를 보조하는 주입 방안을 선택하였다. 탑 (맨 위) 벨트 컨베이어로 콘크리트를 부을 때 콘크리트가 휘핑 건물을 떠난 후 벨트 컨베이어 공급선에서 직접 운반한 다음 타워 벨트 컨베이어에서 창고로 옮겨져 콘크리트 수송과 붓기의 중단없는 시공' 용' 체계를 형성한다. 타워 주탕 시스템의 고속, 고강도, 연속 시공의 장점을 충분히 발휘하기 위해 원자재 준비, 콘크리트 혼합, 운송, 주탕 과정의 모든 부분을 효율적이고 조화롭게 작업하기 위해 우리는 콘크리트 생산 운송 종합 컴퓨터 모니터링 시스템을 개발했다. 이 시스템의 주요 내용과 혁신점: 삼협공사를 대상으로 콘크리트 생산, 운송, 붓기 전 과정에 대한 비디오, 모니터링, 제어, 스케줄링, 관리를 하나로 통합한 컴퓨터 통합 모니터링 시스템 (콘크리트 생산, 운송, 주입 및 주요 생산 설비의 모니터링, 스케줄링 및 관리 포함) 을 구축하여 학제 간, 다전문 종합 정보 플랫폼을 형성합니다. 우리나라가 대형 수리공사에 대해 전방위적인 컴퓨터 통합 감시를 실시한 것은 이번이 처음이며, 국제적으로 아직 보도되지 않았다. 이론적으로, 처음으로 콘크리트 생산, 운송, 붓기의 전 과정에 대해 수학 모형을 만들어 컴퓨터 시뮬레이션을 진행하였다. 동시에, 삼협공사의 특징과 결합해 콘크리트 생산, 운송, 붓기의 전 과정을 위한 엔지니어링 계발적 최적화 스케줄링 알고리즘을 세웠다. 시행을 통해 콘크리트 생산, 운송, 붓기 비용을 낮추고 경제효과를 높이며 콘크리트 허방률을 2% 이내로 통제했다. 콘크리트 생산, 운송 및 붓기 전 과정 온도의 온라인 모니터링을 실현하였다. 골재 온도 모니터링에서 콘크리트 저장 온도에 이르기까지, 데이터는 센서에서 얻은 다음 터미널로 전송되며, 운영자는 편리하고 직관적으로 모니터링하고 조정할 수 있습니다. 타워 벨트 컨베이어 천 롤러의 정확한 위치 및 콘크리트 생산, 운송, 붓기의 온라인 제어를 실현했습니다. 작업 최적화 스케줄링 시스템을 위해 창고 설계 개념을 제시했습니다. 컴퓨터에 일반 창고의 기본 데이터를 미리 입력하여 타워 벨트 컨베이어의 작동 상태를 시뮬레이션하고 창고 건설과 결합하여 터미널로 전송하여 온라인 제어를 가능하게 합니다. 최신 멀티미디어 정보 기술, 모니터링 기술 및 통신 기술을 활용하여 네트워크 및 데이터베이스를 구축하고, 데이터 공유를 실현하며, 콘크리트 생산의 관리 및 보조 의사 결정을 실현하며, 중요한 과학적 의미와 엔지니어링 응용 가치를 제공합니다. 대형 수리 수력 발전 공사 건설을 위해 새로운 관리 사상과 이념을 확립하여 효과적인 모니터링 수단을 제공하였다.

프로젝트 실시 후 댐 시공 관리 종합 모니터링, 콘크리트 온도 전 과정 모니터링, 콘크리트 혼합 방지, 잘못 배치 등 여러 가지 주요 기술 문제가 효과적으로 해결되어 콘크리트 주입 품질 보장, 비용 절감, 관리 인력 파견 관리 수준 향상, 자원 활용도 향상, 생산 설비 완성도 향상, 콘크리트 생산, 운송 및 붓기 문제 적시에 발견 등에 대한 지도적 역할을 했다. 이 시스템은 안전하고, 조작이 간편하여 생산 과정의 요구를 충족시킬 수 있다. 혁신적인 가치와 높은 실용적 가치를 지닌 종합 모니터링 시스템으로 콘크리트 생산, 운송 및 주입 프로세스의 모델링 및 최적화 일정 측면에서 국제 선진 수준에 도달했습니다. 현재 이 시스템은 삼협 3 기 공사와 광서용탄 공사 댐 콘크리트 주입에 보급되고 있다.

콘크리트 주입 창고 관리 시스템. 콘크리트 댐은 여러 개의 댐 세그먼트로 구성되어 있으며, 각 댐 세그먼트는 여러 개의 댐 블록으로 구성되어 있으며, 각 댐은 한 개의 붓기로 상승합니다. "모든 프로세스를 레코더로 기록할 수 있다" 는 개념의 지침에 따라 우리는 각 창고의 각 프로세스가 규정된 절차에 따라 엄격하게 실행되는지 여부를 효과적으로 모니터링하는 방법, 실행 프로세스를 정확하고 포괄적으로 기록하는 방법, 기록을 처리, 분석 및 판단하는 방법을 포함하는 콘크리트 주입 창고 관리 시스템을 자체 개발했습니다. 이 시스템은 창고 레코더 (창고) 를 통해 콘크리트 주입의 전 과정 정보를 실시간으로 기록합니다. 컴퓨터 네트워크 데이터베이스를 통해 콘크리트 시공 창고를 설계하고 창고 기록기에 기록된 정보를 통계, 조회 및 분석합니다. 이 시스템은 콘크리트를 붓는 창고의 관리, 모니터링 및 추적을 실현하고, 적시에 문제를 찾아내고, 효과적으로 거슬러 올라갑니다. 주요 설계 요점은 다음과 같습니다. 데이터베이스 플랫폼을 기반으로 한 창고 설계 시스템은 빠르고 편리하며, 형식은 규격을 통일하며, 쿼리, 통계 등의 정보 관리에 도움이 됩니다. 주탕 과정의 데이터는 기록계에 의해 기록되며, 기록 과정에서 시간은 기기 시스템에 의해 결정되며, 기록기는 변경할 수 없으며, 회고록을 쓰거나 정보를 꾸며 프로세스 기록의 진실성, 정확성 및 무결성을 보장할 수 없습니다. 기록된 정보는 처리, 분석 및 평가를 위해 컴퓨터 데이터베이스로 저장됩니다.

이 시스템은 웹 기반 지능형 창고 관리 정보 시스템 (MIS) 을 개발하여 지능형 정보 기술과 고급 창고 관리 기술을 긴밀하게 결합하고 종합적인 지능형 애플리케이션 시스템을 구축하여 콘크리트 주입 중 모든 기록 정보를 처리하고 분석하며 최종 창고 보고서, 품질 평가 분석 보고서 등을 자동으로 생성합니다. 모든 정보는 온라인으로 액세스할 수 있으며, 명령 일정 및 기술 관리자에게 의사 결정 지원을 제공하고, 현장의 효율적인 작업을 보장하고, 공사 현장에 대한 전방위적인 감독과 통제를 실현하며, 콘크리트 주입의 품질을 보장하고 건설 프로젝트 관리 수준을 높이는 데 긍정적인 역할을 합니다.

댐 건설 진행 시뮬레이션 시스템. 앞서 언급했듯이 삼협 공사의 콘크리트 주입 단위는 창고이다. 평면에서 방수로 댐 세그먼트에만 108 개의 콘크리트 주입 위치가 있습니다. 쏟아지는 동안 각 위치의 상승은 인접한 블록의 높이 차이, 기초 구속, 날씨, 온도, 간헐적, 시기, 수단 등 여러 가지 요인에 의해 제한됩니다. 분명히, 이러한 제한들은 시공 진도에 악영향을 미칠 것이다. 컴퓨터 시뮬레이션 기술은 이러한 제약 조건을 충족하고 콘크리트 시공 강도 또는 일정 요구 사항을 충족하는 최적의 솔루션을 찾기 위해 이러한 문제를 해결하는 데 선호되는 방법 중 하나입니다. 시뮬레이션 시스템은 댐 시공 진행 상황을 분석하고, 실제 시스템 작동을 방해하지 않고 시스템 성능을 연구하고, 특정 규칙에 따라 컴퓨터에서 실제 시스템을 나타내는 모형을 실행할 수 있습니다. 시스템 시뮬레이션의 장점은 실제 시스템에 영향을 주거나 파괴하지 않는다는 것입니다. 실제 시스템의 행동도 반영할 수 있습니다. 물리 실험에 비해 유연성, 편리함, 비용이 낮은 특징을 가지고 있다. 반면 실제 시스템의 일부 요소가 실험할 수 없는 경우에도 시뮬레이션 시스템을 설정할 수 있습니다. 시뮬레이션 모델은 수학 해석 모델보다 많은 요소를 고려할 수 있습니다. 특히 이러한 요소의 작용 메커니즘이 매우 복잡한 경우 시뮬레이션 모델의 장점이 더욱 두드러집니다. 수력발전소 댐 건설에서 시공 진도는 많은 불확실성의 영향을 받는다. 시뮬레이션 시스템은 각종 조건 하에서 시공 진도를 미리 예연해 최적의 선택을 할 수 있으며, 시공 결정에 과학적 근거를 제공하고, 시공 진도를 보장하고 시공 비용을 절감하기 위한 든든한 토대를 마련할 수 있다.

이 시스템을 통해 삼협 댐 콘크리트 주입에 응용하여 주입 과정의 과학적 모델링과 계산을 실현하여 인공 방법의 편차를 줄였다. 시공 방안의 빠른 대비를 실현하여 생산성과 정확성을 크게 높였다. 현장 시공의 피드백 분석을 실현하여 시공 단위가 앞당겨 조치를 취하도록 지도하다. 시공 전 과정의 동적 표시를 실현하여 콘크리트 주입 과정을 더욱 직관적이고 생동감 있게 하였다. 콘크리트 주입의 실시간 제어 및 동적 관리를 실현하여 실제 시공 진도가 진도 목표에서 크게 벗어나지 않도록 합니다.

삼협 협곡 프로젝트 진행 14 년. 지난 10 년 동안, 전체 건설업자들의 노력으로 프로젝트 관리는 예정된 품질, 공사 기간, 안전, 문명생산 목표에 따라 삼협공사가 전면적으로 순조롭게 추진되어 세계 대형 수리수전 사업의 모범이 되었다.

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