적층 광전지 부품 공정
광전지 부품 프로세스 프로세스의 주요 제어 지점 1 은 그룹 품질 관리 지점을 준비합니다.
준비팀이 준비한 주요 재료는 배터리, TPT, EVA, 주석 코팅, 유리입니다.
배터리의 외관: 배터리에 균열, 균열 또는 파손이 없어야 합니다. 단량체 배터리는 뚜렷한 색상 불균형을 가질 수 없으며, 같은 구성 요소의 배터리 색상은 일치해야 한다. 전기 성능: 각 모듈의 전기 성능은 먼저 동급으로 일치한 다음 배터리 작동 전류 (IWORK) 에 따라 일치됩니다. 통합 전원 모듈에서 배터리의 작동 전류는 같은 수준에 있어야 합니다. 동급 배터리가 없는 경우 패치할 전력과 전류가 더 높은 배터리를 선택해야 합니다.
레이저 슬라이스: 슬라이스 후의 배터리는 도면 요구 사항을 충족시킬 뿐만 아니라 광학 현미경으로 슬라이스 후의 배터리를 관찰하는데 필요한 절단 깊이가 1/2 인 배터리 두께입니까? 2/3 범위 내에서 배터리는 금이 가지 않고 절단면은 매끄럽고 윤기가 난다.
TPT /EVA: TPT /EVA 를 트림할 때 BOM 에 명시된 크기로 트림해야 합니다. 특수 재료를 만날 때 치수 수정 공정과 기술을 알려주려면 공정간에 소통이 있어야 한다. 또한 재질의 절단 치수는 2 시간마다 한 번씩 측정하고 기록해야 합니다.
주석 테이프: 주석 테이프는 재료 목록에 명시된 크기로 잘라야 합니다. 실제로 사이즈는 절단 과정에서 수시로 측정되며, 석화 벨트의 침지 시간과 베이킹 시간은 공예 작업 지침서의 규정을 기준으로 합니다.
유리: 유리가 창고에서 작업장으로 당겨질 때, 사용하기 전에 유리의 크기를 확인하고, 생산 과정에서 치수를 샘플링해야 한다.
둘째, 압력 벨트 품질 관리 포인트
첫 번째는 용접 헤드 온도와 난방 테이블 온도를 보정하여 프로세스 온도 범위 내에서 작동하도록 하는 것입니다. 용접 표면: 용접 표면이 매끄럽고 밝으며 용접 찌꺼기, 먼지, 고버, 희끗희끗한 용접제 (용접 헤드는 5 개 작업마다 한 번씩 교체하여 기록해야 함). 용접 효과: 가상 용접, 탈 용접, 단선.
용접 전위: 전면 코팅 주석 밴드 끝에서 배터리 가장자리까지의 거리는 3mm (? 0.5mm) 간격띄우기 주 게이트 선
셋째, 연쇄 품질 관리 포인트
첫 번째는 용접 헤드 온도와 난방 테이블 온도를 보정하여 프로세스 온도 범위 내에서 작동하도록 하는 것입니다. 용접 표면: 용접 표면이 매끄럽고 광택이 있으며 용접 찌꺼기와 더러움이 없습니다.
용접 효과: 주석 코팅 벨트에 가상 용접, 탈용접, 고점, 거스러미가 없어야 합니다.
용접 전위: 인접한 두 배터리 전면 코팅 주석 밴드 간격띄우기 Ͱ1mm, 후면 코팅 주석 밴드 간격띄우기 주 그리드 거리
배터리 외관 검사: 균열, 균열 및 조각 (붕괴 및 각도 부족) 이 없어야 합니다.
넷째, 조판 품질 관리 포인트
배터리 스트링 헤드와 유리 모서리 사이의 거리, 꼬리와 유리 모서리 사이의 거리, 양쪽 배터리 스트링과 유리 모서리 사이의 거리는 도면 설계 요구 사항을 충족해야 하며, 유역 바 용접은 도면 요구 사항을 충족해야 하며, 지시선은 특정 각도로 구부러지어야 하며 지시선은 변형되지 않아야 합니다. 고온 테이프의 고정은 반드시 도면의 설계에 따라 붙여야 하며, 하나도 빼놓을 수 없다.
절연 TPT 와 TPT 를 라우팅할 때 와이어 굽힘은 정렬점이어야 합니다. ,
중앙판에는 잡동사니 (용접 찌꺼기, 머리카락, tpt 선), 배터리 판에는 균열, 균열, 조각 (붕괴, 결각) 이 없는지 검사합니다.
다섯째, 필름 멀칭 품질 관리 포인트
레이어 프레스의 매개변수 설정은 프로세스 파일의 요구 사항, 레이어 프레스의 온도 검사 및 실제 온도를 충족해야 합니까? 2 EVA 를 교체할 때 적절한 프로세스 매개변수를 조정해야 합격할 수 있습니다.
매번 층층이 쌓인 고온천의 경우 실리콘 보드에 남아 있는 EVA 접착제는 반드시 제때에 깨끗이 청소해야 한다.
일상적인 온도 점검과 교차도 실험은 반드시 해야 하고, 기준은 정상 범위 내에 있는지 확인해야 한다. 구성 요소의 EL 테스트 및 외관 검사는 "결정질 실리콘 태양열 구성 요소 검사 사양" 의 검사 기준에 따라 엄격하게 수행됩니다.
여섯째, 조립 품질 관리 포인트
조립 품질 관리의 요점은 다음과 같습니다. 프레임 기계가 프레임을 완성한 후에는 상자의 B 면에 긁힌 자국이 있는지, 조립 후 긴 상자와 짧은 상자의 간격이 0.5mm 를 넘지 않도록 해야 하며, 프레임 뒤 부품의 대각선 치수를 정기적으로 측정하고 기록해야 합니다.
일곱. 테스트 품질 관리 지점
표준 테스트 환경에서 테스트: STC 조건: 1000w/m2, AM 1.5, 온도 25oC? 섭씨 2 도
교정 절차는 반드시 조작 규정에 따라 엄격하게 진행해야 하며, 부품의 표시는 설계 요구 사항을 준수하고, 글씨가 또렷하고, 인쇄가 깨끗해야 한다.
여덟, 포장 품질 관리 포인트
패키지 제어점은 다음과 같습니다. 부품 뒷면의 접착제에 민감해야 하며, 앞면을 긁고 청소할 때 장물을 유리에 부착해서는 안 됩니다.
종이상자의 외관은 깨끗하고 뚜렷한 스크래치가 없어야 한다. 제품 모델, 수량 및 제조업체 정보가 명확하게 표시됩니다.
외부 상자에는 깨지기 쉽거나 눌린 라벨이 있어야 하며, 라벨은 견고하고 가지런하며 아름답게 붙여야 한다. 포장 후 포장 벨트와 상자 가장자리 사이의 간격이 대칭적으로 아름답다.
광전지 모듈의 재료는 태양전지 부품과 각 부분의 기능을 구성한다.
1) 강화 유리는 발전 주체 (예: 배터리 칩) 를 보호하는 데 사용되며 빛이 투과되는 선택이 필요합니다. 1. 투과율은 반드시 높아야 한다 (보통 9 1% 이상); 초 백색 템퍼링
2) EVA 는 강화 유리와 발전 주체 (예: 배터리) 의 접착 고정에 사용됩니다. 투명한 EVA 의 품질은 모듈의 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. EVA 가 공기에 노출되면 노화가 노랗게 되기 쉬우므로 모듈의 투과율에 영향을 주어 모듈의 발전 품질에 영향을 줍니다. EVA 자체의 품질 외에도 모듈 제조업체의 적층 공정도 큰 영향을 미칩니다. 예를 들어 EVA 는 강화 유리와 백플레인에 부착력이 좋지 않아 EVA 가 너무 일찍 노화되어 모듈의 수명에 영향을 줄 수 있습니다.
3) 배터리의 주요 기능은 발전이다. 발전의 주요 시장은 결정질 실리콘 태양전지와 박막 태양전지로 각각 장단점이 있다. 장비 비용은 상대적으로 낮지만 소비 및 배터리 비용은 높지만 광전 변환 효율도 높습니다. 박막 태양전지가 실외 태양에서 전기를 생산하는 데 더 적합하고, 설비 비용은 상대적으로 높지만 소비와 배터리 비용은 낮지만 광전변환 효율은 결정질 실리콘 태양전지의 절반 이상이지만, 약광 효과는 매우 좋다.
4) EVA 는 주로 발전 본체와 백플레인을 접착하는 것과 같은 역할을 합니다.
5) 백플레인은 밀봉, 절연, 방수 (일반 TPT, TPE 등 재료는 노화에 내성이 있어야 하며, 대부분의 부품 제조업체는 25 년 보증을 받습니다. 강화 유리와 알루미늄 합금은 일반적으로 모두 가능하지만, 백플레인과 실리콘이 요구 사항을 충족시킬 수 있는지 여부가 관건이다. ) 을 참조하십시오
6) 알루미늄 합금 보호 라미네이트는 일정한 밀봉과 지지 작용을 한다.
7) 배선함은 전체 발전 시스템을 보호하고 전류 중계소 역할을 한다. 모듈이 단락되면 배선용 상자는 단락 배터리 문자열을 자동으로 분리하여 전체 시스템이 타지 않도록 합니다. 배선함 중 가장 중요한 것은 다이오드의 선택이며 모듈의 배터리 칩 유형에 따라 다이오드가 다릅니다.
8) 알루미늄 프레임, 부품, 배선용 상자에 부품을 연결하는 실리콘 밀봉 기능. 어떤 회사들은 실리콘 대신 양면 접착제와 발포면으로 실리콘을 대체하는데, 실리콘은 국내에서 광범위하게 응용된다. 이 공예는 간단하고, 원가가 매우 낮다.