유도 핫 러너 시스템 구조는 어떻게 되나요? 아니면 금형 러너 시스템은 어떻게 나눠야 합니까?

핫 러너 시스템 소개 핫 러너 시스템은 최근 몇 년 동안 새롭게 부상한 새로운 사출 성형 공정으로, 플라스틱 원료가 용융 상태에서 기계 주 공급 추이에서 직접 간접적으로 행강에 도달하는 것을 제어하고 유지합니다. 핫 러너 시스템은 일반적으로 주 공급 추이, 션트 보드, 핫 추이, 온도 컨트롤러의 네 부분으로 구성됩니다. 핫 러너의 구성 요소인

Nozzle 열추이 는 사출 사추이의 확장으로 간주할 수 있습니다. 금형에 설치하면 플라스틱이 용융된 상태로 제품 표면에 들어가 수위로 들어갑니다. 강철 추이 본체, 발열권, 감온선, 추이 끝, 접착제 커버로 구성되어 있습니다. 제품마다 유입 지점 효과가 다릅니다. 일반 금형의 미수구 통추와 같은 뾰족한 추이-크다. 물에 들어가는 곳에는 작은 물구가 남아 있고, 반드시 후 가공하여 침밸브추이-유량이 크고, 물구가 없고, 효과가 좋다. 원리는 기압 (유압) 을 통해 밸브 바늘을 잡아당겨 접착제를 넣거나 물점을 닫는 것이다.

Manifold

러너 보드 는 주로 멀티포인트 접착제를 사용하여 가로 (세로) 플라스틱의 균형 션트 러너의 각 열 사추이를 만듭니다.

Temperature

controller

온도 컨트롤러

지정된 온도에서 시스템을 작동하는 FUZZY, PIDD 제어 기술 사용

이점:

핫 러너 시스템의 이점

2, 콜드 러너 대신 노즐 재료를 생성하지 않습니다.

3, 제품 품질 향상, 제품 일관성 달성

4, 게이트 모양 개선

5, 제품 응력 감소, 압력, 제품 모양 감소

6, 자동 생산

7, 사용 범위 확대 < p

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