mrp가 무슨 뜻인가요?

MRP는 자재 소요량 계획(Material Requirement Planning)의 약자로 제조 재고 관리 정보 처리에 사용되는 시스템입니다.

MRP는 생산을 컴파일하고 제어를 구현하는 데 사용되는 컴퓨터 기반 시스템입니다. 이는 기획관리의 새로운 방법일 뿐만 아니라, 생산을 조직하는 새로운 방법이기도 합니다. MRP의 출현과 발전은 생산관리 이론과 실무에 변화를 가져왔습니다.

MRP는 전체 생산 계획에 명시된 최종 제품의 납품일을 기준으로 모든 작업이 완료되어야 하는 시간을 규정하고 모든 하위 부품의 생산 계획을 준비하며 조달 시간을 계획합니다. 외부적으로는 다양한 부품의 수량, 내부적으로는 생산부서가 처리하고 생산해야 하는 시간과 수량을 결정합니다.

작업이 계획대로 완료되지 않으면 MRP 시스템은 조달 시간과 수량, 생산 일정을 조정하여 각 작업의 우선순위를 실제 상황과 일치시킬 수 있습니다.

자재 수요 계획의 특징

1. 수요 관련성: 유통 기업에서는 다양한 수요가 독립적인 경우가 많습니다. 생산 시스템에서는 요구사항이 관련됩니다. 예를 들어, 주문에 따라 필요한 제품의 수량을 결정한 후, 새로운 제품 구조 파일 BOM에서 다양한 부품 및 원자재의 수량을 추론할 수 있습니다. 이러한 논리적 관계를 기반으로 추론된 자재의 수량을 관련 수요라고 합니다.

2. 수요 확실성: MRP 수요는 주요 생산 일정, 제품 구조 문서 및 재고 문서를 기반으로 정확하게 계산됩니다. 다양성, 수량 및 수요 시간은 엄격한 요구 사항을 가지며 변경할 수 없습니다.

3. 계획 복잡성: MRP는 생산 계획, 제품 구조 문서, 재고 문서, 생산 시간 및 조달 시간을 기반으로 주요 제품의 모든 부분에 필요한 수량, 시간 및 순서를 결정해야 합니다. 정확한 계산을 기다려주세요. 제품 구조가 복잡하고 부품 수가 특히 많은 경우 계산 작업량이 너무 많아 인력이 부족할 뿐 아니라 컴퓨터에 의존하여 프로젝트를 수행해야 합니다.

위 내용 참고 : 바이두백과사전-자재소요계획