고속 분산기의 일반적인 유형은 무엇입니까?
일반 유형:
유화분산기: 유화분산기는 실험에서 고속분산과 연마를 하는 양용 기계입니다. 실험실의 다양한 액체의 혼합, 용해, 분산 및 고점도 물질의 용해, 분산 및 연삭에 적합한 실험 장비. 각종 물감, 페인트 등 업종에 광범위하게 적용되는 분산 실험은 과학 연구, 시험, 대량 생산을 위한 기초 데이터를 제공하고 과학 연구를 위한 과학 기술 근거를 제공한다. 유화분산기는 물질의 유화, 혼합, 분산을 통해 재료의 미세한 분포를 고르게 하고, 강렬한 고속 전단 작용을 통해 단기간에 유화 분산의 요구 사항을 충족하는 방식으로 작동한다. 유화 분산기는 페인트 잉크, 식품, 화장품, 의약품, 농약, 제지 등 업계 재료의 유화, 혼합 및 분산에 적용된다.
방폭분산제: 방폭분산제는 주로 페인트, 잉크, 페인트, 색장, 지평페인트, 푯말 페인트, 폴리우레탄 페인트, 알키드 도자기 페인트, 조화 페인트 등 용제형 인화성 및 폭발성 화학 제품 생산에 쓰인다. 산산조각, 분산, 유화, 혼합입니다. 분산 디스크 상하치가 고속으로 작동하는 신형 고효율 혼합장치를 통해 고속 전단, 충격, 분쇄, 분산이 가능하여 빠른 혼합, 용해, 분산, 미세화의 역할을 합니다. 피드 영역, 동시에 축 방향으로 작업강을 흡입합니다. 방폭분산기는 기계 시스템, 유압 시스템, 주 전동, 교반 시스템, 가이드 메커니즘 및 전기 제어함 5 부분으로 구성된 기계 리프트와 유압 리프트로 나뉩니다. 각 부분의 구조가 치밀하고 합리적이다. 분산 디스크 유형: 평평한 디스크 톱니 모양, 삼륜형, 디스크 유형 등 다양한 형태. 분산기의 분산판 아래쪽은 층류 상태이며, 유속이 다른 펄프층이 서로 확산되어 분산 작용을 한다. 고속 분산기는 유압 상승, 360 도 회전, 무단 속도 조절 등 다양한 기능을 갖추고 있다. 2 ~ 4 개의 컨테이너를 동시에 장착할 수 있습니다. 1000 ㎡의 유압 리프트 스트로크, 360 도 회전 기능으로 한 기계의 다용성에 더 적합하며, 짧은 시간 내에 한 실린더에서 다른 실린더로 바꿔서 작동할 수 있습니다. 본 발명은 업무 효율을 크게 높이고 노동 강도를 낮추었다.
승강식 분산기: 승강식 분산기는 새로운 고효율 혼합 장비로, 주로 점도가 다른 액체 원료를 연마, 분산, 유화, 혼합하고 고속으로 분산판을 위아래로 움직입니다. 이것은 페인트와 기타 고체를 혼합, 분산 및 용해하는 효율적인 장비이다. 리프트 분산기는 페인트, 잉크, 페인트, 접착제 등 화학제품의 혼합, 분산, 용해 과정에서 광범위하게 사용된다. 분산기를 올리는 이 기계는 기계 리프트, 주 전동, 교반 시스템, 유도기구, 전기제어함 5 부로 구성되어 있으며 각 부분은 컴팩트하고 합리적이다. 분산 디스크 유형: 디스크 톱니 모양, 클로버 유형, 디스크 유형. 리프트 분산기는 전자기 속도 조절, 변속속도 조절, 3 단 모터로 안정적이고 강하며 다양한 점도에 적합합니다. 유압 및 기계 리프트 형태, 리프트 및 회전이 자유롭기 때문에 다양한 위치에 적응할 수 있습니다. 일반 방폭 구성, 안전하고 신뢰할 수 있으며 운영 및 유지 보수가 간단합니다. 생산 연속성이 강하고, 자재 분산이 빠르게 용해되고, 분산 효과가 좋고, 생산 효율이 높고, 운행이 안정적이며, 설치가 간단하다. 자재 점도와 생산량에 따라 전력과 모델이 다릅니다.
페인트 분산기: 페인트 분산기는 페인트 생산 설비의 구성 요소 중 하나인 분산 시스템입니다. 페인트 분산기는 페인트를 연마, 분산, 유화, 혼합하고, 고속으로 분산 디스크를 위아래로 이동하는 새로운 고효율 혼합 장비로, 고속 전단, 충격, 분쇄, 분산을 통해 빠른 혼합, 용해, 분산, 미세 조정 기능을 제공합니다. 이것은 페인트와 기타 고체를 혼합, 분산 및 용해하는 효율적인 장비이다. 페인트 생산 설비는 페인트 분산기 외에도 공급 시스템, 연마 시스템, 페인트 혼합 시스템, 배출 필터 시스템, 충전 시스템, 제어 시스템, 운영 플랫폼 및 색상 펄프 생산 부분을 포함합니다. 공급에서 재료, 완제품 포장, 완전 자동 생산, 조립 라인 생산 공정, 고효율, 국제 선진 분산 연삭 시스템 채택, 섬세함, 제품 품질 안정. 이 페인트 분산기는 기계적 리프트, 주 전동, 혼합 시스템, 가이드 매커니즘 및 전기 제어함 5 부로 구성되어 있으며 각 부분은 컴팩트하고 합리적입니다. 분산 디스크 유형: 디스크 톱니 모양, 클로버 유형, 디스크 유형. 페인트 분산기는 전자기 속도 조절, 변속속도 조절, 3 단 모터를 채택하여 안정적이고 강하며 각종 점도를 적용한다. 유압 및 기계 리프트 형태, 리프트 및 회전이 자유롭기 때문에 다양한 위치에 적응할 수 있습니다. 일반 방폭 구성, 안전하고 신뢰할 수 있으며 운영 및 유지 보수가 간단합니다. 생산 연속성이 강하고, 자재 분산이 빠르게 용해되고, 분산 효과가 좋고, 생산 효율이 높고, 운행이 안정적이며, 설치가 간단하다.
교반 분산기: 교반 분산기는 페인트, 염료, 잉크, 안료, 화장품, 수지 분산기, 접착제, 에멀젼, 의약품, 석유 등의 액체 및 액체 분말 재료의 고속 교반, 용해 및 분산에 적용되며, 속도는 임의로 조절할 수 있습니다 (0-/KLOC-0) 혼합분산기는 무급 속도 조절: 전자기 속도 조절, 변속 속도 조절 (예: 수성 페인트용), 방폭형 변속 속도 조절 (예: 유성 페인트용) 등 다양한 형태를 사용합니다. 무급 속도 조절 기능은 공정마다 다른 프로세스 요구 사항을 충분히 충족시킬 수 있으며, 프로세스 단계에 따라 다른 회전 속도를 선택할 수 있습니다. 첨가제가 없는 결정체 패키지 무결성에 대한 요구가 높은 재료는 적합하지 않습니다. 작동 원리 고속 분산기의 들쭉날쭉한 원형 분산판이 컨테이너 내에 고속으로 분산되어 고체 분산, 습윤, 해체, 안정화 과정을 완료합니다. 장액을 롤링 링으로 흐르게 하여 강한 소용돌이를 일으키고, 장액 표면의 알갱이는 나선형으로 소용돌이의 바닥으로 내려간다. 분산 디스크 가장자리 2.5-5mm 에 터뷸런스 영역이 형성되어 슬러리와 입자가 강하게 절단되고 충격을 받습니다. 구역 밖에서 두 개의 빔이 형성되고 슬러리가 완전히 순환됩니다. 분산기의 분산판 아래쪽은 층류 상태이며, 유속이 다른 펄프층이 서로 확산되어 분산 작용을 한다. 고속 분산기는 유압 상승, 360 도 회전, 무단 속도 조절 등의 기능을 갖추고 있다. 2 ~ 4 개의 컨테이너를 동시에 장착할 수 있습니다. 유압 리프트 스트로크 1000 mm, 360 도 회전 기능을 통해 한 기계의 다용성을 더욱 만족시킬 수 있으며, 짧은 시간 내에 한 실린더에서 다른 실린더로 바꿀 수 있어 생산성이 크게 향상되고 노동 강도가 낮아집니다.