풍력 발전 프로젝트에는 어떤 것들이 있나요?

(1) 베인. 블레이드 비용은 팬의 총 비용의15 ~ 20% 를 차지하며 연간 약 20 억 위안의 시장 용량을 형성하는 것과 같습니다. 세계적으로 유명한 풍력발전설비 제조업체인 스페인의 비스타스, 가미, 덴마크 LM 블레이드 회사는 이미 천진에 풍력발전엽공장을 설립했다. 현재 중항 (보정) 휘텐풍력설비유한공사, 중복연합복합소재그룹유한공사, 상해유리유리연구원, 베이징유리강연구설계원, 천진동기풍발전기 블레이드공학회사만 생산하고 있습니다. 우리나라 200 ~ 750 kW 팬 블레이드의 설계 제조 기술은 이미 성숙되어 규모화 생산을 실현할 수 있지만, 국내에서는 메가와트 급 블레이드를 시장 주류로 하는 기업이 많지 않아 생산총량이 국내 시장의 수요를 충족시키지 못하고 있다.

(2) 기어 박스. 현재 국내 기어 박스는 대부분 MW 급 이하 제품이고, MW 급 이상 제품은 수입 기어 박스 설비를 많이 채택하고 있습니다.

난징 정밀 기어 박스 공장은 2006 년 풍력발전용 기어 박스 500 여 대를 생산하여 설치 용량이 50 여만 킬로와트로 국내 풍력발전기어 박스 분야의 40% 이상을 차지하고 있다. 2007 년 1.25 MW 및 1.5 MW 기어 박스 제품이 개발되어 1300 대를 생산할 계획이며 생산액은 654380 억원이 넘는다. 2008 년까지 연간 2400 세트의 풍력 기어 박스가 형성되어 생산액이 20 억 위안을 넘을 것이다.

충칭 기어 박스 공장은 이미 초보적으로 600 kW- 1.5 MW 풍력 기어 박스 양산을 달성했으며, 풍력 기어 박스 주문은 약 6 억 위안이다. 2007 년 풍력 기어 박스는 약 3 억 위안을 생산할 것으로 예상된다.

또한 대련 중공업 기중기그룹은 연간 500 대 1.5 MW 풍력 기어 박스의 생산능력을 형성하여 연간 생산량 1500 대의 생산능력을 증축하고 있다. 중귀는 동방증기 터빈 공장을 위해 1.5 MW 풍력 기어박스를 시험제작하여 현재 200 여 대를 생산하고 있다.

(3) 베어링. 팬의 베어링은 주로 편항 베어링, 스핀들 베어링, 외륜 베어링 및 발전기 베어링으로, 스핀들 베어링 및 외륜 베어링 기술은 어렵습니다. 이제 기본적으로 수입됩니다. 이는 또한 국내 많은 전체 기계 제조업체를 제한하는 주요 병목 현상이되었습니다. 스웨덴의 SKF 와 독일의 FAG 는 풍력 베어링의 주요 공급업체이다.

우리나라 풍력 베어링은 성숙 기술이 부족하여 대부분의 베어링 업체 1 MW 팬 이상 기술이 실험 단계에 있어 규모를 형성하기 어렵다. 낙양 LYC 베어링 유한공사는 이미 1.5 MW 송풍기 배합 베어링의 제조 기술을 갖추고 대량 생산할 수 있지만 최근 2 MW 송풍기 베어링을 개발했지만 세계 선진 기술에 비해 일정한 거리가 남아 있다. 최근 기와방점 베어링그룹 유한공사는 대련 중공업기중기그룹과 합작하여 가변 피치 베어링을 개발해 연간 2000 세트를 생산하여 현재 스핀들 베어링을 시험 제작하고 있다.

(4) 발전기. 란저우 전기 공장에서 개발한 메가와트 급 변속 일정 주파수 이중 급전 비동기 발전기와 영길모터는 국내 선두 수준에 있다. 2007 년 란저우 모터 공장은 각각 동방증기 터빈 공장과 대련 중공업 기중기 그룹 1.5 MW 변속 일정 주파수 이중 급전 비동기 발전기와 1200 단위 계약을 획득했다. 자체 개발한 변속 일정 주파수 풍력 발전기는 세계 선진 풍력 발전기 설계 이념을 채택하여 이미 주류 풍력 발전 모델이 되었다. 게다가, 담전기, 가무스 전기 공장, 동풍 전기 공장은 점차 풍력 발전기의 주요 공급업체가 되고 있다.

(5) 기타 주요 부위. 국산 송풍기에는 국내 외자기업이 수입하거나 생산한 주요 부품과 재료도 있다. 예를 들면 제어 시스템, 주파수 변환기, 연축기, 제동 시스템, 윤활 시스템, 블레이드 제조 재료 등이 있다. 이 부품들은 전체 기계 비용에서 비교적 높은 부분을 차지한다. 국제 시장의 공급과 수요 관계로 인해 가격 상승은 전체 기계 제조 비용에 직접적인 영향을 미친다.