보링 밀링 머신과 밀링 보링 머신의 구조적 특징은 무엇입니까?

수평 보어 밀링 머신의 발전은 사출 가속화의 개념으로 주목을 받고 있다. 고속 작동 기술로 지원되는 스핀들, 직선 모터, 직선 레일 등의 전동 부품이 광범위하게 적용되어 기계의 작동 속도를 새로운 높이로 끌어올렸다. 주축을 교체할 수 있는 수평 보링 밀링 머시닝 센터의 혁신적인 설계는 스핀들 및 활성 보링 바 확장 구조의 단점을 해결하고 복합 가공 및 기계 다목적 효과를 제공하며 수평 보링 밀링 머신의 주요 기술 혁신입니다.

플로어 밀링 보어의 발전은 새로운 설계 이념, 현대 가공의 추세, 고속 가공 이념의 보링 없는 샤프트 베개 구조, 다양한 밀링 헤드의 교환으로 그 풍채를 보여 주며 전통적인 밀링을 대체하는 경향이 있다. 2 좌표 스윙 밀링 헤드로 대표되는 다양한 밀링 헤드 액세서리는 고속 복합 가공을 실현하는 주요 수단으로, 프로세스 성능이 더 넓고, 전력이 더 크고, 강성이 강하며, 착지 밀링 보링 머신 개발의 획기적인 발전입니다.

수평 보링 및 밀링 머신의 구조적 특징;

수평 보어 밀링 머신의 주요 부품은 기둥의 측면에 설치되는 스핀들 상자입니다. 또한 몇몇 제조업체들은 기둥 가운데에 주축 상자를 놓는 이중 기둥 열 대칭 구조를 채택하고 있습니다. 이 구조의 가장 큰 특징은 강성, 균형, 냉각 성능이 우수하여 주축의 고속 운행을 안정적으로 보장한다는 것이다. 그러나 이중 기둥 구조가 유지보수가 좋지 않은 것도 오늘날 사용되는 공장이 많지 않은 이유다. 스핀들 상자 동작은 대부분 모터로 구동되는 볼 스크류에 의해 구동되며, 스핀들 구동의 핵심 전동장치이다. 주로 정압 베어링에 의해 지지되고, 서보 모터는 볼 스크류를 구동하여 구동한다. 스핀들 속도가 갈수록 높아지기 때문에 스핀들 온도가 빠르게 상승합니다. 현재 많은 제조업체들은 오일 냉각 대신 오일 안개 냉각을 사용하여 스핀들 온도 상승을 더욱 효과적으로 제어하고 정확도를 효과적으로 보장합니다.

스핀들 시스템에는 두 가지 주요 구조 유형이 있습니다. 하나는 보어 깊은 구멍과 고전력 컷의 특징을 가진 전통적인 텔레스코픽 보링 바 구조입니다. 또 다른 하나는 고속 스핀들 구조로 회전 속도, 작동 속도, 정밀도가 높다는 장점이 있습니다.

고속 스핀들은 수평 보링 및 밀링 머신에 점점 더 많이 사용되고 있으며 스핀들 속도 및 정확도를 크게 향상시킬뿐만 아니라 스핀들 박스 내부 구조를 단순화하고 제조 주기를 단축시킵니다. 특히 고속 절삭에서는 스핀들 최대 속도가 10000r/min 이상에 달할 수 있습니다. 단점은 전력이 제한되어 있고, 제조 비용이 높다는 것이다. 특히 심공가공이다. 보링 바 텔레스코픽 구조 속도는 제한되어 있으며 정확도는 스핀들 구조만큼 좋지 않지만 깊은 구멍을 효율적으로 처리 할 수 ​​있으며 스핀들은 비교할 수 없습니다. 따라서 두 구조는 서로 다른 기술적 속성을 가진 공존하지만 사용자에게 더 많은 옵션을 제공합니다.

이제 두 가지 기능을 갖춘 교체 가능한 스핀들 시스템이 개발되었습니다. 사용자는 다른 가공 개체에 따라 사용할 수 있습니다. 즉, 스핀들 및 보링 로드를 서로 교환할 수 있습니다. 이런 구조는 두 구조의 단점을 겸비하여 원가를 크게 줄였다. 이것은 오늘날 수평 보링 및 밀링 머신의 주요 혁신입니다. 스핀들의 장점은 절삭 속도가 빠르고 이송 속도가 빠르며 작업셀의 정밀도와 효율성이 크게 향상되었다는 것입니다.

수평 보링 밀링 머신의 작동 속도는 점점 빨라지고 있으며, 빠른 이동 속도는 25 ~ 30m/min 에 이르고, 보링 바의 최대 회전 속도는 6000r/min 입니다. 수평 머시닝 센터는 속도가 더 빠르고, 빠른 모션은 50m/min, 가속도 5m/s2, 위치 정확도는 0.008 ~ 0.0 1mm, 반복 위치 정확도는 0.004~0.005mm 입니다.

바닥 밀링 및 보링 머신 밀링 커터;

착지식 밀링 보어는 주로 대형 부품을 가공하기 때문에 밀링 가공 범위가 넓습니다. 특히 고전력, 강력한 절삭은 착지식 밀링 보어의 주요 가공 장점입니다. 이는 착지식 밀링 보어의 전통적인 공정 이념이기도 합니다. 현대 착지 밀링 보어의 기술 발전은 기존의 공예 이념과 가공 방법을 변화시키고 있으며, 고속 가공의 이념이 전통적인 재절삭의 이념을 대체하고 있으며, 고속 고마무리 기술과 방법의 변화를 가져오고 있다. 이를 통해 착지 밀링 보어의 구조 변화와 기술 수준 향상을 촉진할 수 있습니다.

현재 착지식 밀링 보링 머신 개발의 가장 큰 특징은 고속 밀링의 발전으로, 다양한 프로세스 성능이 다른 밀링 헤드 액세서리를 갖춘 슬라이딩 베갯잇 (비보링 샤프트) 구조입니다. 이 구조의 장점은 슬라이딩 베개 단면이 크고, 강성이 좋고, 이동 속도가 빠르며, 다양한 기능 액세서리 (주로 고속 보링, 밀링 헤드, 2 좌표 이중 스윙 각도 밀링 등) 를 쉽게 설치할 수 있다는 것입니다. 착지 밀링 보어의 프로세스 성능 및 가공 범위를 달성하여 가공 속도와 효율성을 크게 향상시킵니다.

전통적인 밀링은 보링 바에 의해 가공되고, 현대 밀링은 다양한 기능 액세서리에 의해 슬리퍼를 통해 이루어지며, 기존 가공을 대체하는 경향이 있습니다. 이 방법의 장점은 밀링의 속도와 효율성뿐만 아니라 기존 머시닝 방법으로는 완성할 수 없는 다면체와 서피스도 가공할 수 있다는 것입니다. 그 결과, 현재 많은 제조업체들이 미끄럼틀 (보링 샤프트 없음) 고속 머시닝 센터를 개발하고 생산하기 위해 경쟁하고 있습니다. 이는 경제적 이점과 뚜렷한 기술적 이점으로 인해 기계의 기술 수준과 범위를 크게 향상시킬 수 있기 때문입니다. 가공 정밀도와 효율을 동시에 높였다. 물론 기술 지원에는 다양한 유형의 고정밀 밀링 헤드 액세서리가 필요하며 요구 사항도 매우 높습니다.

고속 밀링은 바닥 밀링 보어에 구조적 변화를 가져왔다. 주축을 중심으로 한 구조는 매우 흔하고 강성이 높아 고속 운행에 적합하다. 슬라이딩 베개 구동 구조는 직선 레일과 직선 모터로 구동되며 고속 절삭에 필요합니다. 외국 제조업체는 이미 착지식 밀링 보링 머신에 채택했고, 국내 동종 제품은 매우 적고, 직선 레일은 중소형 공작기에만 사용한다. 고속 가공도 환경과 안전에 대한 요구가 높아져 인간화 생산의 개념이 생겨났다. 각 제조사들은 고속 운행 하의 공작 기계의 안전 보호와 조작성을 매우 중시하며, 작업대와 기둥에 대해 완전히 폐쇄된 구조를 실시하여 안전하고 아름답다.

프로세스 특성:

전통적인 수평 보어 밀링 머신은 주로 다양한 기계 부품, 특히 기계식 변속기 및 다양한 표면 부품을 가공하는 데 적합합니다. 각종 설비 기술 수준 향상으로 기계 구조에 대한 요구가 점점 단순화되고, 필요한 전동 조립품, 특히 전동 상자로 사용되는 조립품이 점점 줄어들고 있다. 기계 전동은 대부분 직접 구동이며, 전동 부품의 정밀도 요구 사항은 매우 높으며, 수평 보어 밀링 머신의 프로세스 성능에 대해 더 높은 요구 사항을 제시합니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 기계명언) 따라서 전통적인 보링 축 구조로서 가공 개체가 줄어들고 비 보링 축 스핀들이 대체됩니다. 즉, 고속 머시닝 센터에서 다양한 부품 가공을 완료합니다. 수평 보어 밀링 머신은 고속 머시닝 센터로 발전하여 프로세스 적응성이 향상되고 성능 수준과 가공 정밀도도 향상되었습니다. 동시에 다양한 기능 액세서리가 공정 보증으로 필요하며, 보어 밀링뿐만 아니라 드릴, 탭핑, 디지털 스윙 밀링 헤드 액세서리 설치, 다양한 서피스 부품 가공도 가능합니다. 교환 테이블 (exchange workbench) 로 구성된 유연한 가공 단위로 부품을 대량으로 가공할 수 있습니다.

착지 밀링 보어는 주로 다양한 표면의 대형 및 초대형 부품을 가공합니다. 프로세스 특징은 대형 플로어 플랫폼 (워크벤치 크기 제한 없음) 을 장착하여 초장 초폭 부품을 가공할 수 있다는 것입니다. 또한 회전 테이블, 회전 인덱싱 및 방사형 직선 운동, 그래드를 통해 부품의 다중 시퀀스 가공을 수행할 수 있어 프로세스 범위가 크게 향상됩니다. 현재 이탈리아 Pama 에서 생산한 바닥 밀링 보링 머신은 기울기 각도를 조절할 수 있는 작업대를 갖추고 있어 가공 범위를 더욱 넓혔다. 고전력, 고절삭은 착지 밀링 보어의 장점 중 하나이며, 고속, 고정밀 기술 요구 사항은 착지 밀링 보어의 기술 발전에 점점 더 영향을 미치고 있으며, 착지 밀링 보어의 기술 수준을 높이는 중요한 수단이다. 이에 따라 착지 밀링 보어는 단일 고전력과 절삭 방식을 변화시키고 있으며 고속 및 고정밀 기술 내포에 더 많이 녹아들고 있습니다. (윌리엄 셰익스피어, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 성공명언) 현재 슬라이딩 베개 구조는 고속 밀링 보어의 주요 구조 유형이 되었으며, 단면, 강성, 고속 작동 안정성이 뛰어나 다양한 밀링 헤드 액세서리를 클램핑하여 고속 가공을 쉽게 수행할 수 있습니다.

발전 추세:

중장비의 발전은 두 가지 주요 추세를 나타낼 것이다. 한편, 머시닝 센터 또는 대형 유연 가공 단위 및 대형 복합 가공 기계는 수평 보어 밀링 머신이 고속 머시닝 센터 및 유연 가공 단위로 점차적으로 대체되는 개발 방향입니다. 바닥 밀링 및 보링 머신은 주로 두 개 이상의 호스트를 복합 가공 기계로 결합하여 대형 가공 부품의 소량 배치 생산에 적합하며 공정이 복잡하고, 보조 시간이 길며, 가공 주기가 길다는 특징이 있습니다. 기계 한 대가 모든 가공 공정을 완성하기는 어렵지만, 두 개의 조합 머시닝 센터가 완전히 실현될 수 있다. 예를 들어 두 개의 CNC 갠트리 보링 및 밀링 머신이 복합 머시닝 센터를 구성하는 경우 직사각형 테이블 및 회전 테이블 (인덱싱) 에는 각각 보링 및 밀링에 사용할 수 있는 침대와 레일이 있습니다. 착지 밀링 보어와 숫자 제어 단일 기둥 수직 선반은 대형 복합 머시닝 센터를 구성합니다. * * * 침대 레일, 바닥 플랫폼, 턴테이블은 자동차, 보링, 밀링, 드릴, 턴테이블 인덱싱 가능. 두 개의 대형 착지 밀링 보어 * * * 침대 레일 등이 있습니다. 이렇게 하면 점유 면적을 절약하고, 비용을 절감하며, 가공 효율을 높일 수 있다. 또 다른 발전 추세는 정교한 제조 추구, 장비 제조의 과학 기술 함량 향상, 공작 기계 안전, 환경 보호, 인간적인 특징을 반영한 것이다.

요약하면, 현대 수평 보링 밀링 머신과 바닥 밀링 보링 머신 기술은 설계 개념의 업데이트, 기계 작동 속도 및 제조 기술 수준의 급격한 향상을 통해 매우 빠르게 발전하고 있습니다. 한편, 공작기계 구조는 크게 달라져 신기술의 응용이 끊이지 않고 있다. 수평 보어 밀링 구조는 고속 스핀들 방향으로 발전하고, 플로어 밀링 보어는 슬립 베개 구조 (보링 축 없음) 방향으로 진행됩니다. 기능액세서리는 고속화, 다축 연계, 구조유형 다양화의 방향으로 발전하고 있으며, 이는 향후 한 시기 기술 발전의 새로운 추세가 될 것이다.