프리스트레스트 파이프 그라우팅 감지 방법

산란 추적 방법

감지 방법:

파형관(TD-BWG) 측면에 감지기를 붙여 신호를 결합하는 것입니다. 결함 이미징을 수행하는 모든 감지기 중 일반적으로 16개 또는 32개의 지리폰을 분할 추적을 위해 붙여넣을 수 있습니다.

적용 범위:

현장 타설 빔과 조립식 빔을 포함한 모든 프리스트레스 교량에 적용 가능합니다. 테스트한 주름관의 길이에는 제한이 없습니다.

특징:

구조물에 의한 산란 이상을 제거하고 실제 그라우팅 결함만 유지할 수 있는 정교한 감지 방법입니다.

양단 방법

감지 방법:

벨로우즈의 양쪽 끝에 감지기를 붙이는 것입니다. 일반적으로 두 개의 감지기가 도착만 받아들일 수 있습니다. 벨로우즈의 양쪽 끝에서 결함 신호가 나타납니다.

적용 범위:

약 10m 길이의 프리스트레스트 조립식 빔에 적용 가능합니다.

촘촘한 파이프 그라우팅

다리는 다리 자체의 생명뿐만 아니라 다리에서 앞으로 나아가는 사람들의 생명도 담고 있습니다. 연구에 따르면 많은 "단기" 교량의 붕괴 사고는 프리스트레스 구조의 품질에 문제가 있는 것으로 나타났습니다. 첫째, 강철 강연선에 적용된 프리스트레스가 설계 요구 사항에서 벗어났으며, 둘째, 터널의 그라우팅이 조밀하지 않았습니다. 이는 프리스트레스 메커니즘을 효과적으로 보호할 수 없습니다.

'단수명' 교량의 빈번한 발생은 프리스트레스 기술 자체의 문제가 아니라 프리스트레스 시공 시 인장과 그라우팅이라는 두 가지 핵심 공정의 문제와 효과적인 구축 실패로 인해 발생한다. 프리스트레싱 시스템.

분명히 교량의 '짧은 수명'에 대한 문제는 프리스트레싱에 관한 것이 아니라 프리스트레싱 시공의 품질에 관한 것입니다.

프리스트레스 터널 그라우팅의 기능:

1. 프리스트레스 텐던을 부식으로부터 보호하고 구조물의 내구성을 보장합니다. 프리스트레스 텐던은 높은 프리스트레스 조건에서 녹이 발생할 가능성이 더 높습니다(보통 조건보다 약 6배)

2. 프리스트레스 텐던은 모르타르를 통해 주변 콘크리트와 일체화되어 앵커링의 신뢰성을 높이고 구조를 개선합니다. .균열 저항 및 하중 지지력. 터널에 부어진 시멘트 슬러리는 프리스트레스 텐던을 감쌀 뿐만 아니라 터널 벽과 접촉하여 프리스트레스 텐던과 터널 벽을 접착시켜 함께 작용합니다.

밀도 파이프라인 그라우팅을 달성하는 방법: 순환 지능형 그라우팅 시스템

작동 원리: 순환 지능형 그라우팅 시스템은 펄프화 시스템, 그라우팅 시스템, 측정 및 제어 시스템으로 구성됩니다. 순환 루프 시스템 구성. 슬러리는 프리스트레스 배관, 펄프화기, 그라우팅 펌프 등으로 구성된 회로를 지속적으로 순환하여 배관 내의 공기를 배출하고, 배관 막힘 등을 신속하게 감지하며, 압력을 높여 펀치 홀을 뚫어 불순물을 배출하고, 이로 인한 문제점을 제거합니다. 그라우팅이 촘촘하지 않은 요인. 파이프라인의 입구와 출구에 정밀 센서가 설치되어 실시간으로 압력을 모니터링하고 분석 및 판단을 위해 시스템 호스트에 실시간 피드백을 제공합니다. 측정 및 제어 시스템은 호스트의 지시에 따라 압력을 조정합니다. 압축 응력 파이프라인의 건설 기술 사양에 따라 요구되는 슬러리 품질과 압력을 보장합니다. 그라우팅 공정은 압력 안정화 시간 등과 같은 중요한 지표의 제약에 따라 완료되어 그라우팅이 완전하고 조밀하게 이루어지도록 합니다. 호스트는 입구와 출구 슬러리 사이의 압력 차이가 일정 시간 내에 일정하게 유지되는지 여부에 따라 파이프라인의 충전을 결정합니다.

특징:

주요 기능 및 특성

1. 슬러리가 가득 차고 파이프라인이 지속적으로 순환되어 파이프라인의 공기를 제거합니다. 파이프라인은 슬러리 출구에서 저장소로 향합니다. 슬러리 버킷은 슬러리 입구에서 파이프라인으로 펌핑되어 큰 순환 루프를 형성합니다. 압력과 유속을 조정하여 공기가 계속 순환합니다. 파이프라인 내 슬러리 배출구와 강선 와이어 사이의 틈을 통해 완전히 배출되며, 기공에 남아있는 불순물을 꺼낼 수도 있습니다.

2. 압력을 정확하게 조절하고 유량을 조정합니다. (1) 그라우팅 압력을 정확하게 조정하고 유지합니다. 파이프라인의 압력 손실을 자동으로 측정하여 그라우트 출구가 충족되도록 합니다. 도중에 압력 손실이 발생한 후에도 여전히 사양 요구 사항을 충족하는 파이프라인 내의 최소 압력 값을 보장하기 위한 사양의 최소 압력 값입니다. 슬러리 배출구를 닫은 후 압력은 오랫동안 0.5MPa 이상으로 유지되어야 합니다. (2011년 교량 및 암거 건설 기술규격 제7.9.8조에서는 “수평 또는 곡선 관로의 경우 그라우팅 압력은 0.5~0.7MPa로 하여야 한다”고 규정하고 있다. 그라우트 출구를 폐쇄한 후 1년 이상의 안정된 압력 기간을 갖는다. 0.5MPa를 3~5분 동안 유지해야 합니다.) (2) 입구와 출구의 압력차가 안정적으로 유지되면 파이프라인이 채워지는 것으로 판단할 수 있습니다. (3) 입구와 출구 조절 밸브를 통해 유량과 압력을 조정합니다. (4) 압력 안정화 기간 동안 구멍에 슬러리를 계속 보충하여 견고성을 보장합니다.

3. 물-바인더 비율을 정확하게 제어하고 시공 혼합 비율에 따라 자동으로 물을 추가하며 정확하게 제어합니다. 물-결합제 비율이 요구 사항을 충족하도록 추가되는 물의 양.

(2011년 교량 및 암거 건설 기술지침서 7.9.3조에서는 "슬러리-물-시멘트 비율은 0.26~0.28이어야 한다"고 규정하고 있다.)

4 이중공을 한번에 주입하여 개선한다. 작업 효율성 50m 길이의 프리캐스트 빔의 경우 구멍 길이가 55m 미만인 단일 프리스트레스트 파이프를 동시에 두 개의 구멍으로 그라우팅할 수 있으며 위쪽 구멍에서 슬러리로 흘러나올 수 있습니다. 저장 배럴, 노동력 절감 및 작업 효율성 100% 향상 /p>

5. 고속 펄프화를 실현하고 혼합 시간을 표준화하는 시스템입니다. 이 장비는 시멘트, 그라우팅제 및 혼합을 혼합합니다. 회전 속도는 1420r/min이고 블레이드 선형 속도는 10m/s를 초과하며 이는 사양 요구 사항을 완전히 충족할 수 있습니다(2011년 교량 및 암거 건설 기술 사양 7.9.4조). "믹서의 회전 속도는 1000r/min 이상이어야 하며 블레이드의 선형 속도는 10m/s 이상이어야 합니다.)

6. 그라우팅 프로세스를 모니터링하고 원격을 실현합니다. 모니터링 그라우팅 프로세스는 인적 요인의 영향을 덜 받습니다. 그라우팅 온도, 주변 온도, 압력 안정화 시간과 같은 다양한 지표를 정확하게 모니터링하여 요구 사항을 효과적으로 충족할 수 있습니다. 그라우팅 프로세스 사양 및 설계 요구 사항. 그라우팅 데이터를 자동으로 기록하고 보고서를 인쇄합니다. 무선 전송 기술을 통해 데이터가 관련 부서에 실시간으로 피드백되어 프리스트레스 파이프라인 그라우팅의 원격 모니터링을 실현합니다.

7. 이 시스템은 고속 펄프화 기계, 펄프 저장 배럴, 펄프 공급 측정 및 제어 장비, 반환 펄프 측정 및 제어 장비, 그라우팅을 통합하고 간단하며 적용 가능합니다. 현장 사용시에는 슬러리관, 리턴슬러리관, 프리스트레스관만 연결하면 되며, 배관길이를 늘리지 않고도 그라우팅 시공이 가능합니다. 작업이 매우 간단하여 다양한 구조물의 파이프 그라우팅에 적합합니다.

적용 범위:

중공 플레이트 빔, 단순 지지 박스 빔, 네거티브 모멘트 빔, 연속 빔, 연속 강철 구조물, 수직 짧은 빔, 커버 빔 및 경사면에 적합합니다. 앵커 케이블과 같은 건설.

경제적 및 기술적 비교:

기존 그라우팅과 순환식 지능형 그라우팅의 비교:

1. 깨끗한 파이프라인 공기

전통적인 그라우팅: 일반적인 그라우팅은 슬러리가 배기 공기로 자체적으로 흐르는 방식에 의존합니다. 진공 보조 그라우팅은 내부 밀봉 앵커의 문제로 인해 진정한 음압을 달성할 수 없습니다.

순환 지능형 그라우팅 시스템: 순환 루프를 통해 슬러리가 배수를 위해 파이프라인에서 지속적으로 순환합니다.

2. 압력 및 압력 안정화 시간 제어

전통적인 그라우팅: 종종 그라우트 출구에 압력이 발생하지 않습니다. , 느슨한 그라우팅 결과

순환 지능형 그라우팅 시스템: 전체 파이프라인이 사양에 필요한 크기와 시간에 따라 압력을 유지할 수 있도록 압력을 자동으로 조정합니다. 전압 안정화.

3. 물 결합제 비율 제어

전통적인 그라우팅: 현장 재료 비율 제어가 엄격하지 않으며 물을 추가하여 유동성이 향상되는 경우가 많습니다.

주기적 지능형 그라우팅 시스템: 자동 물 추가 장치는 물 소비량을 정확하게 측정하여 물 결합제 비율을 제어합니다.

4. 파이프라인의 실제 압력을 테스트합니다.

기존 그라우팅: 해당 기능 없음

순환 지능형 그라우팅 시스템: 파이프라인 압력 손실을 얻기 위한 실시간 테스트, 그라우팅 압력 조정이 용이함

5. 전통적인 그라우팅: 저압 및 높이가 높으면 그라우팅 공정을 중단할 수 없으며 통풍구를 순차적으로 열어야 하며 작업이 어렵습니다.

순환 지능형 그라우팅 시스템: 폐쇄 순환 루프는 이러한 문제를 해결하며 프로세스가 간단하고 쉽습니다. 작동

6. 작업 효율성

전통적인 그라우팅: 한 번에 하나의 구멍

원형 지능형 그라우팅 시스템: 두 개의 구멍을 동시에 눌러 두 배로 늘립니다. 작업 효율성

7. 그라우팅 기록

기존 그라우팅: 수동 기록, 낮은 타당성

순환 지능형 그라우팅 시스템: 전체 그라우팅을 실제로 재현할 수 있는 자동 기록 공정

8. 품질 관리

전통적인 그라우팅: 실제 품질 상태를 파악하기 어렵고, 그라우팅이 조밀한지 여부를 확인하기 어렵습니다.

순환 지능형 그라우팅 시스템: 품질 추적을 수행하고 전체 그라우팅 프로세스를 복원하며 관리 수준을 향상시킬 수 있습니다.

9. 경제적 이점

전통적인 그라우팅: 고성능 그라우팅 사용 에이전트, 빔 필드에 500개의 빔이 있는 경우 추가 재료비 700,000위안 필요

순환 지능형 그라우팅 시스템 : 당사의 매칭 그라우팅제를 사용하면 재료비를 400,000위안 절약하고 작업 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 100%, 노동력 50% 절약

지능과 전통의 비교:

전통적인 그라우팅은 전적으로 수동 작업에 의존하며 다음과 같은 결함이 있습니다.

1. 그라우팅 슬러리의 물-시멘트 비율은 제어할 수 없습니다. 건설 현장에서는 유동성을 향상시키기 위해 임의로 물 소비량을 늘리는 경우가 많으며 이로 인해 필연적으로 과도한 출혈과 충치 형성이 발생합니다.

2. 배관 그라우팅이 꽉 차고 조밀한지 판단하기 어렵습니다. 그라우팅 공사현장의 그라우팅 압력은 무작위로 적용되어 전체 배관에 유효압력을 형성하지 못하고, 그라우트 자체의 흐름만으로는 일정시간 동안 안정된 압력을 유지하지 못하여 충진 및 치밀성을 확보할 수 없었습니다.

3. 그라우팅 공정을 엄격하게 담당하는 사양 및 설계의 기술적 요구 사항을 충족하기가 어렵습니다.

4. 진공 보조 그라우팅은 다음과 같은 이유로 공식화가 어렵습니다. 앵커 씰링 및 구멍 공극에는 부압이 필요합니다. 배관 양단의 높이 차이가 클 경우 진공 그라우팅의 효과는 일반 그라우팅 공정에 비해 더욱 악화됩니다. 즉, 관의 가장 높은 지점 상단에 공동이 나타날 수 있으며, 채널에 경사각이 있으면 슬러리가 흐르는 현상이 발생합니다.

5. 그라우팅 기록이 혼란스럽고 신뢰성이 낮아 진정한 그라우팅 품질을 파악하기 어렵다.

기존의 그라우팅 공사와 비교하여 순환식 지능형 그라우팅 시스템은 컴퓨터 프로그램을 통해 전체 그라우팅 과정을 제어하며 슬러리 순환 및 공기 배출, 압력 및 흐름 자동 조정, 자동 교반 및 물 결합제 비율의 자동 제어 및 압력 안정화 시간의 정밀 제어 및 그라우팅 데이터 자동 기록과 같은 기능이 있습니다. 프리스트레스 지능형 장력 기술과 함께 사용하면 정확한 장력을 보장할 수 있을 뿐만 아니라 완전하고 조밀한 그라우팅을 보장하여 교량 구조의 내구성을 향상시킵니다.

지능형 그라우팅 기술 지표: 물 흐름 테스트 정확도 압력 테스트 정확도 시스템 최대 압력 부하 안전 보호 압력 1.0% 2.0% 2.5Mpa 2.0Mpa 총 전원 전압 무선 통신 거리 순 중량 13kw AC380V 200m 선형 가시성 1500kg 길이 X 폭 X 높이 2300mm*1500mm*1850