맞춤형 제초제 자동 포장기
불타는 경우, 불타는 불꽃 상태, 불 뒤의 냄새.
폴리아크릴 PP 는 녹기 쉽고, 상황하청색 연기가 적고, 계속 석유 냄새를 연소한다.
폴리에틸렌 PE 는 녹기 쉽고, 노란 왁스는 계속 연소한다.
폴리 염화 비닐 PVC 는 연화하기 쉽지 않고, 상황하록색, 연기와 불은 자극적인 신맛을 꺼낸다.
폴리포름알데히드 POM 은 녹기 쉽고, 노랑색, 금연, 지속적인 연소로 포름알데히드 냄새를 강하게 자극한다.
폴리스티렌 PS 는 연화, 거품, 주황색, 짙은 검은 연기, 토너가 계속 타 오르고, 표면에는 기름, 빛, 특별한 비닐 냄새가 난다.
나일론 PA 는 천천히 녹고, 떨어지고, 거품이 나고, 특별한 양모와 손톱 냄새를 천천히 꺼낸다.
폴리 메틸 메타 크릴 레이트 PMMA 는 거품이 잘 녹고 연한 파란색, 흰색, 연기가 나지 않으며, 연소할 때 강한 꽃과 과일, 썩은 채소 냄새가 난다.
폴리카보네이트 PC 는 발포를 부드럽게 하기 쉬우며, 불에 약간의 검은 연기가 나고 특별한 냄새가 나지 않는다.
폴리에틸렌 PTFE 는 타지 않고 불을 만나 코를 찌르는 불화수소 냄새로 분해된다.
폴리에스테르 테레프탈레이트 (PET) 는 쉽게 부드러워지고 거품이 주황색으로 변하고, 소량의 검은 연기가 불 속에서 나오는 신맛을 서서히 꺼낸다.
아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 * * * 중합체 ABS 는 천천히 누렇지 않게 부드럽게 연소되고 검은 연기는 계속 타는 특별한 냄새가 난다.
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PE (버블 필름) 시리즈:
PE (버블 필름) 는 무독성 폴리에틸렌 (PE) 을 사용합니다. LDPE) 는 단열, 알칼리 내성, 방수, 정전기 방지, 내산, 충격 방지 기능을 갖추고 있습니다.
PE (버블 필름) 는 정전기 방지 성분을 첨가하여 생산되며 정전기 방지 기능을 갖추고 있습니다. 분홍색은 고객 요구 사항에 따라 EPE 복합 재료 및 알루미늄 필름 복합 재료와 같은 다양한 복합 재료로 가공할 수 있는 표준 색상입니다.
일반 버블 코일 슬라이스 가방
다양한 색깔의 버블 롤의 슬라이스와 가방.
정전기 방지 버블 코일 슬라이스 가방
단면 및 양면 버블 코일 절단 가방
복합 버블, 복합 EPE, 복합 알루미늄 필름
거품은 세 종류로 나뉘는데, 작은 버블링 지름은 0.6 ㎡이다.
가운데 버블 지름1㎡, 초대형 버블 지름 2.5 ㎡.
적용 범위: 유리 도자기, 의료기기, 사무용 가구, 전기 도금 제품, 전자, 컴퓨터, 오디오, 공예품 등.
PU 스펀지 시리즈:
PU 스펀지는 주로 폴리에스테르와 폴리에스테르 두 가지가 있으며, 슬라이스나 롤을 할 수 있으며 고객 요구 사항에 따라 복합 가공, 열압 및 샌드 구멍 처리를 수행할 수 있습니다.
PU 스펀지는 보온, 단열, 흡음, 충격 흡수, 난연, 정전기 방지, 통기성 등의 특징을 갖추고 있어 자동차 산업, 배터리 산업, 화장품 산업, 브래지어 속옷 제조업, 고급 가구 제조업 등 다양한 업종을 포괄한다. 적용 범위: 공기, 물, 오일 필터 스펀지, 흡수성 스펀지, 흡수되지 않은 스펀지, 완충, 충격 흡수, 통기, 통기, 물이 스며들지 않는 스펀지가 포함됩니다.
에바 고무 계열:
EVA 고무 제품은 새로운 유형의 플라스틱 포장재로 완충, 내진, 단열, 습기 방지, 내화학부식 등의 장점을 갖추고 있으며 무독성, 무미, 흡수되지 않습니다.
EVA 고무 제품은 설계 가공을 통해 성형할 수 있으며 폴리스티렌 (거품) 과 같은 포장재보다 방진 성능이 우수합니다. 환경 요구 사항을 충족시키는 것이 수출 제품에 가장 적합한 선택입니다.
응용: 전자제품, 가전제품, 장난감, 공예품, 관광상품, 문구, 화장품 등.
LDPE 와 HDPE 는 모두 PE 에 속하며 폴리에틸렌의 총칭이다. LDPE 는 저밀도 폴리에틸렌으로, 일반적으로 고압이라고 하며, HDPE 는 고밀도 폴리에틸렌으로, 일반적으로 저압, 고압, 연저압, 하드로 알려져 있습니다.
PE 는 폴리에틸렌의 약어이고, PP 는 폴리아크릴의 약어입니다.
LDPE 는 고압 (저밀도) 폴리에틸렌이고, LLDPE 는 선형 고압 (저밀도) 폴리에틸렌으로, 고압 기술을 사용하여 선형 특성을 가진 폴리에틸렌 원료를 생산하고, HDPE 는 저압 폴리에틸렌입니다. 모두 제조 공정이 다르기 때문에 원료의 성능이 다릅니다.
고압 폴리에틸렌은 부드럽고 탄력이 있어 일종의 플라스틱 원료로, 입자형이며, 공업상 일반적으로 박막 제품을 만드는 데 쓰인다!
PE 는 폴리에틸렌입니다. PE 는 다양한 용도로 사용되며 고밀도, 저밀도 및 선형 PE 로 나눌 수 있습니다. 가장 일반적인 용도는 각종 플라스틱 박막과 플라스틱 조각을 만드는 것이다. PET 에는 중간 밀도 폴리에틸렌 파이프와 고밀도 폴리에틸렌 파이프가 포함됩니다. 벽 두께에 따라 SDR 1 1 과 SDR 17.6 시리즈로 나뉜다. 전자는 기체 인공가스, 천연가스, 액화석유가스를 수송하는 데 적합하며, 후자는 주로 천연가스를 수송하는 데 사용된다. 강관보다 시공공예가 간단하고 유연하며, 더 중요한 것은 방부 처리가 필요 없어 많은 공정을 절약할 수 있다는 것이다. 단점은 기계가 강관보다 못하다는 것이다. 시공할 때는 열난방의 안전간격에 각별히 주의를 기울여야지, 공기 중에 노출해서는 안 되고, 화학약품에 민감하여 하수관 누출로 인한 피해를 방지해야 한다.
PE 플라스틱
(폴리에틸렌)
영어 이름 olyethylene
비중: 0.94-0.96g/cm3 성형 수축: 1.5-3.6% 성형 온도: 140-220℃ 건조 조건:-
이 재질은 내식성, 전기 절연성 (특히 고주파 절연) 이 뛰어나 염소화 및 복사로 수정할 수 있으며 유리 섬유로 향상시킬 수 있습니다. 저압 폴리에틸렌은 용융점이 높고, 강성, 경도 및 강도가 높으며, 흡수율이 낮고, 전기 성능이 우수하며, 복사에 내성이 있습니다. 고압 폴리에틸렌은 유연성, 신장률, 충격 강도 및 침투성이 우수합니다. 초고분자량 폴리에틸렌은 높은 충격 강도, 피로 내성 및 내마모성을 가지고 있습니다. 저압 폴리에틸렌은 부식 방지 부품 및 절연 부품 제조에 적합합니다. 고압 폴리에틸렌은 박막 제작 등에 적합합니다. 초고분자량 폴리에틸렌은 충격 흡수, 내마모성 및 전동 부품을 만드는 데 적합합니다.
성형 성능은 1 입니다. 결정질 소재는 흡습성이 적어 충분히 건조할 필요가 없고 유동성이 좋습니다. 유동성은 스트레스에 민감하다. 성형할 때는 고압 주사를 사용해야 합니다. 이렇게 하면 재료의 온도가 균일하고 충전 속도가 빠르며 압력이 충분히 유지됩니다. 균일하지 않은 수축을 방지하고 내부 응력을 증가시키기 위해 직선 게이트를 사용해서는 안 됩니다. 수축 변형을 방지하기 위해 게이트 위치 선택을 확인합니다.
2. 수축 진폭과 수축 값이 크고 방향성이 뚜렷하여 뒤틀리기 쉽다. 냉각 속도가 느려지고 금형에는 냉강과 냉각 시스템이 장착되어 있습니다.
가열 시간은 너무 길어서는 안됩니다. 그렇지 않으면 연소가 분해됩니다.
4. 소프트 플라스틱 부품에 얕은 측면 슬롯이 있을 때 강제로 스트리핑을 할 수 있습니다.
5. 용융물은 균열될 수 있으므로 유기용제와 접촉하여 균열을 방지해서는 안 된다.
ZDF0 1 (폴리올레핀 열 수축 필름) 강인하고 투명한 양방향 수축 열 수축 필름입니다. 패키징하는 동안 수축률이 안정적이고 균형이 잡혀 있습니다. 포장이 완료되면 모서리가 부드럽고 질기고 저온에 강하며 굳지 않아 포장된 물품을 효과적으로 보호합니다. 사용중에는 유해 가스가 발생하지 않아 대부분의 자동 및 반자동 포장 기계의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 경제적이고 실용적인 제품입니다.
사용 가능한 두께: 12 미크론 15 미크론 19 미크론 25 미크론 30 미크론.
ZDF02 (열활액) 는 열 부드러움이 좋은 수축막입니다. 제품이 막 포장되었을 때 수축막 표면 온도는 여전히 비교적 높다. 이 경우, 즉시 포장해야 한다면, 일반적으로 타지 않는 수축막 사이의 점성이 매우 커서, 네가 순조롭게 조립하는 것을 방해할 수 있다. ZDF02 는 이 임무를 잘 완수할 수 있게 해준다. 마찬가지로 ZDF02 도 ZDF0 1 의 장점을 가지고 있습니다.
사용 가능한 두께: 12 미크론 15 미크론 19 미크론 25 미크론 30 미크론.
ZDF03 (교차막) 교차 기술은 ZDF03 을 가장 완벽한 열 수축 필름으로 만듭니다. ZDF03 은 포장 문제를 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다. ZDF03 은 수축성이 뛰어나고 밀봉이 더욱 견고하며 수축 온도 범위가 넓기 때문입니다. 우수한 성능으로 모든 포장 기계에 ZDF03 을 사용할 수 있습니다.
사용 가능한 두께: 12 미크론 15 미크론 19 미크론 25 미크론.
ZDF04 (방안개막) 제품을 냉장판매해야 할 경우 ZDF04 를 사용하여 제품을 포장하는 것을 고려해 보십시오. ZDF04 의 가장 큰 장점은 냉동조건에서 안개가 끼지 않아 냉동조건에서 포장된 제품을 명확하게 볼 수 있다는 점이다. ZDF 04 는 냉동 식품에 가장 적합한 포장재입니다. ZDF04 는 교차 연결이기 때문에 ZDF03 의 모든 장점을 가지고 있으며, ZDF04 도 모든 포장 기계에 적응할 수 있습니다.
사용 가능한 두께: 12 미크론 15 미크론 19 미크론 25 미크론.
ZDF06 (고성능 수축막) 이 수축막은 수축 과정에서 발생하는 모든 문제를 해결하는 데 도움이 되는 완벽한 수축막입니다.
ZDF06 은 매우 좋은 저온 수축 효과를 가지고 있으며, 수축 온도는 PVC 수축막과 거의 같습니다. 동시에 수축 속도가 매우 빠르고 밀봉 강도가 우수하며 수축률이 70% 이상이므로 ZDF06 은 최악의 상황에서도 완벽한 포장 효과를 얻을 수 있습니다. 또한 ZDF06 은 수축률이 낮고 열 부드러움이 좋은 기능도 제공합니다. 잡지, 소프트박스, 사탕, 초콜릿 등 변변변성이 필요한 경우
ZDF06 은 모든 포장기에 적합합니다.
사용 가능한 두께: 12 미크론 15 미크론 19 미크론 25 미크론.
ZDF07(PP 필름) 이 필름은 인쇄 요구 사항이 높은 사용자를 위한 것입니다. ZDF07 인쇄 성능은 더 많은 색상과 더 넓은 영역의 인쇄 요구 사항을 수용할 수 있는 뛰어난 성능을 제공합니다. 마찬가지로, ZDF07 은 반자동 및 완전 자동화 기계에서도 포장 성능이 우수합니다.
] 을 참조하십시오
POF 환경 열 수축 필름 소개
성능: 투명성, 인성, 충격 강도, 뛰어난 투습성, 저온 고 용접성, 높은 찢김 강도, 우수한 광학 성능, 높은 수축률, 친환경, POF 친환경. 열수축 박막은 우수한 다층 돌출 박막으로 사용하기 쉽다. 그 특수한 우월한 성능은 이미 유럽과 미국 및 선진국에서 광범위하게 응용되었다. 본 제품은 단층막과 이중막이 있습니다.
수축: 수직 및 수평 60%.
두께: 0.012mm-0.03mm
접기 지름: 6-35
길이: 500 미터-1332 미터
고객 요구 사항에 따라 맞춤형으로 구성할 수도 있습니다.
폴리 염화 비닐 열 수축 필름 소개
성능: 수축성, 인성, 내한성,
화학적 성능: 내유, 내수, 내산 알칼리, 내식성, 자연 발화 안 함.
규격: 다양한 규격의 파이프, 단일 이중 개방 코일, PVC 열수축백 중에서 선택할 수 있으며, 각종 상품의 포장에 적용할 수 있습니다.
수축: 세로: 5%-50% 가로: 20%-55%
두께: 0.015mm-0.015mm
접기 지름: 5mm 5MM-1300MM.
길이: 500 미터-1000 미터
고객 요구 사항에 따라 맞춤형으로 구성할 수도 있습니다.
열수축 박막은 생산 과정에서 고온의 인장 방향을 거쳐 사용 시 수축하여 포장된 상품을 단단히 수축시키는 중합체입니다.
수축 포장의 장점은 다음과 같습니다.
1, 다양한 형태의 상품을 포장할 수 있습니다.
2, 아름답고 깔끔한 외관, 필름은 제품에 부착 될 수 있습니다;
포장 된 물품은 청소, 밀봉, 방진, 방습입니다.
4. 수축 포장은 내진, 충격 및 보호 성능이 우수합니다.
5. 포장된 상품은 움직이지 않고 포장된 상품은 포장에서 엇갈리지 않습니다.
6. 포장은 간결하고 투명하여 고객이 직접 상품의 무결성을 볼 수 있도록 합니다.
PVC 열수축막 (가방), PP-C3, PE 친환경 열수축막 (가방) 은 각종 규격과 수축률이 다른 시트 박막과 관박막을 생산하여 수동 및 자동포장기의 사용을 수용할 수 있어 환경 친화적인 열수축 포장재로 이상적입니다.
각종 플라스틱의 간단한 감별 방법
대부분의 플라스틱은 각종 플라스틱 재활용 방법을 사용하여 폐플라스틱을 재활용하기 전에 분류해야 한다. 플라스틱 소비의 채널이 많고 복잡하기 때문에, 일부 소비된 플라스틱은 간단한 외관으로 구분하기 어렵다. 그래서 플라스틱 제품에는 소재 품종을 표시하는 것이 좋습니다. 우리나라는 SPE 가 제시하고 시행한 재료 품종 로고를 참고하여 GB/T 16288- 1996' 플라스틱 포장 제품 재활용 로고' 를 제정했다. 상술한 표기 방식을 채택하여 쉽게 분류할 수 있지만 국내에는 여전히 표기되지 않은 플라스틱 제품이 많이 있어 분류에 어려움을 가져온다. 서로 다른 종류의 플라스틱을 분리해 분류 재활용하기 위해서는 먼저 다른 플라스틱을 식별하는 지식을 익혀야 한다.
1. 플라스틱 외관 평가
플라스틱의 모양을 관찰함으로써 플라스틱 제품의 주요 범주 (열가소성, 열경화성 플라스틱 또는 엘라스토머) 를 초보적으로 식별할 수 있습니다. 일반적으로 결정화와 무정형의 두 가지 유형의 열가소성 플라스틱이 있습니다. 결정질 플라스틱의 외관은 반투명, 불투명 또는 불투명이며 박막 상태에서만 투명하며 경도는 부드러움에서 각질까지 다양합니다. 무정형은 일반적으로 무색이며 첨가제를 넣지 않을 때 완전히 투명하며 경도는 단단함에서 각질고무까지 (이때 가소제 등 첨가제를 자주 넣는다). 열경화성 플라스틱은 보통 충전재가 함유되어 있어 불투명하며, 충전재가 없으면 투명하다. 엘라스토머는 고무 느낌과 일정한 스트레칭 속도를 가지고 있습니다.
2. 플라스틱 가열 식별
위의 세 가지 플라스틱의 열 특성도 다르므로 가열을 통해 감별할 수 있다. 열가소성 플라스틱은 열을 받으면 부드러워지고, 쉽게 녹고, 녹으면 투명해진다. 일반적으로 용융물에서 가는 실을 뽑을 수 있으며 일반적으로 가열하기 쉽습니다. 열경화성 플라스틱은 재질이 화학적으로 분해되고 분해 온도에서 탄화될 때까지 원래 경도와 안정된 치수를 유지합니다. 엘라스토머는 열을 받아 화학 분해 온도가 흐를 때까지 흐르지 않고, 재료는 탄화되어 분해 온도로 분해된다.
일반적으로 사용되는 열가소성 플라스틱의 연화 또는 용융 온도 범위는 아래 표에 나와 있습니다.
플라스틱 품종의 연화 또는 용융 범위 /c 플라스틱 품종의 연화 또는 용융 범위 /oc
폴리 비닐 아세테이트 35~ 85 폴리 옥시 메틸렌 165~ 185
폴리스티렌 70~ 1 15 폴리 프로필렌 160~ 170
폴리 염화 비닐 75~90 나일론 12 170~ 180
폴리에틸렌
밀도 0.92/ cm3 1 10 나일론11180 ~/kloc-
밀도는 0.94/ cm3, 약 120, 폴리 트리 플루오로 에테르 200~220 입니다.
밀도 0.96/ cm3 는 약 130 이고 나일론 6 10 2 10~ 220 입니다.
폴리 1- 부텐 125~ 135 나일론 6 2 15~225
폴리 염화 비닐 1 15~ 140 (연화) 폴리카보네이트 220~ 230
플렉시 유리 126~ 160 폴리 4- 메틸 펜텐-1 240
아세테이트 셀룰로오스 125~ 175 나일론 66 250~260
폴리 아크릴로 니트릴 130~ 150 (연화) 폴리에틸렌 테레프탈레이트 250~260
용제 처리에 의한 플라스틱 식별
열가소성 플라스틱은 용제에서 팽창하지만 보통 냉용제에 용해되지 않는다. 열 용제에서는 폴리에틸렌이 크실렌에 용해되고, 열경화성 플라스틱이 용제에 용해되지 않으며, 일반적으로 불팽창 또는 가벼운 팽창, 엘라스토머가 용제에 용해되지 않는 등 일부 열가소성 플라스틱이 용해됩니다.
플라스틱의 용해성
중합체 용제 무용제
폴리에틸렌 p-크실렌 ①, 트리클로로 벤젠 ① 아세톤, 에테르
폴리 1- 부텐 데칸 ①, 수소화 나프탈렌 ① 저급 알코올
완전 동립 폴리 프로필렌
랜덤 폴리 프로필렌 탄화수소, 이소 아밀 아세테이트, 에틸 아세테이트, 프로판올
폴리 이소 부틸 렌 헥산, 벤젠, 사산화탄소, 테트라 히드로 푸란 아세톤, 메탄올, 메틸 아세테이트
폴리 부타디엔 지방 탄화수소 및 방향족 탄화수소
폴리이소프렌
폴리스티렌 벤젠, 톨루엔, 클로로포름, 시클로 헥사 논, 부틸 아세테이트, 이황화 탄소 저급 알코올, 에테르 (팽창)
폴리 염화 비닐 테트라 히드로 푸란, 시클로 헥사 논, 케톤, 디메틸 포름 아미드, 메탄올, 아세톤, 헵탄
폴리 플루오로 에틸렌 시클로 헥사 논, 디메틸 아민 포름 아미드 지방 탄화수소, 메탄올
폴리 테트라 플루오로 에틸렌 불용성
폴리에틸렌 이소 사슬 벤젠, 클로로포름, 메탄올, 아세톤, 부틸 아세테이트, 에테르, 석유 에테르 및 부탄올.
폴리에틸렌 이소 부틸 에테르 이소프로판올, 메틸 비닐 케톤, 클로로포름, 방향족 메탄올, 아세톤.
폴리아크릴 에스테르와 폴리메틸 아크릴레이트 트리클로로 테트라 알킬 에스테르, 아세톤, 에틸 아세테이트, 테트라 히드로 푸란, 톨루엔 메탄올, 에테르 및 석유 에테르.
폴리아크릴로니트릴 디메틸 아미노아미드, 디메틸 아미드아미드, 진한 황산수올, 에테르, 물, 탄화수소,
폴리 아크릴 아미드 수성 메탄올 아세톤
폴리아크릴산, 묽은 알칼리, 메탄올, 이산화육환, 메틸라민 메틸아미드, 메탄올, 아세톤, 에테르입니다.
폴리에틸렌알코올, 디메틸 메틸아미드 1, 디메틸 아세틸렌, 메탄올, 아세톤, 에테르입니다.
섬유소 수화 구리 수산화물, 수화 염화 아연, 수화화황 시아 네이트 칼슘 메탄올, 아세톤
셀룰로오스 트리 아세테이트 아세톤, 클로로포름, 디 옥탄 메탄올, 에테르
메틸섬유소 (트리메틸) 염소 모조, 벤젠에탄올, 에테르, 석유에테르.
카르복시 메틸 셀룰로오스 수성 메탄올
지방족 폴리에스테르 염소 모조, 포름산, 벤질 알코올, 에테르, 지방 탄화수소.
에틸렌 글리콜 테레프탈레이트, m-크레졸, o-클로로 페놀, 니트로 벤젠, 트리클로로 아세트산, 메탄올, 아세톤 및 지방 탄화수소.
폴리아미드 포름산, 농황산, 메틸아민, 메틸페놀, 에테르, 탄화수소입니다.
폴리우레탄 (미교차) 포름산, 메틸에스테르, 메틸라민 메틸아미드, 메틸페놀, 에테르, 탄화수소입니다.
폴리 옥시 메틸렌 γ-부틸 락톤 ①, 디메틸 포름 아미드 ①, 벤질 알코올 ① 메탄올, 에테르, 지방 탄화수소.
폴리 옥시 에틸렌 물, 벤젠, 디메틸 포름 아미드, 지방 탄화수소, 에테르
폴리 디메틸 실록산 클로로포름, 헵탄, 벤젠, 에테르 메탄올, 에탄올
4. 플라스틱 밀도 식별
종류에 따라 플라스틱의 밀도가 다르다. 우리는 밀도를 측정하여 플라스틱을 감별할 수 있지만, 이때 발포 제품을 분리해야 한다. 발포 플라스틱의 밀도는 재료의 실제 밀도가 아니기 때문이다. 실제 공업에서는 플라스틱의 다른 밀도를 이용하여 플라스틱을 분류한다. 일반적으로 사용되는 플라스틱의 밀도는 다음 표에 나와 있습니다.
밀도/(그램/입방 센티미터) 재료 밀도/(그램/입방 센티미터) 재료
0.80 실리콘 고무 캐비티 (실리카를 1 으로 채울 수 있습니다. 25)1..19 ~1.35 가소제 약 40% 를 포함한 가소제 폴리 염화 비닐
0.83 폴리 메틸 펜텐 1.20 ~ 1.22 폴리 카보네이트 (비스페놀 A 형)
0.85 ~ 0.9 1 폴리 프로필렌 1.20 ~ 1.26 가교 폴리 우레탄
0.89 ~ 0.93 고압 (저밀도) 폴리에틸렌 1.26 ~ 1.28 페놀 수지 (채워지지 않음)
0.9 1 ~ 0.92 1- 폴리 부텐 1.26 ~ 1.3 1
0.9 ~ 0.93 폴리 이소 부틸 렌 1.25 ~ 1.35 셀룰로오스 아세테이트
0.92 ~ 1.00 천연 고무 1.30 ~ 1.4 1 페놀 수지 (유기 재료 충전: 종이, 종이
0.92 ~ 0.98 저압 (고밀도) 폴리에틸렌 1.30 ~ 1.40 폴리에틸렌입니다.
1.0 1 ~ 1.04 나일론121.34 ~/kloc
1.03 ~ 1.05 나일론 1.38 ~ 1 폴리에틸렌 테레프탈레이트
1.04 ~ 1.06 아크릴로 니트릴-부타디엔-스티렌 * * * 중합체 (ABS)1.38 ~/kloc ~
1.04 ~ 1.08 폴리스티렌 1.4 1 ~ 1.43 폴리포름알데히드
1.05 ~ 1.07 폴리 페닐 에테르 1.47 ~ 1.52 우레아-멜라민 수지 (기계 필러 포함)
1.06 ~ 1. 10 스티렌-아크릴로 니트릴 * * * 중합체1.47 ~/kloc
1.07 ~ 1.09 나일론 6 10 1.50 ~ 2.00 페놀 및 아미노 플라스틱 (무기 필러 포함)
1.12 ~1.15 나일론 61.70 ~/kloc
1.13 ~1.16 나일론 66 1.80 ~ 2.30 폴리 에스테르 및 에폭시 수지
1. 10 ~ 1.40 에폭시, 불포화 폴리 에스테르 수지1.86 ~1
1.14 ~1.17 폴리 아크릴로 니트릴 2. 10 ~ 2.20 폴리 테트라 플루오로 에틸렌
1. 15 ~ 1.25 아세틸부티르산 셀룰로오스 2. 10 ~ 2.30 폴리 테트라 플루오로 에틸렌
1..161.20 폴리 메틸 메타 크릴 레이트
1..17 ~1.20 폴리 비닐 아세테이트
1. 18 ~ 1.24 프로피온산 셀룰로오스
플라스틱 밀도 식별을 위한 일반적인 솔루션
용액 유형 및 밀도 (25oc)/(g/ cm3) 플라스틱 (제품) 준비 방법 유형
용액에 떠 있고, 용액에 가라앉다
물 1 폴리에틸렌, 폴리 프로필렌 PVC, 폴리스티렌
포화염 용액1..19 74 밀리리터의 물과 26 그램의 소금 폴리스티렌, ABS PVC.
알코올 용액 58-4% 0.9 1. 100 밀리리터의 물과 1.40 밀리리터의 95% 알코올 폴리아크릴 폴리에틸렌입니다.
55-4 알코올 용액 0.925 100 밀리리터의 물과 124 밀리리터의 95% 알코올 고압 폴리에틸렌 저압 폴리에틸렌.
염화칼슘 수용액 1.27 100g 염화칼슘 (공업용) 및 150ml 수폴리스티렌, 유기유리, ABS 폴리에틸렌 PVC, 페놀플라스틱.
플라스틱의 열분해 시험 확인
열해실험감정법은 플라스틱을 열해관에서 열해온도로 가열한 다음 리트머스 시험지나 pH 시험지로 빠져나간 가스의 pH 값을 검출하는 것이다.
일반적인 플라스틱 열분해 제품 리트머스 및 pH 테스트 스트립 테스트 결과
리트머스 시험지
빨간색은 기본적으로 무색의 파란색이다.
PH 시험지
0.5~4.0 5.0~5.5 8.0~9.5
할로겐 중합체 폴리에틸렌에스테르 섬유에스테르 폴리테레프탈레이트 페놀수지 폴리우레탄 폴리우레탄 폴리우레탄 폴리우레탄 폴리우레탄 섬유판 폴리우레탄 폴리에틸렌포름알데히드 스티렌중합체 (스티렌-아크릴로니트릴 * * * 중합체 포함) 2 폴리메틸 아크릴 폴리포름알데히드 폴리카보네이트 선형 폴리우레탄 폴리우레탄 폴리우레탄 수지 가교 폴리우레탄 폴리우레탄 ABS 중합체 폴리아크릴로니트릴 페놀과 크레졸 수지 아미노수지 (아닐린-트리멜라민-우레아-우레아-우레아-포름 알데히드 수지
① 느린 가열 열분해 튜브 ② 일부 샘플은 약 알칼리성이었다.
연소 시험에 의한 플라스틱 식별
연소 실험의 감별방법은 작은 불로 플라스틱 샘플을 태우고, 불 안과 불 밖의 플라스틱의 연소성을 관찰하고, 불을 끈 후 용융플라스틱의 떨어지는 형태와 냄새를 주의해서 플라스틱의 종류를 감별하는 것이다.
연소 특성. 화염 상태의 가스 냄새 물질.
불연성------자극 (불화 수소산, HF) 실리콘 PTFE, 폴리 트리 플루오로 폴리이 미드.
난연성, 화염을 떠난 후 꺼짐 밝은, 검은 연기 밝은 노란색, 화염 가장자리 녹색 광택, 검은 연기 노란색, 회색 연기, 오렌지, 블루 페놀, 포름 알데히드 암모니아, 아민, 포름 알데히드 염산-연소 동물 각질 페놀 수지 아미노 수지 염화 고무, PVC, 폴리 염화 비닐 (인화성 가소제 없음) 폴리카보네이트
화염에서 불타고, 화염을 떠날 때 천천히 꺼지거나 여전히 불타고 있다. 노란색, 광택, 물질분해, 주황색, 주황색, 검은 연기, 노란색, 파란색 가장자리, 중심에는 노란색, 파란색 페놀, 그을린 종이는 자극적이고, 기관지를 태우는 고무의 신선한 향기는 자극적이다 (이소시아네이트). 파라핀 페놀수지 폴리에틸렌올, 폴리염화 부타디엔, 폴리테레프탈레이트, 폴리우레탄, 폴리아크릴.
불을 붙이기 쉽고, 화염을 떠난 후에도 계속 연소하여 빛을 발한다. 검은 연기 노란색, 검은 연기 어두운 노란색, 검은 연기 반짝임, 중심은 파란색, 자극성이 강한 페놀 향기, 아세트산 연소 고무 향의 자연스러운 뒷맛, 과일 향기, 포름알데히드 폴리에스테르 수지 (유리 섬유 강화), 에폭시 수지 (유리 섬유 강화), 에폭시 수지
불을 붙이기 쉽고, 화염을 떠난 후에도 계속 어두운 노란색과 희미한 불꽃인 연한 녹색을 연소시켜 오렌지색 불꽃을 방출하고, 밝고 강렬한 아세트산과 부티르산으로 연소된 종이 질소 산화물 아세테이트 아세테이트 질산섬유소를 방출한다.