고로슬래그와 철강슬래그의 차이점(발생 메커니즘 및 처리방법)

고로슬래그와 철강슬래그의 차이점

1. 발생원의 차이

1. 철강슬래그: 철강슬래그는 야금산업에서 발생하는 폐슬래그이다. 제련 과정에서 선철 속의 규소, 망간, 인, 황 및 기타 불순물이 산화되어 형성된 다양한 산화물과 이러한 산화물이 용매와 반응하여 생성된 염으로 구성됩니다.

2. 고로 슬래그: 고로 제철 과정에서 발생하는 부산물. 철을 만드는 과정에서 산화철은 금속철로 환원됩니다. 철광석에 함유된 실리카, 알루미나 등의 불순물은 석회와 반응하여 규산염과 알루미노규산염을 주성분으로 하는 용융물을 형성합니다. 입상 물질은 고로 슬래그입니다.

2. 다양한 성분

1. 철강슬래그: 철강슬래그에는 금속철 2%~8%, 산화칼슘 40%~60%, 산화마그네슘 등 다양한 유용한 성분이 포함되어 있습니다. 3%~10%, 산화망간 1%~8%로 철강 야금 원료로 사용할 수 있다.

2. 고로슬래그 : 슬래그의 화학적 조성은 CaO, SiO2, Al₃Oⅳ, MgO, MnO, Fe₁O₃ 등의 산화물과 CaS 등의 소량의 황화물을 포함하며, MnS 등 일반적으로 CaO, SiO, Al?O의 함량이 90% 이상이라고 합니다.

3. 다양한 용도

1. 철강 슬래그: 철강 슬래그를 2차 자원으로 종합적으로 활용하는 방법에는 크게 두 가지가 있습니다. 하나는 공장에서 제련 용제로 재활용하는 것입니다. , 석회석을 대체할 수 있을 뿐만 아니라 다량의 금속 철 및 기타 유용한 원소를 회수할 수 있으며, 다른 하나는 도로 건설 자재, 건축 자재 또는 농업용 비료를 만드는 원료로 사용됩니다.

2. 고로 슬래그: 산업 생산에서 슬래그는 특히 일부 주요 공장에서 중요한 역할을 합니다. 슬래그는 슬래그 시멘트, 슬래그 분말, 슬래그 분말, 슬래그 포틀랜드 시멘트, 슬래그 울, 고로 슬래그, 입상 고로 슬래그 분말, 동 슬래그, 슬래그 수직 밀로 제조 및 정제됩니다.

제철슬래그의 생산이란?

제철이란 철을 함유한 광물(주로 산화철)에서 금속철을 추출하는 것이고, 철에서 철을 추출하는 것이다. 금속학적 관점에서 보면 철제조는 철의 부식과 점진적인 광물화의 반대 작용입니다.

제철에 사용되는 철광석에는 주로 적철광(주성분은 산화철)과 자철석(주성분은 Fe3O4)이 있으며, 철광석에는 쓸모없는 맥석도 포함되어 있습니다. 이산화물(SiO2). 철을 만들 때 환원철은 고온에서 액체가 되며 온도는 약 1535°C입니다. 원료 연료에 포함된 SiO2 및 Al2O3와 같은 산성 산화물의 녹는점은 매우 높습니다(SiO2는 1713°C, Al2O3는 2050°C 정도). °C) 용광로에서 녹일 수 없습니다. 녹는점이 더 낮은 화합물을 형성할 기회가 있더라도 녹는점은 여전히 ​​매우 높으며(약 1545°C) 용광로에서 점성이 매우 높은 물질만 형성하여 슬래그와 철이 구별할 수 없고 흐름이 어렵습니다.

이러한 불순물을 제거하기 위해 석회석이 고온에서 분해되어 CaO와 CO2로 사용됩니다. 플럭스 내 CaO 및 MgO의 녹는점도 매우 높지만(CaO는 2570°C, MgO는 2800°C) SiO2 및 Al2O3와 결합하여 낮은 녹는점(<1400°C) 화합물을 형성할 수 있습니다. 고로에서 충분히 녹아서 유동성이 좋은 슬래그를 상대밀도(용선의 상대밀도는 6.8~7.8, 슬래그는 2.8~3.0)에 따라 용선에서 분리합니다. 용선의 온도보다 낮은 녹는점을 갖는 규산칼슘을 형성합니다. 디알루미늄은 용광로의 슬래그 배출구를 열면 먼저 물이 급냉되어 응고됩니다. 분쇄 후 슬래그 분말을 형성하여 콘크리트에 사용됩니다.

고로슬래그의 주요 화학성분은 SiO2, Al2O3, CaO, MgO, MnO, FeO, S 등입니다. 또한 일부 슬래그에는 미량의 TiO2, V2O5, Na2O, BaO, P2O5, Cr2O3 등도 포함되어 있습니다. CaO, SiO2, Al2O3는 고로슬래그 중량의 90% 이상을 차지합니다. 고로슬래그에 포함된 다양한 산화물 성분은 제선과정에서 CaO가 SiO2를 중화시키는 데 사용되는데, 주로 석회석을 분해하여 얻어지므로 많은 열에너지를 소모하고 이산화탄소를 발생시키기 때문에 다양한 형태의 규산염 광물로 존재한다. , 기본적으로는 그렇지 않습니다. 복용량이 너무 많으면 유리 CaO가 거의 생성되지 않습니다.

제강 슬래그 생산이란?

고로에서 생산되는 철을 선철이라고 하는데, 일반적으로 탄소 함유량이 2~4.5%이므로 실제로는 선철이 철-탄소 합금. 철과 강철의 차이점은 탄소 함량(각각 2%-4.3% 및 0.03%-2%)입니다. 철은 계속해서 제련되어 강철을 형성합니다. 좋은 철강을 만들려면 먼저 좋은 슬래그를 만들어야 합니다. 제강의 모든 작업의 ​​완성은 거의 슬래그와 관련이 있습니다. 슬래그 제조의 주된 목적은 철강 중의 유해원소인 P와 S를 제거하는 것입니다. 탄소-산소 반응의 원활한 진행을 보장하고 노 라이닝 부식을 줄이기 위해 부유 개재물 및 반응 생성물을 흡수합니다.

강철을 만드는 방법에는 전로, 전기로, 화로의 세 가지 주요 방법이 있습니다.

제강 공정에서는 강철을 다른 불순물과 분리하기 위해 고온에서 충전물을 서로 섞이지 않는 두 개의 액체상으로 녹이는 작업이 포함됩니다. 여기서 말하는 불순물은 철강슬래그이다. 전하가 산화된 후 형성된 산화물을 농축합니다. 제강 공정은 일반적으로 철강 슬래그를 제어하여 수행됩니다. 슬래깅 시스템의 적합 여부는 용강의 불순물 제거 속도와 정도에 큰 영향을 미치며, 제련 시간과 용광로 수명에도 일정한 영향을 미칩니다.

장약이 녹는 순간부터 강철을 두드릴 때까지 강철 슬래그가 형성되기 시작합니다. 석회석이 연소되어 석회로 변할 때 정상적인 연소 온도는 1000~1200°C이지만 제강 온도는 매우 높습니다. 전로 제강에서는 고압의 초음속 산소 제트가 용융 풀에 지속적으로 영향을 미치고 작용 영역의 온도가 달라집니다. 2200~2700℃에 달하는 전기로 제강에서는 아크열이 주로 사용되며, 온도는 4000℃에 이른다. 유리석회는 쉽게 과도하게 연소되어 표면에 균열이나 유리 껍질이 나타나고 상당한 부피 수축이 발생하며 검은색을 띕니다.

제강 슬래그의 주요 발생원은 철강 원료(용철, 고철)에 함유된 각종 불순물 원소(Si, Mn, P 등)가 산화되면서 생성되는 산화물, 용철 슬래그 생성 물질(석회 등)과 황 및 인 광석으로 첨가된 플럭스(형석 등), 소결체, 산화철 스케일 및 산화제 또는 냉각제로 첨가된 기타 물질의 불순물 원소를 제거합니다. 불순물, 침식되거나 씻겨 내려가는 노 라이닝 내화물 재료, 다양한 원료에 의해 유입된 침전물 및 불순물.