상품 외관 사이즈 검사

제품의 실제 크기는 필수 불가결한 경우가 많지만, 물체 표면의 복잡성이나 객관적인 물리적 조건의 한계로 인해 측정이 불가능할 수도 있습니다. 머신 비전 검사 기술은 이러한 문제를 잘 처리할 수 있습니다.

기존 자동화 생산에서 치수 검사의 일반적인 방법은 마이크로미터, 버니어 캘리퍼스, 필러 게이지 등을 사용하여 수동으로 육안으로 측정하는 것입니다. 그러나 이러한 측정 방법은 측정 정확도가 낮고 속도가 느립니다. 속도가 느리고 대규모 자동화 요구 사항을 충족할 수 없습니다.

머신비전을 기반으로 한 치수검사는 비접촉 측정으로 높은 검출 정확도, 빠른 속도, 저렴한 비용, 간편한 설치 등의 장점을 가지고 있습니다. 길이, 높이, 너비, 원, R 각도, 다단면 높이 등 다양한 크기의 부품을 감지할 수 있습니다.

머신비전 검사 기술을 활용해 제품 치수를 검출하는 것은 현재 가장 진보된 검사 기술이다. 2차 손상 검사를 수행하면 탐지 결과가 더욱 정확하고 신뢰할 수 있습니다.

애플리케이션 영향

머신비전 시스템은 많은 양의 정보를 빠르게 얻을 수 있고 자동 처리가 용이하며 설계 정보 및 처리 제어 정보와 통합하기 쉽기 때문에 , 현대 자동화 생산 공정에서 사람들은 작업 조건 모니터링, 완제품 검사 및 품질 관리와 같은 분야에서 머신 비전 시스템을 널리 사용합니다. 머신 비전 시스템은 생산의 유연성과 자동화가 향상되는 것이 특징입니다.

수작업에 적합하지 않은 일부 위험한 작업 환경이나 인공 시각이 요구 사항을 충족할 수 없는 상황에서는 대량 산업 과정에서 머신 비전이 인공 시각을 대체하는 데 종종 사용됩니다. 생산과정에서 인공시각을 이용해 제품을 검사하는데, 질량효율이 낮고 정확도가 높지 않습니다.

머신 비전 검사 방법을 사용하면 생산 효율성과 생산 자동화를 크게 향상시킬 수 있습니다. 또한, 머신비전은 정보통합 구현이 용이하며, 컴퓨터 통합제조를 구현하기 위한 기초기술이다.