저항기 선택에 있어서 후막 저항기용 다양한 페이스트의 장점과 단점에 주의를 기울여야 합니다.

후막 슬러리의 공정 품질에 영향을 미치는 중요한 특성 1. 전자 슬러리의 전기적 특성은 소결막에 반영됩니다. (1) 저항기 슬러리의 공정 품질은 주로 소결막의 저항률을 검사합니다. 온도 및 전압에 대한 반응 안정성 등에는 제곱 저항, 온도 계수, 전압 계수, 정적 소음, 단기 과부하, 항온 보관 및 열 및 습도 보관과 같은 특정 지표가 포함됩니다. (2) 유전체 슬러리 소결막은 절연체이며 유전 상수, 유전 손실, 내전압 강도 (파괴 전압이라고도 함), 산 및 알칼리 염수 분무 저항, 내후성 등을 주로 검사합니다. (3) 도체 페이스트 소결막의 공정 품질에는 우수한 전도성, 납땜 내식성, 납땜 젖음성, 우수한 접착력, 노화 접착력 등이 필요합니다. 2. 전자 슬러리와 매트릭스는 함께 작동하며 매트릭스와의 매칭이 매우 중요합니다. 공정의 품질은 주로 매칭 및 접착력, 필름층의 밀도, 전기적 특성의 안정성 등을 검토합니다. 후막 슬러리 전자슬러리는 후막 부품 제조의 기본원료로 고형분말과 유기용제를 3롤 롤링하여 균일하게 혼합한 페이스트입니다. 전사는 일반적으로 스크린 인쇄를 통해 이루어지며 다양한 기능을 가진 구성 요소나 회로 장치를 형성합니다. 스크린 인쇄로 형성된 인쇄필름을 레벨링, 건조, 소결(또는 경화)하여 생산된 소결필름(또는 경화막)의 두께는 박막 스퍼터링 공정으로 생산된 필름보다 훨씬 두껍습니다. 그 이후의 소결공정을 통칭하여 후막공정이라 하며, 전자슬러리를 후막전자슬러리 또는 후막슬러리라고도 한다.