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잉크젯 프린터의 서보 드라이브 유지 관리 방법

서보 드라이브는 서보 모터를 제어하는 컨트롤러이며 지금은 잉크젯 프린터에도 사용됩니다. 고장나면 어떻게 수리해야 하나요? 다음은 지능형 모서리 쇼가 정리한 잉크젯 프린터 서보 드라이브 복구 방법입니다. 도움이 되길 바랍니다.

1 잉크젯 프린터 서보 드라이브 수리 방법. 오실로스코프가 드라이브의 전류 모니터링 출력을 확인할 때 소음이 발견되어 읽을 수 없습니다.

고장 원인: 전류 모니터링 출력이 AC 전원 (변압기) 과 격리되지 않았습니다.

처리 방법: DC 전압계로 관찰할 수 있습니다.

모터는 한 방향에서 다른 방향보다 빠르게 작동합니다.

(1) 고장 원인: 브러시리스 모터 위상 오류.

처리 방법: 올바른 단계를 탐지하거나 찾습니다.

(2) 고장 원인: 테스트에 사용되지 않을 때 테스트/편차 스위치가 테스트 위치에 있습니다.

해결 방법: 테스트/편차 스위치를 편차 위치로 이동합니다.

(3) 고장 원인: 편차 포텐쇼미터 위치가 잘못되었습니다.

해결 방법: 를 재설정합니다.

3, 모터 실속

(1) 실패 원인: 속도 피드백 극성 오류입니다.

해결 방법: 다음 방법을 시도해 볼 수 있습니다.

A. 가능한 경우 위치 피드백 극성 스위치를 다른 위치로 이동합니다. (일부 드라이브에서)

B. 타코미터를 사용하는 경우 드라이브에서 TACH+ 와 TACH- 를 전환합니다.

C. 인코더를 사용하는 경우 드라이브에서 ENCA 와 ENCB 를 전환합니다.

D. 홀 속도 모드에서 드라이브의 HALL- 1 및 HALL-3 을 전환한 다음 모터 a 와 모터 b 를 전환합니다.

(2) 오류 원인: 인코더 속도 피드백 시 인코더 전원이 꺼졌습니다.

해결 방법: 5V 인코더에 연결된 전원을 확인합니다. 전원 공급 장치가 충분한 전류를 공급할 수 있는지 확인합니다. 외부 전원 공급 장치를 사용하는 경우 전압이 드라이브의 신호지인지 확인합니다.

4.LED 램프는 녹색이지만 모터는 움직이지 않습니다.

(1) 실패 원인: 하나 이상의 방향으로 모터가 작동하지 않습니다.

처리 방법: 검사+억제 및? 포트를 금지하다.

(2) 고장 원인: 지시 신호가 구동 신호에 접지되지 않았습니다.

해결 방법: 명령 신호지와 드라이브 신호지를 연결합니다.

5. 전원을 켠 후 드라이브의 LED 표시등이 켜지지 않습니다.

고장 원인: 전원 공급 장치 전압이 너무 낮아 최소 전압 요구 사항보다 낮습니다.

해결 방법: 전원 전압을 확인하고 높입니다.

모터가 회전하면 LED 표시등이 깜박입니다.

(1) 고장 원인: 홀 위상 오차.

처리 방법: 모터 위상 설정 스위치 (60? /120? ) 이 정확합니다. 대부분의 브러시리스 모터는 120 입니까? 다른 점.

(2) 고장 원인: 홀 센서 고장.

처리 방법: 모터 회전 시 Halla, Hallb, Hallc 의 전압을 감지합니다. 전압 값은 5v DC 와 0 사이여야 합니다.

7, LED 표시등이 빨간색으로 유지됩니다.

실패 원인: 실패가 있습니다.

해결 방법: 원인: 과압, 체압, 단락, 과열, 드라이브 금지, 잘못된 홀.

잉크젯 프린터 드라이버 설치 제대로 인쇄되지 않는 서비스 팁.

원인 중 하나: 드라이버 속성의 포트 설정이 실제로 사용 중인 포트와 일치하지 않습니다.

두 번째 이유: USB 연결로 인한 통신 문제. 많은 상인들이 비용을 절감하기 위해 USB 연결 제품을 선물하기 때문에 품질이 좋은 것으로 바꿀 수 있기 때문이다.

간헐적인 흰색 선이나 식별하기 어려운 필적이 나타난다.

한 가지 이유: 잉크 카트리지에 잉크가 없습니다. 일부 구형 잉크젯 프린터에서는 잉크 카트리지가 부족해 종이와 파란색 잉크를 낭비했다. 너는 프린터의 지시에 따라 스스로 잉크를 바꿀 수 있다. 잉크 카트리지의 잉크가 거의 다 떨어지면 글꼴 색상이 크게 밝아지고 인쇄된 이미지의 편광 현상이 동반되므로 사용자의 끊임없는 주의를 통해 피할 수 있습니다.

두 번째 이유: 잉크 카트리지의 잉크에 거품이 있습니다. 이 상황은 잉크가 가득 찬 잉크 카트리지에서 흔히 볼 수 있습니다. 노즐이 거품으로 막혀서 잉크 방울이 제때에 풀리지 않아 흰 선이 인쇄되는 현상이 발생했다. 이런 현상은 잘 해결할 수 있다. 잉크 카트리지를 꺼내서 노즐을 좌우로 약간 흔들어라. 흔들려도 거품이 사라지지 않으면 여러 문서를 인쇄하고 거품이 사라질 때까지 기다려야 합니다.

세 번째 이유: 노즐 부분이 막혔습니다. 프린터 드라이버의 노즐 청소 옵션을 통해 노즐을 청소합니다. 청소 후 자체 검사 패턴의 결선이 줄어들어 청소가 유효하다는 것을 증명하면 견지해야 한다. 세 번 씻은 후에도 흰색 선이 인쇄되면 초음파 가습기를 사용하여 물속에서 고주파 충격 스프링클러를 사용하거나 뜨거운 수건으로 한 시간 동안 스프링클러를 담그고 프린트 노즐을 준설할 수 있습니다.

인쇄 노즐 막힘

이유 중 하나: 잉크가 충분한 잉크 카트리지는 프린터에 넣어야 합니다. 프린터를 장기간 사용하지 않으면 프린트 헤드가 막히기 쉬우므로 일주일에 한 번 이상 사용해야 합니다. 그렇지 않으면 잉크 건조로 인해 프린트 헤드가 막힐 수 있습니다. 잉크가 굳어서 노즐이 막히기 때문에 프린터는 노즐 청소 기능을 한두 번 구동할 수 있다. 노즐을 씻을 수 없는 경우 사용자는 초음파 가습기를 사용하여 수중의 고주파 충격 노즐이나 뜨거운 수건에 노즐을 한 시간 동안 담가 인쇄 노즐을 준설할 수 있습니다.

두 번째 원인: 노즐에는 화학적 경화나 불순물로 인한 막힘이 있어 제거하기 어렵고 수동으로 처리해야 한다. 먼저 노즐을 제거하고 노즐을 96 1 세정액에 담가 반세탁으로 세척합니다. 씻은 후 순수한 물로 세척액을 씻은 후 말리면 설치할 수 있다. 경물이 노즐 전극을 손상시키지 않는 한, 세척된 노즐은 여전히 정상적으로 사용할 수 있다.

잉크 선은 정상이지만 인쇄 정확도가 부족합니다.

사용 중 잉크젯 프린터의 인쇄 정확도는 사용 횟수와 시간 연장으로 인해 점차 저하됩니다. 일반적으로 새 노즐은 처음부터 수명이 끝날 때까지 약 20 ~ 40 개의 잉크 카트리지를 교체할 수 있습니다. 프린터를 오래 사용하고 인쇄 정확도가 떨어지면 기본적으로 노즐 노화로 인한 것이라고 판단할 수 있습니다. 프린터가 새로운 경우, 인쇄 세그먼트가 불분명하고, 그림이 비뚤어지고, 도문이 흐릿하고, 인쇄 및 출력 잉크 제어 동기화 정확도가 떨어지는 경우가 자주 발생하는데, 이는 잉크 카트리지에 문제가 있거나, 사용 전에 잉크 카트리지를 개봉한 적이 있거나, 원래 잉크 카트리지가 아니라는 것을 의미합니다.

용지 걸림 또는 잉크가 묻은 용지.

습한 날씨에 종이걸림이 더 발생하기 쉽다. 날씨가 습하기 때문에 종이상자는 일반적으로 기체 바닥에 설계되어 있어 종이가 변형되기 쉬우며 종이가 용지 경로에서 빗나가게 된다. 해결책은 종이상자에 건조제 한 봉지를 넣는 것이다. 물론, 프린터 내부의 부품이 노화되거나 손상되어 용지 제거 경로의 부드러움에 영향을 줄 수 있습니다. 프린터를 열고 걸린 용지의 위치를 자세히 살펴보고 다른 용지로 테스트해 볼 수 있습니다. 문제가 계속되면 애프터 서비스 센터로 배달하는 것이 좋습니다.

잉크 카트리지를 새 카트리지로 바꾸면 잉크 램프가 꺼지지 않습니다.

일부 프린터는 프린터 내부의 전자 카운터를 사용하여 잉크 용량을 계산합니다. 카운터가 일정 값에 도달하면 프린터는 잉크가 다 떨어졌다고 판단합니다. 잉크 카트리지를 교체하는 동안 프린터는 내부 전자 카운터를 재설정하여 새 잉크 카트리지의 설치를 확인합니다. 램프 부분에 대한 세부 사항이 나타나면 프린트 헤드를 카트리지 교체 위치로 이동하여 제거하고 다시 설치할 수 있습니다.

잉크 카트리지가 꺼지면 기존 잉크 카트리지를 제거하고 새 카트리지로 교체할 수 있습니다. 잉크 카트리지를 교체하면 프린터에서 잉크 시스템을 충전하고 종료 시 이 절차를 수행하지 않으므로 프린터에서 재설치된 잉크 카트리지를 감지할 수 없습니다.

비정상적인 시동 소음

한 가지 이유: 프린터를 수리할 때 지정된 윤활제를 사용하지 않고 다른 윤활제를 사용하면 슬라이더가 흐릿해지고 글꼴차가 원활하지 않게 움직입니다.

두 번째 이유: 유지 보수 슬라이더가 오랫동안 없기 때문에 앞차의 움직임이 불안정하여 이상한 소리가 난다.

세 번째 이유: 연속 잉크 공급 시스템의 위반 설치, 글꼴 차량 구조의 강제 개조, 슬라이더 부하, 걷기 불량, 소음 이상.

처음 두 가지 이유는 부드러운 천을 무수 알코올에 찍어 레일을 닦은 다음 지정된 프린터 오일로 윤활하면 해결할 수 있습니다. 세 번째 이유는 해체가 필요하다.

레이저 프린터 PC 드럼 1 수리 방법. 포토컨덕터 드럼 유지 관리

포토컨덕터 드럼의 사용 시간과 노출 횟수는 제한되어 있으며, 특히 장시간 연속 노출로 포토컨덕터 드럼에 대한 피해가 더욱 심각하다. 따라서 사용자는 평상시에 사용할 때 포토컨덕터 드럼의 정비에 더 많은 주의를 기울여야 한다. 다음은 여러분이 참고할 수 있도록 몇 가지 보양 방법입니다.

(1) 포토컨덕터 드럼 청소

일정 기간 사용한 후에는 다음과 같은 방법으로 포토컨덕터 드럼을 청소하고 유지 관리해야 합니다.

1) 포토컨덕터 드럼 부품을 조심스럽게 제거하고 탈지면이나 고급 사진 렌즈 용지로 표면을 닦아내지만 포토컨덕터 드럼 표면이 긁히지 않도록 힘을 주지 마십시오.

2) 포토컨덕터 드럼 전용 세척제를 묻힌 탈지면이나 고급 사진렌즈지로 포토컨덕터 드럼 표면을 닦아냅니다. 닦을 때는 한 방향으로 가볍게 동그라미를 치는 방법을 취하고, 광택을 낸 후 바로 탈지면으로 세제를 닦아야 한다.

3) 활석가루가 채워진 거즈로 드럼 표면에 활석가루 한 층을 가볍게 두드린 후 제자리에 놓아 준비한다.

(2) 폐분 수거함을 제때에 철거하다.

평소 토너를 교체할 때는 폐분 수거함 안의 폐분을 청소하여 출력 효과에 영향을 주지 않도록 주의해야 한다. 폐가루가 너무 많아서 먼저 나타날까요? 가루가 새요? 현상, 즉 출력 샘플에 불규칙한 검은 점과 블록 (일반적으로 수직) 이 나타납니다. 계속 사용하는 것을 배제하지 않으면 얼마 후는요? 가루가 새요? 심각한 밑재 (및 세로 스크래치) 가 있을 수 있습니다. 이런 고장의 원인은 애초에 폐가루가 너무 꽉 찼기 때문에 재생폐가루가 폐분창고에 들어갈 수 없고, 폐분창고의 폐가루가 계속될 수 있기 때문이다. 비집고? 생산으로 나오나요? 가루가 새요? 현상, 그렇다면 폐분에는 종이재, 섬유 등 오물이 함유되어 있어 비교적 거칠고, 장시간 포토컨덕터 드럼과 마찰하며, 접촉이 점점 더 긴박해지고, 압력이 커지고 있다. 마지막으로 포토컨덕터 드럼 표면의 포토컨덕터 드럼 코팅이 마모되어 손상될 수 있습니다. 따라서 출력 패턴의 밑창이 심각하여 항상 세로 마찰이 되어 있습니다. 즉, 밑재가 세로 긁힌 자국을 볼 수 있기 때문에 폐분창고를 바로 청소해야 합니다.

(3) 포토컨덕터 드럼은 계속 사용할 수 없습니다.

레이저 프린터의 포토컨덕터 드럼은 실리콘 광전도체로, 작업 피로에 문제가 있다. 따라서 연속 근무 시간이 너무 길어서는 안 된다. 생산량이 크면 일정 기간 일한 후 잠시 멈추고 휴식을 취한 후 수출을 계속할 수 있다. 일주일 정도 두어 사용하는 것이 좋습니다. 일반적으로 포토컨덕터 드럼의 피로를 피하기 위해 두 개 이상의 드럼을 번갈아 사용하는 것이 좋습니다.

2. 화학 시약 와이프로 포토컨덕터 드럼을 복구합니다.

레이저 프린터를 장시간 사용하면 출력된 문자와 이미지가 흐릿해지고, 밑재가 심해지고, 글꼴이 길어진다. 그 이유는 일반적으로 포토컨덕터 드럼 마스크팩의 감광 특성이 노화되고 표면 전위가 낮아지고 잔압이 높아지기 때문이다. 이 경우 일반적으로 포토컨덕터 드럼만 교체할 수 있다고 생각합니다. 사실, 수리의 실천은 이 경우 화학 시약 가게에서 삼산화 크롬을 사서 매번 3-5 그램씩 탈지면으로 삼산화 크롬을 직접 찍어서 포토컨덕터 드럼 축의 방향을 따라 가볍게 고르게 닦아낼 수 있다는 것을 알려준다. (윌리엄 셰익스피어, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 건강명언) 닦을 때는 손톱 등 딱딱한 물체가 슬픈 고막을 긁지 않도록 각별히 조심해야 한다. 너무 세게 힘을 주어서는 안 되며, 감광고막이 마모되는 것을 방지하고, 감광드럼이 폐기되는 것을 막을 수 없다. 이렇게 하면 피로한 포토컨덕터 드럼 표면을 제거할 수 있고 아직 노화되지 않은 감광면을 노출할 수 있다. 일반적으로 수리된 포토컨덕터 드럼은 1,200 장 이상의 용지를 다시 출력하여 포토컨덕터 드럼의 수명을 연장시킬 수 있습니다. 한번 해 보세요. 그러나 포토컨덕터 드럼의 감광막이 이미 떨어지면 이런 방법으로 수리할 수 없고 새로운 포토컨덕터 드럼만 교체할 수 있습니다. 또 포토컨덕터 드럼의 감광재 피로를 막기 위해, 사용자가 조건부인 경우 번갈아 두 개의 드럼을 사용하고 사용하지 않는 포토컨덕터 드럼을 검은 종이로 싸서 그늘진 곳에 두어 일정 기간 회복한 후 다시 일하게 할 수 있다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 건강명언) 이렇게 하면 포토컨덕터 드럼을 번갈아 사용할 수 있어 인쇄 품질을 보장하고 포토컨덕터 드럼의 수명을 연장할 수 있습니다.

3. 햇빛에 비추어 포토컨덕터 드럼의 수명을 연장시킵니다.

엡슨 시리즈 레이저 프린터는 뛰어난 인쇄 성능과 편리한 조작 성능을 갖추고 있어 사회에서 상당한 사용자를 보유하고 있습니다. 하지만 소모품 가격이 비싸기 때문에 사용하는 드럼은 피로하기 쉬우며, 피로할 때 드럼 표면의 전기가 꺼지지 않아 인쇄 매체에 많이 남아 있다. (윌리엄 셰익스피어, 햄릿, 소모품, 소모품, 소모품, 소모품, 소모품, 소모품, 소모품) 무거워요? 배경 색상은 인쇄 효과에 직접적인 영향을 줍니다.

이미 언급한 삼산화 크롬으로 드럼을 닦으면 드럼의 피로를 없앨 수 있지만, 이 방법이 반드시 가능한 것은 아니다. 삼산화 크롬은 고체 입자 (불용성) 이기 때문에 토너 카트리지 표면을 닦을 때 토너 카트리지 표면이 손상될 수 있습니다. 어떤 친구가 이런 방법을 시도해 보았지만 효과가 없었고 드럼 표면에 심각한 손상이 있었다. 여러 차례의 실험을 거쳐, 우리도 매우 간단한 방법을 찾아 드럼 표면의 피로를 해소했다. 이런 방법을 사용하면 드럼 한 개에 15000 여 부의 원고를 인쇄할 수 있다.

구체적인 방법은 다음과 같다. 드럼이 피곤할 때, 먼저 드럼의 껍데기를 조심스럽게 제거한다. 롤러 표면의 손상을 방지하기 위해 롤러 표면을 부드러운 천으로 감쌀 수 있습니다. 껍데기를 제거한 후 조심스럽게 드럼을 꺼내 햇볕에 한두 시간 동안 노출시킵니다. 프린터 설명서에 토너를 노출시키는 것은 엄격히 금지되어 있다고 명시되어 있습니다. 그런 다음 폐분통의 토너를 붓는다. 작은 스크루 드라이버로 폐분 상자 입구를 왔다갔다 할 수 있는데 토너가 금방 나왔다. 이렇게 하면 가루를 쏟을 때 먼지가 사방으로 날리는 것을 막을 수 있고, 쏟아진 토너를 모아 토너 박스에 붓는 것을 막을 수 있어 돈을 절약할 수 있다. 그런 다음 부드러운 천으로 드럼의 표면과 드럼의 일부를 깨끗이 닦고, 완성한 후 드럼을 설치하면 완성된다.

Pc 드럼 교체 방법 및주의 사항

레이저 프린터의 중요한 구성 요소로서 포토컨덕터 드럼의 정격 수명은 일반적으로 6000- 10000 장 정도입니다. 인쇄된 이미지가 얕고 균일하지 않고 전사 코로나 전극과 토너로 인한 것이 아닌 경우 포토컨덕터 드럼의 수명이 종료되면 교체해야 합니다. 일반적인 HP6L 프린터 드럼을 예로 들어 PC 드럼 교체 방법을 소개합니다.

먼저 프린터의 전원을 차단하고 프린터에서 드럼을 꺼낸 다음 사립집게로 한쪽에 있는 금속핀을 조심스럽게 빼야 한다 (또는 못으로 금속핀을 드럼에 넣고 드럼을 연 후 꺼내야 한다). 양쪽의 은색 금속 바늘을 뽑으면 드럼은 두 부분으로 나눌 수 있는데, 하나는 연한 파란색 감광 셀레늄이 있는 것은 폐분 수집 부분이고, 하나는 자기 롤러가 있는 것은 분말 공급 부분입니다.

그런 다음 파우더 롤러의 기어리스 측면에 있는 나사 일부를 풀고 플라스틱 케이스를 제거한 후 플라스틱 덮개를 볼 수 있습니다. 플라스틱 덮개를 열고 토너 카트리지 및 자기 롤러의 모든 토너를 청소합니다. 남은 토너는 반드시 깨끗이 치워야지 진공청소기로 깨끗이 빨아들이는 것이 좋다. 그런 다음 이전과 반대 순서로 자기 롤러를 설치합니다. 이때 자기 롤러를 힘껏 눌러 원래 위치에서 벗어나지 않도록 합니다. 토너를 골고루 흔들어 분말 공급함에 천천히 붓는다. 플라스틱 덮개와 플라스틱 케이스를 설치합니다. 마그네틱 롤러 중심 샤프트 끝의 반원을 플라스틱 하우징의 반원형 구멍에 맞춰 정렬합니다. 자기 롤러 측면에 있는 기어를 가볍게 몇 바퀴 돌려 토너가 고르게 퍼지도록 합니다.

이제 새로운 포토컨덕터 드럼을 교체하는 가장 중요한 단계입니다. 사각집게로 폐분 수집 부분의 고정 핀을 뽑아 포토컨덕터 드럼을 고정시킵니다. 참고: 손톱으로 고정 핀을 토너 카트리지에 넣을 수 없습니다. 고정 핀을 뽑은 후 오래된 포토컨덕터 드럼을 제거하고 폐분 수집 부분의 폐분을 청소할 수 있습니다. 해체와 반대 순서로 새 포토컨덕터 드럼을 교체합니다. 포토컨덕터 드럼을 설치할 때 좌우 두 부분이 있고 톱니바퀴가 있는 면은 도킹 슬롯에 설치되어 있습니다. 그런 다음 고정 핀으로 포토컨덕터 드럼을 고정합니다. 새로 산 포토컨덕터 드럼에는 검은색 노출 방지 도장이 있습니다. 설치하기 전에 찢지 마라, 노출되지 않도록. 설치 후 검사할 때까지 찢지 마십시오. 마지막으로 분해 시 위치에 따라 파우더 부분과 폐분 수집 부분을 설치 및 복원하고 양쪽에 금속 클립을 삽입하여 인쇄를 시작할 수 있습니다.

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