장비 고장을 줄이고 생산성을 높이는 방법

장비 검사는 5S 의 내용 중 하나입니다. 5S 활동은 비교적 쉽게 전개될 수 있으며 다양한 형태를 취할 수 있으며 단기간에 뚜렷한 효과를 거둘 수 있지만, 대부분의 기업은 항상 호두사미이며, 지속할 수 있는 기업은 거의 없다. 회사는 점검표에 반장 주 추출 검사와 설비 관리자 월검제도를 늘려야 한다.

검사표는 현장 설비의 각 지점까지 구체적으로 기재해야 하며, 각 직위에는 상세한 규범과 책임이 적혀 있으며, 모든 직원들이 엄격하게 준수해야 하며, 모든 직원들이 설비 점검의 구체적인 내용, 무엇을 해야 하는지, 어디서 해야 하는지, 언제 할 것인지, 누가 할 것인지, 어떻게 할 것인지, 어느 정도까지 할 것인지를 알 수 있도록 해야 한다. 또한 직원 평가 프로젝트에 체크리스트 작성을 포함시켜야 합니다.

한편, 현장 운영자를 장비 순찰에 참여하도록 동기를 부여함으로써 운영자가 장비 순찰을 개발하는 습관을 길러 나가고 있습니다. 운영자에게 장비에 대한 세심한 검사의 효과를 실감하게 하다. 설비 순찰에 참가한 우수한 운영자에게 물질과 정신 상을 주다. 정기적으로 검사표를 업데이트하고, 10 대 장비 검사중 자주 변경되지 않는 데이터에 대해 검사주기를 연장하고, 새로운 검사가 필요한 내용을 추가하여 장비의 점검이 지속적으로 업데이트되고 개선되도록 합니다. 설비 점검은 응변을 수동적으로 실시해 주동적인 행동으로 실시한다.

검사 평가 과정은 상급자에서 하급자, 상호 검사 자체 검사 단계, 감독 검사에서 경쟁에 이르기까지 진행됩니다.

위의 두 가지 방법으로 운영자가 장비 검사에 대해 조심하지 않는 문제를 해결합니다. 이러한 접근 방식을 통해 운영자의 검사 데이터가 진실하고 신뢰할 수 있도록 하여 장비 상태를 이해할 수 있는 신뢰할 수 있는 데이터 보호를 제공합니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 장비명언)

2. 운영자를위한 장비 교육을 강화하십시오.

TPM 관리 방법에 따르면 직원은 TPM 관리의 핵심 부분입니다. 어떻게 TPM 을 잘 할 수 있을까요? 10 대 기업에게 합리적이고 효과적인 훈련은 직원의 자질을 높이는 중요한 수단이다. 회사는 지금까지 직원 교육이 부족한 적이 없다. 매년 대량의 자금을 투입하지만 효과는 이상적이지 않다. 근본 원인은 이론상의 물건이 실제로 실천에 쓰이지 않고, 실제 물건은 이론과 결합되지 않았다는 것이다. 운영자의 부적절한 장비 사용으로 인해 장비 고장이 발생하고 운영자가 장비에 대한 지식이 너무 적다는 것을 알게 되었습니다. (윌리엄 셰익스피어, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 장비명언) 회사는 운영자가 장비를 인식하고 이해할 수 있도록 장비 관련 교육이 필요합니다. 교육 내용은 크게 몇 가지 측면으로 나눌 수 있습니다.

1) 장비 작동 교육을 통해 운영자에게 장비 작동 방법 및 고려 사항을 알려 줍니다.

2) 장비 정기 검사 교육, 운영자에 대한 장비 정기 검사의 부품, 방법 및 수단에 대한 교육.

3) 장비 독립 유지 관리 교육, 운영자에게 올바른 장비 유지 관리 방법을 교육합니다.

위의 세 가지 분야에 대한 교육을 통해 운영자는 장비에 대해 더 잘 이해하고 향후 장비를 보다 합리적으로 조작하고 사용할 수 있습니다.

3. 독립 보존 개선

TPM 의 관리 사상에서 중요한 사상은' 전원 참여' 이고, 운영자가 참여하는 장비 관리의 중요한 내용 중 하나는 자율안전이다. 자주보장을 하려면, 반드시 문제를 해결해야 한다. 1 운영자가 독립적으로 콘텐츠를 완벽하게 저장합니다. 경영자는 반드시 독립적으로 보존해야 할 내용을 이해하고 명확히 해야 한다. 운영자는 자율 보존 교육을 통해 자율적으로 보존된 지식을 습득할 수 있다. 2 자주 보존하는 도구로, 자주 보관할 때 적절한 청소 도구를 잘 활용해 적은 노력으로 더 많은 일을 할 수 있도록 해야 한다. (윌리엄 셰익스피어, 스튜어트, 자기관리명언) 3. 완벽한 자율 유지 관리 기준을 수립합니다. 운영자는 자율유지 기준에 따라 설비를 유지 관리합니다. 유지 관리 기준은 장비의 위치, 필요한 유지 관리 도구, 유지 관리 방법 및 유지 관리 빈도를 그림으로 제공합니다. 이렇게 하면 운영자가 수리 기준에 따라 수리할 수 있어 생산성을 높이고 수리 방법의 정확성을 보장할 수 있습니다. 4 독립적 인 안전은 장비의 상태에 따라 적시에 업데이트해야합니다. 시기별로 설비의 상태가 다르기 때문에 수리해야 할 부위도 자연히 다르다. 현장 관리의 PDC 주기에 따라 유지 관리가 필요하지 않은 항목을 제거하고 추가할 유지 관리 항목을 추가합니다. 독립 실행형 보안이 항상 10 업데이트 상태인지 확인합니다.

독립보존활동이 전개된 후 경영자의 독립보존상황을 평가하고, 상벌 매커니즘을 세우고, 잘 정비된 경영자에게 상을 주고, 잘 정비되지 않은 경영자에 대한 비판교육을 실시하여 경영자가 독립보존의 중요성을 충분히 인식하도록 해야 한다.

전문적인 검사 메커니즘을 수립하십시오.

전문 추출 제도는 제도화되고 비교적 완벽한 과학 관리 방법이다. 그 본질은 예방 유지 관리를 기반으로 한 포인트 검사를 핵심으로 하는 유지 관리 방법이다. 전문적인 검진은 설비 문제를 발견하는 중점 작업 중 하나이며 상태 수리의 중점이다. 회사의 전문 검사 11 개 초기 단계에서, 검사 내용은 단지 설비 유품이 변질되었는지, 보호가 온전한지 확인하는 것뿐이다. 이런 추출 검사의 내용은 비교적 간단하여 설비의 상태를 검사하는 데 사용할 수 없다. 전문적인 검사들을 과학적으로 제정하기 위해서는 설비의 구조에 따라 검사위치, 검사항목, 검사주기, 검사방법, 검사분업, 판정기준을 상세하게 세워야 한다. 그래서 모든 검사점은 고정, 고정, 고정, 고정, 교정되었습니다.

그런 다음 이러한 표준을 개발하는 방법을 자세히 분석합니다. 1, 고정 점, 장비 검사 위치 결정. 2, 방법, 표준 조작 방법을 사용하여 테스트 수단을 개발합니다. 3, 정기적으로 다른 부분에 따라 합리적인 검사주기를 개발합니다. 4, 고정 장치, 고정 장치 책임 구역. 각 유지 보수 직원에게 전문적인 검사 장비를 갖도록하십시오. 5, 교정, 데이터를 이용하여 설비의 상태를 결정하고, 인위적인 주관적인 판단을 피한다.

또한 테스트 도구와 검사자 수에 대한 명확한 설명도 있어야 합니다. 이렇게 하면 전문 현장 검사의 정확성을 보장할 수 있다.

장비 전문 검사 내용은 주로 다음과 같습니다.

장비를 제거하지 않는 정기 검사

B. 장비 분해 검사

C. 열화 추세 검사

D. 장비 정확도 테스트

E. 시스템 정확도 검사 및 조정

F. 예비 부품 교체

5. 장비의 합리적인 폐기 및 업데이트.

장비 수명 주기 이론에 따르면 장비에는 기술 수명, 관리 수명 및 경제적 수명이라는 두 가지 수명이 있습니다. 장비 유지 보수에 필요한 인력과 예비 부품 교체 자금이 설비로 창출된 이익보다 큰 경우, 이 시점에서 장비를 재사용하는 것은 비경제적이며, 이때 장비 폐기를 고려해야 한다. 한편, 장비의 생산 능력이 너무 낮아 장비의 정확도가 떨어지면 장비의 효율성과 정확도를 높이기 위한 기술적 조치를 취해야 합니다. 설비가 기술적 수단을 통해 개조할 수 없을 때 설비도 폐기해야 한다.

장비의 상태를 과학적으로 분석하고 합리적인 설비 폐기 계획을 세우고, 에너지 소비가 높고 저능한 설비를 단호히 포기하다. 동시에, 여전히 10 번의 고장기에 있는 설비의 경우 기술 혁신 등을 통해 설비의 수명을 연장하여 기업에 경제적 효과를 높일 수 있다.

공장 예비 부품의 합리적인 예비 부품

회사의 예비 부품 소비 법칙에 따라! 고장 발생 규칙, 예비 부품 안전 재고의 합리적인 설립.

10 개의 돌발 예비 부품이 일부 구매 주기가 긴 비교적 중요한 예비 부품을 비축하고 있다. 예비 부품 비축이 너무 높아서는 안 되고, 회사 자금 잔고를 초래하거나, 너무 낮아서는 안 되며, 예비 부품 비축이 부족하여 생산에 영향을 미칠 수 있다. 공장 예비 부품을 유지하는 동시에 로컬 예비 부품의 필터링도 고려해야 합니다. 구매부는 품질이 비교적 좋은 예비 부품 업체를 찾아 예비 부품을 제공해야 한다. 일부 수입 예비 부품의 경우 핵심 예비 부품은 아니지만 구매 주기가 길어서 국산화를 고려할 수 있습니다. 이렇게 하면 예비 부품 구매 시간을 단축할 수 있을 뿐만 아니라 수입 예비 부품 구매 비용도 줄일 수 있습니다.

7. 합리적인 유지 보수 계획을 수립합니다.

과학적으로 합리적으로 계획 수리를 제정하기 위해서는 먼저 모든 설비 상태를 알아야 한다. 장치 상태를 이해하는 두 가지 방법이 있습니다: 1. 설비 정기 검사에서 발견된 문제. 장비 검사표를 통해 장비 지표의 추세 변화를 볼 수 있어 장비의 가능한 문제를 분석할 수 있습니다. 2, 장비 전문 검사, 장비 전문 검사는 전문 검사를 통해 장비 문제를 진단합니다. 3, 장애 통계, 장애 통계는 종종 고장에 존재하는 많은 문제를 발견할 수 있다. 설비의 숨겨진 위험을 파악한 후에는 합리적으로 설비를 계획된 유지 관리해야 한다. 10 개의 작은 위험은 매주 계획된 수리를 통해 해결되고, 10 개의 큰 위험은 휴일 수리를 통해 수리 팀에 의해 수리됩니다.

8. 지속적인 개선.

1) 을 사용하여 장비 결함을 개선합니다.

장애 통계를 통해 디바이스의 일반적인 장애를 요약하고 디바이스 결함으로 인한 장애를 파악합니다.

전문팀을 설립하고, 설계의 숨겨진 위험을 해소하는 대책을 세우고, 계획적으로 설비 개조를 진행하고, 개조된 설비를 추적하고, 점차 양호한 설비 상태를 확립하다.

2) 취약한 예비 부품 개선

일부 취약한 예비 부품의 경우 품질이 좋은 예비 부품으로 교체하거나, 장비에 적합하지 않은 예비 부품을 현장 사용 환경에 적합한 예비 부품으로 교체하여 예비 부품의 서비스 수명을 연장하고 장비 고장의 발생을 줄일 수 있습니다.

3) TPM 관리 시스템을 개선하고, 장비 관리 시스템을 지속적으로 개선하고, 장비 검사, 자체 유지 보수, 전문 검사, 계획 유지 보수를 적시에 업데이트합니다. 이러한 관리 시스템이 현재 디바이스 상태의 요구에 적합한지 확인합니다.